CN220685198U - 金属丝镀锡线的精密型退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属丝镀锡线的精密型退火炉，包括炉体，所述炉体的中部一侧定位安装有进丝导流管，所述炉体的中部另一侧定位安装有出丝导流管，所述炉体的内部上端定位有上加热机构，所述炉体的内部下端定位有下加热机构与控电箱，所述下加热机构位于控电箱的上端，所述下加热机构与控电箱之间密封有隔热密封罩，所述控电箱与上加热机构和下加热机构之间连接有电性连接线。本实用新型所述的金属丝镀锡线的精密型退火炉，设有导丝结构、风量控制机构与温度控制机构，能够方便更好的对金属丝的位置进行导向，便于整理，防止出现偏离的情况，还可以更好的对金属丝进行加热与烘干软化处理操作，简单实用。

Description

金属丝镀锡线的精密型退火炉

技术领域

本实用新型涉及金属丝退火加工领域，特别涉及金属丝镀锡线的精密型退火炉。

背景技术

金属丝镀锡线的精密型退火炉是一种进行金属丝软化加工的支撑设备，高温合金丝材经冷拔后加工硬化明显，通常采用在线退火工艺使之软化，使用退火炉进行金属丝快速软化处理，随着科技的不断发展，人们对于金属丝镀锡线的精密型退火炉的制造工艺要求也越来越高。

现有的金属丝镀锡线的精密型退火炉在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，金属丝软化加工效果不能很好的达到要求，软化的效率较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很方便快速的进行控制，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出金属丝镀锡线的精密型退火炉。

实用新型内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属丝镀锡线的精密型退火炉，能够方便更好的对金属丝的位置进行导向，便于整理，防止出现偏离的情况，还可以更好的对金属丝进行加热与烘干软化处理操作，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：金属丝镀锡线的精密型退火炉，包括炉体，所述炉体的中部一侧定位安装有进丝导流管，所述炉体的中部另一侧定位安装有出丝导流管，所述炉体的内部上端定位有上加热机构，所述炉体的内部下端定位有下加热机构与控电箱，所述下加热机构位于控电箱的上端，所述下加热机构与控电箱之间密封有隔热密封罩，所述控电箱与上加热机构和下加热机构之间连接有电性连接线。

优选的，所述上加热机构与炉体之间定位有定位架，所述炉体的顶部定位安装有风机座，所述风机座的上端定位有风机，所述风机的端部定位有风机连接卡箍，所述风机连接卡箍连接有风机管，所述风机管连接有风管，所述风管伸入炉体的内部，所述风机管与风管之间连接有连接器，所述控电箱连接有控制电路板，所述控制电路板的内部设置有精密控制箱，所述炉体的内壁定位有温度传感器，所述进丝导流管与出丝导流管的外壁定位有多组导流管分支。

优选的，所述控制电路板上安装有温度监测机构、风量监测机构、通讯器、PLC处理机构、报警器、控制器、显示器与电池，所述温度监测机构与风量监测机构连接通讯器的位置，所述通讯器连接PLC处理机构的位置，所述PLC处理机构连接报警器、控制器、显示器与电池的位置。

优选的，所述上加热机构通过定位架进行定位，所述炉体与风机座之间进行固定，所述风机座与风机之间卡合定位，所述风机管通过风机连接卡箍与风机进行连接，所述风机管与风管之间通过连接器进行连接。

优选的，所述温度监测机构、风量监测机构的输出端通过通讯器与PLC处理机构的输入端电性连接，所述PLC处理机构的输出端与报警器、控制器和显示器的输入端电性连接。

优选的，所述控电箱驱动下加热机构与上加热机构的位置加热，所述进丝导流管、出丝导流管对金属丝的位置进行导流。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了金属丝镀锡线的精密型退火炉，具备以下有益效果：该金属丝镀锡线的精密型退火炉，通过导丝结构、风量控制机构与温度控制机构能够方便更好的对金属丝的位置进行导向，便于整理，防止出现偏离的情况，还可以更好的对金属丝进行加热与烘干软化处理操作，简单实用，金属丝通过进丝导流管与出丝导流管的位置进行导向，从进丝导流管的位置进丝并从出丝导流管的位置出丝，金属丝穿过炉体内部的时候，控电箱控制下加热机构与上加热机构的位置进行加热操作，对金属丝进行软化处理，且在加热的同时，风机开启，向风机管与风管的位置吹风，加热与风干同步操作，对金属丝的位置进行快速软化处理，增加金属丝加工效率，并通过控制电路板进行加热温度以及风量进行精准控制，更为简单，整个金属丝镀锡线的精密型退火炉结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型金属丝镀锡线的精密型退火炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型金属丝镀锡线的精密型退火炉中进丝导流管的结构示意图。

图3为本实用新型金属丝镀锡线的精密型退火炉中风机的结构示意图。

图4为本实用新型金属丝镀锡线的精密型退火炉中控制电路板的结构示意图。

图中：1、炉体；2、温度传感器；3、进丝导流管；4、上加热机构；5、定位架；6、风机座；7、风机；8、风机连接卡箍；9、风机管；10、连接器；11、风管；12、出丝导流管；13、精密控制箱；14、控制电路板；15、电性连接线；16、隔热密封罩；17、下加热机构；18、导流管分支；19、温度监测机构；20、风量监测机构；21、通讯器；22、PLC处理机构；23、报警器；24、控制器；25、显示器；26、电池；27、控电箱。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，金属丝镀锡线的精密型退火炉，包括炉体1，炉体1的中部一侧定位安装有进丝导流管3，炉体1的中部另一侧定位安装有出丝导流管12，炉体1的内部上端定位有上加热机构4，炉体1的内部下端定位有下加热机构17与控电箱27，下加热机构17位于控电箱27的上端，下加热机构17与控电箱27之间密封有隔热密封罩16，控电箱27与上加热机构4和下加热机构17之间连接有电性连接线15，设有导丝结构、风量控制机构与温度控制机构，能够方便更好的对金属丝的位置进行导向，便于整理，防止出现偏离的情况，还可以更好的对金属丝进行加热与烘干软化处理操作，简单实用。

进一步的，上加热机构4与炉体1之间定位有定位架5，炉体1的顶部定位安装有风机座6，风机座6的上端定位有风机7，风机7的端部定位有风机连接卡箍8，风机连接卡箍8连接有风机管9，风机管9连接有风管11，风管11伸入炉体1的内部，风机管9与风管11之间连接有连接器10，控电箱27连接有控制电路板14，控制电路板14的内部设置有精密控制箱13，炉体1的内壁定位有温度传感器2，进丝导流管3与出丝导流管12的外壁定位有多组导流管分支18。

进一步的，控制电路板14上安装有温度监测机构19、风量监测机构20、通讯器21、PLC处理机构22、报警器23、控制器24、显示器25与电池26，温度监测机构19与风量监测机构20连接通讯器21的位置，通讯器21连接PLC处理机构22的位置，PLC处理机构22连接报警器23、控制器24、显示器25与电池26的位置。

进一步的，上加热机构4通过定位架5进行定位，炉体1与风机座6之间进行固定，风机座6与风机7之间卡合定位，风机管9通过风机连接卡箍8与风机7进行连接，风机管9与风管11之间通过连接器10进行连接。

进一步的，温度监测机构19、风量监测机构20的输出端通过通讯器21与PLC处理机构22的输入端电性连接，PLC处理机构22的输出端与报警器23、控制器24和显示器25的输入端电性连接。

进一步的，控电箱27驱动下加热机构17与上加热机构4的位置加热，进丝导流管3、出丝导流管12对金属丝的位置进行导流。

工作原理：本实用新型包括炉体1、温度传感器2、进丝导流管3、上加热机构4、定位架5、风机座6、风机7、风机连接卡箍8、风机管9、连接器10、风管11、出丝导流管12、精密控制箱13、控制电路板14、电性连接线15、隔热密封罩16、下加热机构17、导流管分支18、温度监测机构19、风量监测机构20、通讯器21、PLC处理机构22、报警器23、控制器24、显示器25、电池26与控电箱27，在进行使用的时候，金属丝通过进丝导流管3与出丝导流管12的位置进行导向，从进丝导流管3的位置进丝并从出丝导流管12的位置出丝，金属丝穿过炉体1内部的时候，控电箱27控制下加热机构17与上加热机构4的位置进行加热操作，对金属丝进行软化处理，且在加热的同时，风机7开启，向风机管9与风管11的位置吹风，加热与风干同步操作，对金属丝的位置进行快速软化处理，增加金属丝加工效率，并通过控制电路板14进行加热温度以及风量进行精准控制，更为简单，设有导丝结构、风量控制机构与温度控制机构，能够方便更好的对金属丝的位置进行导向，便于整理，防止出现偏离的情况，还可以更好的对金属丝进行加热与烘干软化处理操作，简单实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.金属丝镀锡线的精密型退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的中部一侧定位安装有进丝导流管(3)，所述炉体(1)的中部另一侧定位安装有出丝导流管(12)，所述炉体(1)的内部上端定位有上加热机构(4)，所述炉体(1)的内部下端定位有下加热机构(17)与控电箱(27)，所述下加热机构(17)位于控电箱(27)的上端，所述下加热机构(17)与控电箱(27)之间密封有隔热密封罩(16)，所述控电箱(27)与上加热机构(4)和下加热机构(17)之间连接有电性连接线(15)。

2.根据权利要求1所述的金属丝镀锡线的精密型退火炉，其特征在于：所述上加热机构(4)与炉体(1)之间定位有定位架(5)，所述炉体(1)的顶部定位安装有风机座(6)，所述风机座(6)的上端定位有风机(7)，所述风机(7)的端部定位有风机连接卡箍(8)，所述风机连接卡箍(8)连接有风机管(9)，所述风机管(9)连接有风管(11)，所述风管(11)伸入炉体(1)的内部，所述风机管(9)与风管(11)之间连接有连接器(10)，所述控电箱(27)连接有控制电路板(14)，所述控制电路板(14)的内部设置有精密控制箱(13)，所述炉体(1)的内壁定位有温度传感器(2)，所述进丝导流管(3)与出丝导流管(12)的外壁定位有多组导流管分支(18)。

3.根据权利要求2所述的金属丝镀锡线的精密型退火炉，其特征在于：所述控制电路板(14)上安装有温度监测机构(19)、风量监测机构(20)、通讯器(21)、PLC处理机构(22)、报警器(23)、控制器(24)、显示器(25)与电池(26)，所述温度监测机构(19)与风量监测机构(20)连接通讯器(21)的位置，所述通讯器(21)连接PLC处理机构(22)的位置，所述PLC处理机构(22)连接报警器(23)、控制器(24)、显示器(25)与电池(26)的位置。

4.根据权利要求2所述的金属丝镀锡线的精密型退火炉，其特征在于：所述上加热机构(4)通过定位架(5)进行定位，所述炉体(1)与风机座(6)之间进行固定，所述风机座(6)与风机(7)之间卡合定位，所述风机管(9)通过风机连接卡箍(8)与风机(7)进行连接，所述风机管(9)与风管(11)之间通过连接器(10)进行连接。

5.根据权利要求3所述的金属丝镀锡线的精密型退火炉，其特征在于：所述温度监测机构(19)、风量监测机构(20)的输出端通过通讯器(21)与PLC处理机构(22)的输入端电性连接，所述PLC处理机构(22)的输出端与报警器(23)、控制器(24)和显示器(25)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的金属丝镀锡线的精密型退火炉，其特征在于：所述控电箱(27)驱动下加热机构(17)与上加热机构(4)的位置加热，所述进丝导流管(3)、出丝导流管(12)对金属丝的位置进行导流。