CN212091784U - 一种psa热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置 - Google Patents
一种psa热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212091784U CN212091784U CN201922476148.3U CN201922476148U CN212091784U CN 212091784 U CN212091784 U CN 212091784U CN 201922476148 U CN201922476148 U CN 201922476148U CN 212091784 U CN212091784 U CN 212091784U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- stirring kettle
- temperature control
- heating unit
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种PSA热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置，包括单盘管搅拌釜、加热单元、自动控温单元和热油泵；竖直设立的单盘管搅拌釜底部的导热油进口通过管道依次与加热单元、热油泵、膨胀槽连接；单盘管搅拌釜上部的导热油出口通过管路与热油泵和膨胀槽之间的管路连接；加热单元与自动控温单元电连接，自动控温单元根据预设温度值与加热单元中导热油测量温度值的比对结果，控制加热单元的发热功率增加或降低。本实用新型提供的搅拌釜控温装置，结构简单、操作容易、节约能源，满足环保的要求，在保障安全、产品质量的基础上，提高了制备加工的效率，管线、电功率和热功率都降低了一倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶制备技术领域，尤其涉及一种PSA热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置。
背景技术
在传统的产业化制备热熔胶过程中，在加热熔融的工艺过程中一般采用导热油加热和直接电加热。其中，导热油加热是靠柴油或天然气锅进行热传导，该工艺的传导距离远但热量损失大，同时工艺过程中将会产生大量的烟雾，造成环境污染，这一点不符合环保的要求。直接电加热工艺中采用的电加热反应釜，有加热不均匀的缺陷，其中的局部加热温度过高将会导致物料碳化，最终导致产品的质量问题；此外，电加热反应釜本身还有在热熔胶加工环境中安全系数低的缺陷。
因此，提供一种结构简单、操作容易、环保节约能源的用于PSA热熔压敏胶搅拌釜的加热设备，是一个重要的研究方向。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种PSA热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种PSA热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置，包括单盘管搅拌釜、加热单元、自动控温单元和热油泵；所述竖直设立的所述单盘管搅拌釜底部的导热油进口通过管道依次与所述加热单元、所述热油泵、膨胀槽连接；所述单盘管搅拌釜上部的导热油出口通过管路与所述热油泵和膨胀槽之间的管路连接；所述加热单元与所述自动控温单元电连接，所述自动控温单元根据预设温度值与所述加热单元中导热油测量温度值的比对结果，控制所述加热单元的发热功率增加或降低。
优选地，所述加热单元内部设置有缓流挡板，延缓导热油流速使充分热交换。
优选地，所述自动控温单元包括PLC控制模块、温度传感器和控制面板；所述温度传感器器和控制面板分别与所述PLC控制模块电连接。
优选地，所述控制面板上设有输入模块和启动按钮。
优选地，所述膨胀槽的水平位置高于所述单盘管搅拌釜的顶部。
优选地，所述加热单元与所述热油泵的水平位置低于所述单盘管搅拌釜的底部。
优选地，所述热油泵与单盘管搅拌釜底部的导热油进口之间的管道上设有第一阀门。
优选地，所述单盘管搅拌釜上部的导热油出口的管路上设有第二阀门。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的搅拌釜控温装置，结构简单、操作容易、节约能源，满足环保的要求，在保障安全、产品质量的基础上，提高了制备加工的效率，管线、电功率和热功率都降低了一倍。
附图说明
图1为本实用新型一种搅拌釜加热装置的结构示意图；
附图标记表示说明：
1-单盘管搅拌釜，2-加热单元，3-热油泵，4-自动控温单元，5-膨胀槽，6-第一阀门，7-第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
请参阅图1所示，本实施例提供一种PSA热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置，包括单盘管搅拌釜1、加热单元2、自动控温单元4和热油泵3；所述竖直设立的所述单盘管搅拌釜1底部的导热油进口通过管道依次与所述加热单元2、所述热油泵3、膨胀槽5连接；所述单盘管搅拌釜1上部的导热油出口通过管路与所述热油泵3和膨胀槽5之间的管路连接；所述加热单元2与所述自动控温单元4电连接，所述自动控温单元4根据预设温度值与所述加热单元2中导热油测量温度值的比对结果，控制所述加热单元2的发热功率增加或降低。
设在最高处的膨胀槽5，可以容纳导热油的受热膨胀量，还可以补充蒸发及操作损耗。
进一步优选地，对膨胀槽5进行氮封，可以防止导热油因接触空气而氧化，且施加一定压力，保持液相运行。
本实施例中，所述加热单元2内部设置有缓流挡板，延缓导热油流速使充分热交换。
本实施例中，如图1中，所述自动控温单元4包括PLC控制模块、温度传感器和控制面板；所述温度传感器器和控制面板分别与所述PLC控制模块电连接。
在上述内容的基础上，通过控制面板上的输入模块输入制备工艺中需要的预设温度值，按下启动按钮后，加热单元2对导热油进行加热，并将加热后的导热油自换热单元2的导热油出口排出，自单盘管搅拌釜1底部的导热油入口进入单盘管对搅拌釜进行加热，通过热油泵3提供给导热油沿管道向上爬升的动力。
热油泵的输送效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，没有附加冷却系统，使用安全可靠等特点。
本实施例中，如图1中，自动加热单元2与热油泵3的水平位置低于单盘管搅拌釜1的底部。
本实施例中，如图1中，热油泵3的导热油出口与单盘管搅拌釜1侧壁的导热油入口之间的管道上设有第一阀门6；单盘管搅拌釜1侧壁的导热油出口与加的管道上设有第二阀门7。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种PSA热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，包括单盘管搅拌釜（1）、加热单元（2）、自动控温单元（4）和热油泵（3）；竖直设立的所述单盘管搅拌釜（1）底部的导热油进口通过管道依次与所述加热单元（2）、所述热油泵（3）、膨胀槽（5）连接；所述单盘管搅拌釜（1）上部的导热油出口通过管路与所述热油泵（3）和膨胀槽（5）之间的管路连接；所述加热单元（2）与所述控温单元（4）电连接，所述控温单元（4）根据预设温度值与所述加热单元（2）中导热油测量温度值的比对结果，控制所述加热单元（2）的发热功率增加或降低。
2.根据权利要求1所述的搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，所述加热单元（2）内部设置有缓流挡板，延缓导热油流速使充分热交换。
3.根据权利要求1所述的搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，所述自动控温单元（4）包括PLC控制模块、温度传感器和控制面板；所述温度传感器器和控制面板分别与所述PLC控制模块电连接。
4.根据权利要求3所述的搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，所述控制面板上设有输入模块和启动按钮。
5.根据权利要求1所述的搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，所述膨胀槽（5）的水平位置高于所述单盘管搅拌釜（1）的顶部。
6.根据权利要求1所述的搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，所述加热单元（2）与所述热油泵（3）的水平位置低于所述单盘管搅拌釜（1）的底部。
7.根据权利要求1所述的搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，所述热油泵（3）与单盘管搅拌釜（1）底部的导热油进口之间的管道上设有第一阀门（6）。
8.根据权利要求1所述的搅拌釜加热及控温装置，其特征在于，所述单盘管搅拌釜（1）上部的导热油出口的管路上设有第二阀门（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922476148.3U CN212091784U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种psa热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922476148.3U CN212091784U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种psa热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212091784U true CN212091784U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73624362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922476148.3U Active CN212091784U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种psa热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212091784U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922476148.3U patent/CN212091784U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107166733A (zh) | 电磁加热装置及其负荷自适应方法 | |
| CN108680050B (zh) | 一种带空气冷却的导热油加热冷却系统 | |
| CN212091784U (zh) | 一种psa热熔压敏胶搅拌釜加热及控温装置 | |
| CN207527843U (zh) | 超导蓄热电锅炉及供热系统 | |
| IE842862L (en) | Liquid heating system | |
| CN209541167U (zh) | 循环油加热装置 | |
| CN202136167U (zh) | 节能即热饮水机 | |
| CN208746758U (zh) | 移动式导热油加热系统 | |
| CN201401911Y (zh) | 即热式热水器 | |
| CN215028880U (zh) | 一种加热反应釜 | |
| CN205856292U (zh) | 一种用于污泥干化流化床的换热器 | |
| CN210242498U (zh) | 蒸汽循环系统余热回收装置 | |
| CN204730734U (zh) | 温度可控的分段式换热器 | |
| CN211177453U (zh) | 多介质多温度智能加热设备 | |
| CN110966772B (zh) | 多介质多温度智能加热系统及方法 | |
| CN2637987Y (zh) | 电热温控导热油装置 | |
| CN208344982U (zh) | 一种铝合金液罐自控温电加热系统及铝合金液罐车 | |
| CN206463926U (zh) | 一种单盘管搅拌釜自动控温装置 | |
| CN211926125U (zh) | 一种新型高效换热器 | |
| CN206387114U (zh) | 一种循环节水器 | |
| CN215127190U (zh) | 双加热三温控器控制工作的蒸汽锅 | |
| CN205506525U (zh) | 用于纤维测定仪的溶剂预热系统 | |
| CN217274051U (zh) | 一种蒸汽发生装置 | |
| CN211319034U (zh) | 容积式电炉控制系统 | |
| CN208398379U (zh) | 一种熔盐加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |