CN220684682U - 一种石油化工产品运输灌装接卸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工产品运输灌装接卸系统，包括智慧管理平台、带高清摄像功能的终端、上传模块、通信模块、处理模块、进站前检查模块、进站填报模块、装卸检查模块、出站填报模块，定量装车子系统；智慧管理平台用于维持石油化工产品运输灌装接卸系统的运行；进站前检查模块用于车辆进站前的检查；本实用新型的有益效果是：允许灌装量和槽罐车检查，关系到槽罐车石油化工产品灌装接卸和运输过程中的安全，对确保安全生产和社会效益有着决定性的作用；对槽罐车的灌装量和检查项进行了有效的控制；管理上进一步得到了加强和细化；简化了操作,减轻了职工的劳动；提高了计量精度与计量管理水平,有效地减小机械误差和人为造成的失误。

Description

一种石油化工产品运输灌装接卸系统

技术领域

本实用新型属于石油运输灌装技术领域，具体涉及一种石油化工产品运输灌装接卸系统。

背景技术

石油为当今社会的主要能源，石油运输主要分为铁路、管道、车辆运输方式；管道运输和铁路都有各自的优缺点，这两种运输方式承担着大量的石油运输任务。

槽罐车主要是将油料从装货点运到石化企业；槽罐车专用部分由罐汽车底盘、罐体、管路系统、操作箱等组成；功能：可独立分仓，可分装不同的油品、化工品；设计上可实现泵进、泵出过表，泵进、泵出不过表，自流过表、不过表等功能；所有的油罐车均可设计成化工车、各类加热保温系列罐体；采用高压气体试漏检测，使罐体具有高强度，重心稳，车辆运载安全平稳等优点。

石油运输灌装常需要使用灌装系统，使用时，对车辆进行检查，再进行装卸。

现有的灌装系统存在着管理漏洞，不利于控制灌装量和证件年检日期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工产品运输灌装接卸系统，杜绝管理漏洞，提高灌装的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工产品运输灌装接卸系统，包括智慧管理平台、带高清摄像功能的终端、上传模块、通信模块、处理模块、进站前检查模块、进站填报模块、装卸检查模块、出站填报模块，定量装车子系统；

所述智慧管理平台用于维持石油化工产品运输灌装接卸系统的运行；

所述进站前检查模块用于车辆进站前的检查；

所述带高清摄像功能的终端用于对进站车辆进行拍照，记录参数，并通过通信模块将数据传输给处理模块进行处理，处理后的合格参数通过上传模块上传到智慧管理平台；

所述进站填报模块用于选择鹤位和计量方式；

所述装卸检查模块用于装卸检查；

所述出站填报模块用于车辆装卸后出站填报；

所述定量装车子系统由称量单元、控制单元、数据处理单元、现场执行单元组成，其中

称量单元：标准汽车衡或轨道衡；

控制单元：带有总线功能的计量仪表及可编程控制器；

数据处理单元：计算机系统、票据打印机、通讯卡；

现场执行单元：现场控制箱，配气箱及控制阀；

定量装车子系统应用计量技术和计算机技术，采用全电子式汽车衡或质量流量计、专用称重控制终端、可编程控制器实现自动定量装车，并打印出厂证明。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，车辆进站前的检查包括人员、资料、车辆、司机签名检查。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，还包括灌装的定量控制具体如下：

操作人员按货票输入灌装预设量确认后打开控制阀进行灌装，当灌装量等于预设量时，则计算机指令关闭控制阀，达到定量控制。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，还包括槽罐车最大允许灌装量与最大毛质量、最小皮质量和槽罐车周期检验的判别与监控如下：当输入预设值大于该槽罐车最大允许灌装量时,计算机不予响应并提示；当灌装过程中采集的充装量等于预设值时，计算机将切断控制阀；当人、车、罐证件有效期超过年检日期时,计算机则提示过期,输入的任何灌装数据将不予响应和灌装；在以上的监控功能中，最大允许灌装量和人、车、罐证件年检日期是控制的核心内容，它关系到槽罐车石油灌装和运输过程中的安全，对确保安全生产和社会效益有着决定性的作用；对槽罐车的灌装量和年检日期进行了有效的控制；管理上进一步得到了加强和细化；简化了操作,减轻了职工的劳动；提高了计量精度与计量管理水平,杜绝了管理上的漏洞,有效地减小机械误差和人为造成的失误。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，还包括终端，通过终端查看灌装接卸数据。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述终端包括手机、计算机。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述装卸检查包括装卸前检查、装卸中检查、装卸后检查。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.允许灌装量和人、车、罐证件年检日期，关系到槽罐车石油灌装和运输过程中的安全，对确保安全生产和社会效益有着决定性的作用；对槽罐车的灌装量和年检日期进行了有效的控制；管理上进一步得到了加强和细化；简化了操作,减轻了职工的劳动；提高了计量精度与计量管理水平,杜绝了管理上的漏洞,有效地减小机械误差和人为造成的失误；

2.定量装车子系统应用称重技术和计算机技术，采用全电子式汽车衡或质量流量计、专用称重控制终端、可编程控制器实现自动定量装车，并打印出厂证明。

附图说明

图1为本实用新型的系统图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型的实施例，该实施例提供一种石油化工产品运输灌装接卸系统，包括智慧管理平台、带高清摄像功能的终端、上传模块、通信模块、处理模块、进站前检查模块、进站填报模块、装卸检查模块、出站填报模块，定量装车子系统；

智慧管理平台用于维持石油化工产品运输灌装接卸系统的运行；

进站前检查模块用于车辆进站前的检查；

带高清摄像功能的终端用于对进站车辆进行拍照，记录参数，并通过通信模块将数据传输给处理模块进行处理，处理后的合格参数通过上传模块上传到智慧管理平台；

进站填报模块用于选择鹤位和计量方式；

装卸检查模块用于装卸检查；

出站填报模块用于车辆装卸后出站填报；

定量装车子系统由称量单元、控制单元、数据处理单元、现场执行单元组成，其中

称量单元：标准汽车衡或质量流量计；

控制单元：带有总线功能的称重仪表及可编程控制器；

数据处理单元：计算机系统、票据打印机、通讯卡；

现场执行单元：现场控制箱，配气箱及控制阀；

定量装车子系统应用称重技术和计算机技术，采用全电子式汽车衡或质量流量计、专用称重控制终端、可编程控制器实现自动定量装车，并打印出厂证明。

本实施例中，优选的，车辆进站前的检查包括操作人员、资料、车辆、司机或押运员签名检查。

本实施例中，优选的，还包括灌装的定量控制，具体如下：

操作人员按货票输入灌装预设量，确认后打开控制阀进行灌装，当灌装量等于预设量时，则计算机指令关闭控制阀，达到定量控制。

本实施例中，优选的，还包括槽罐车最大允许灌装量与最大毛质量、最小皮质量和人、车、罐证件年检日期检验的判别与监控如下：当输入预设值大于该槽罐车最大允许灌装量时,计算机不予响应并提示；当灌装过程中采集的充装量等于预设值时，计算机将切断控制阀；当人、车、罐证件有效期超过年检日期时,计算机则提示过期,输入的任何灌装数据将不予响应和灌装；在以上的监控功能中，最大允许灌装量和人、车、罐证件年检日期是控制的核心内容，它关系到槽罐车石油灌装和运输过程中的安全，对确保安全生产和社会效益有着决定性的作用；对槽罐车的灌装量和年检日期进行了有效的控制；管理上进一步得到了加强和细化；简化了操作,减轻了职工的劳动；提高了计量精度与计量管理水平,杜绝了管理上的漏洞,有效地减小机械误差和人为造成的失误。

本实施例中，优选的，还包括终端，通过终端查看灌装接卸数据，终端为手机。

本实施例中，优选的，装卸检查包括装卸前检查、装卸中检查、装卸后检查。

还包括终端，通过终端查看灌装接卸数据，终端为计算机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石油化工产品运输灌装接卸系统，其特征在于：包括智慧管理平台、带高清摄像功能的终端、上传模块、通信模块、处理模块、进站前检查模块、进站填报模块、装卸检查模块、出站填报模块，定量装车子系统；

所述带高清摄像功能的终端通过通信模块和处理模块连接；处理模块通过上传模块和智慧管理平台连接；

所述定量装车子系统由称量单元、控制单元、数据处理单元、现场执行单元组成，定量装车子系统和智慧管理平台连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工产品运输灌装接卸系统，其特征在于：进站前检查模块和智慧管理平台连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工产品运输灌装接卸系统，其特征在于：装卸检查模块和智慧管理平台连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工产品运输灌装接卸系统，其特征在于：出站填报模块和智慧管理平台连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工产品运输灌装接卸系统，其特征在于：进站填报模块和智慧管理平台连接。