CN220683654U - 一种导向辊轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向辊轮结构，涉及辊轮输送技术领域，包括第一立架和第二立架，第二立架的上端固定有顶板，顶板的内部设置有轴座组件，第一立架的上端固定有顶架，顶架的内侧设置有支座组件，支座组件与轴座组件之间设置有多个第一辊轮体，第一立架的外侧还滑动连接有升降板，升降板的上端且位于多个第一辊轮体之间均匀设置有多个第二辊轮体，每个第一辊轮体和第二辊轮体的外侧均套设有辊套本体。本实用新型提供的一种导向辊轮结构，通过整体的结构配合设计，使得能够在不改变导向辊轮结构组成的输送线长度的情况下，对多个辊轮之间的间距进行自动调节，且无需拆除辊轮即可方便对其外侧的辊套进行更换。

Description

一种导向辊轮结构

技术领域

本实用新型涉及辊轮输送技术领域，特别是涉及了一种导向辊轮结构。

背景技术

在辊轮输送线中，导向辊轮结构是其基本构成，辊轮也可叫做滚筒和辊筒，都是指同一物体，目前常用导向辊轮结构均是通过电机驱动工作并带动物料进行输送，在导向辊轮结构具体使用过程中，由于输送物料大小的不同，常常需要对辊轮之间的间距进行调节，从而保证物料正常输送。

如中国实用新型专利(CN214933024U)公开了一种辊轮输送线体的辊轮结构，其中记载了：“该辊轮输送线体的辊轮结构，方便对辊轮之间的间距进行调节，减轻了工人的工作负担，提高生产的效率，便于对辊套的更换，提高辊套的使用效果，提高输送的效率”，并提出了：“现在常用的调节方法是人工对辊轮的位置进行调节，既增加了工人的工作负担，又降低了生产的效率，而且对辊轮上辊套的更换也需要浪费大量的时间，影响生产的效率”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前当需要对辊轮之间的间距进行调节时，均是通过人工手动调节，导致增加了工人的工作负担，且在更换辊轮外侧的辊套时较为不便，为此，本申请提出一种导向辊轮结构。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种导向辊轮结构，通过整体的结构配合设计，使得能够在不改变导向辊轮结构组成的输送线长度的情况下，对多个辊轮之间的间距进行自动调节，无需人工手动调节，从而便于输送大小不一的物料，有效降低工人工作负担，且无需拆除辊轮即可方便对其外侧的辊套进行更换，较为便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种导向辊轮结构，其应用于物料输送；

包括第一立架和第二立架，所述第一立架和第二立架之间的中心处固定有支板，所述支板的上端固定有电机，所述电机的输出端固定有驱动轴座，所述第二立架远离第一立架的一端对称转动连接有第一从动轴座，所述驱动轴座的外侧与两个第一从动轴座之间传动连接有第一传动带，所述第二立架的上端还固定有顶板，所述顶板的内部设置有轴座组件，所述第一立架的上端固定有顶架，所述顶架的内侧设置有支座组件，所述支座组件与轴座组件之间设置有多个第一辊轮体，所述第一立架的外侧还滑动连接有升降板，所述升降板的上端且位于多个第一辊轮体之间均匀设置有多个第二辊轮体，每个所述第一辊轮体和第二辊轮体的外侧均套设有辊套本体。

作为本实用新型提供的所述的导向辊轮结构的一种优选实施方式，所述轴座组件包括第二从动轴座，所述顶板的内部均匀转动连接有多个第二从动轴座，所述顶板的内部且位于多个第二从动轴座之间均匀转动连接有多个第三从动轴座，每个所述第二从动轴座靠近第一立架一端的内部均螺纹连接有第一手拧螺杆，每个所述第三从动轴座靠近第一立架一端的内侧均固定有定位柱。

作为本实用新型提供的所述的导向辊轮结构的一种优选实施方式，每个所述第一从动轴座的外侧还均传动连接有第二传动带，两个所述第二传动带远离第一从动轴座的一端分别与两个第二从动轴座传动连接，多个所述第二从动轴座和第三从动轴座之间的外侧还传动连接有第三传动带。

作为本实用新型提供的所述的导向辊轮结构的一种优选实施方式，所述支座组件包括固定座，所述顶架的内侧均匀固定有多个固定座，每个所述固定座靠近第二立架的一端均设置有活动座，所述固定座与活动座之间的上端设置有合页，所述活动座通过合页与固定座转动连接，所述活动座远离固定座的一端与第一辊轮体转动连接，所述第一辊轮体远离活动座的一端位于第二从动轴座内侧并与第一手拧螺杆螺纹连接，每个所述固定座的内部还均螺纹连接有第二手拧螺杆，所述第二手拧螺杆的一端延伸至活动座内部并与活动座螺纹连接。

作为本实用新型提供的所述的导向辊轮结构的一种优选实施方式，所述第一立架内侧的中心处固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端与升降板固定。

作为本实用新型提供的所述的导向辊轮结构的一种优选实施方式，所述升降板的上端且位于多个第一辊轮体之间均匀固定有多个连接座，所述连接座与第二辊轮体数量相同，每个所述第二辊轮体的一端均与连接座转动连接，所述第二辊轮体的另一端位于第三从动轴座内侧并与定位柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的导向辊轮结构，通过整体的结构配合设计，使得能够在不改变导向辊轮结构组成的输送线长度的情况下，对多个辊轮之间的间距进行自动调节，无需人工手动调节，从而便于输送大小不一的物料，有效降低工人工作负担，且无需拆除辊轮即可方便对其外侧的辊套进行更换，较为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的导向辊轮结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的导向辊轮结构整体的结构侧视图；

图3为本实用新型提供的导向辊轮结构轴座组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的导向辊轮结构支座组件与第一辊轮体之间的结构示意图；

图5为本实用新型提供的导向辊轮结构升降板与第二辊轮体之间的结构示意图；

图6为本实用新型提供的导向辊轮结构第一辊轮体与第二辊轮体之间的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、第一立架；2、第二立架；3、支板；4、电机；5、驱动轴座；6、第一从动轴座；7、第一传动带；8、顶板；9、第二从动轴座；10、第一手拧螺杆；11、第三从动轴座；12、定位柱；13、第二传动带；14、第三传动带；15、顶架；16、固定座；17、活动座；18、第一辊轮体；19、第二手拧螺杆；20、液压缸；21、升降板；22、连接座；23、第二辊轮体；24、辊套本体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，目前当需要对辊轮之间的间距进行调节时，均是通过人工手动调节，导致增加了工人的工作负担，且在更换辊轮外侧的辊套时较为不便。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种导向辊轮结构，其应用于物料输送；

包括第一立架1和第二立架2，第一立架1和第二立架2之间的中心处固定有支板3，支板3的上端固定有电机4，电机4的输出端固定有驱动轴座5，第二立架2远离第一立架1的一端对称转动连接有第一从动轴座6，驱动轴座5的外侧与两个第一从动轴座6之间传动连接有第一传动带7，第二立架2的上端还固定有顶板8，顶板8的内部设置有轴座组件，第一立架1的上端固定有顶架15，顶架15的内侧设置有支座组件，支座组件与轴座组件之间设置有多个第一辊轮体18，第一立架1的外侧还滑动连接有升降板21，升降板21的上端且位于多个第一辊轮体18之间均匀设置有多个第二辊轮体23，每个第一辊轮体18和第二辊轮体23的外侧均套设有辊套本体24。

本实用新型提供的导向辊轮结构，通过整体的结构配合设计，使得能够在不改变导向辊轮结构组成的输送线长度的情况下，对多个辊轮之间的间距进行自动调节，无需人工手动调节，从而便于输送大小不一的物料，有效降低工人工作负担，且无需拆除辊轮即可方便对其外侧的辊套进行更换，较为便捷。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-6，一种导向辊轮结构，包括第一立架1和第二立架2，第一立架1和第二立架2之间的中心处固定有支板3，支板3的上端固定有电机4，电机4的输出端固定有驱动轴座5，第二立架2远离第一立架1的一端对称转动连接有第一从动轴座6，为了方便带动两个第一从动轴座6进行旋转，驱动轴座5的外侧与两个第一从动轴座6之间传动连接有第一传动带7；

第二立架2的上端还固定有顶板8，顶板8的内部设置有轴座组件，第一立架1的上端固定有顶架15，顶架15的内侧设置有支座组件，支座组件与轴座组件之间设置有多个第一辊轮体18；

具体的，轴座组件包括第二从动轴座9，顶板8的内部均匀转动连接有多个第二从动轴座9，顶板8的内部且位于多个第二从动轴座9之间均匀转动连接有多个第三从动轴座11，每个第二从动轴座9靠近第一立架1一端的内部均螺纹连接有第一手拧螺杆10，每个第三从动轴座11靠近第一立架1一端的内侧均固定有定位柱12；

而为了方便带动第二从动轴座9和第三从动轴座11进行同步转动，每个第一从动轴座6的外侧还均传动连接有第二传动带13，两个第二传动带13远离第一从动轴座6的一端分别与两个第二从动轴座9传动连接，多个第二从动轴座9和第三从动轴座11之间的外侧还传动连接有第三传动带14；

具体的，支座组件包括固定座16，顶架15的内侧均匀固定有多个固定座16，每个固定座16靠近第二立架2的一端均设置有活动座17，固定座16与活动座17之间的上端设置有合页，活动座17通过合页与固定座16转动连接，活动座17远离固定座16的一端与第一辊轮体18转动连接，第一辊轮体18远离活动座17的一端位于第二从动轴座9内侧并与第一手拧螺杆10螺纹连接，通过第一手拧螺杆10方便将第一辊轮体18靠近第二从动轴座9的一端限位固定在第二从动轴座9内侧，从而当第二从动轴座9旋转时方便带动第一辊轮体18转动；

当固定座16和活动座17贴合时，为了方便对活动座17进行限位固定，从而方便对第一辊轮体18靠近活动座17的一端进行限位，每个固定座16的内部还均螺纹连接有第二手拧螺杆19，第二手拧螺杆19的一端延伸至活动座17内部并与活动座17螺纹连接；

为了方便对多个第一辊轮体18之间的间隙进行调节改变，第一立架1的外侧还滑动连接有升降板21，升降板21的上端且位于多个第一辊轮体18之间均匀设置有多个第二辊轮体23，每个第一辊轮体18和第二辊轮体23的外侧均套设有辊套本体24，辊套本体24与第一辊轮体18、第二辊轮体23之间为可拆卸连接，第一辊轮体18与第二辊轮体23之间为间隔设置，即每两个第一辊轮体18之间均设置有一个第二辊轮体23，从而对多个第一辊轮体18之间的间隔进行填充，完成调节，方便输送较小物料；

实施例2：

对实施例1提供的导向辊轮结构进一步优化，具体地，如图5和图6所示，而为了方便对多个第一辊轮体18之间的间隔进行灵活调节，第一立架1内侧的中心处固定有液压缸20，液压缸20的伸缩端与升降板21固定，升降板21的上端且位于多个第一辊轮体18之间均匀固定有多个连接座22，连接座22与第二辊轮体23数量相同，每个第二辊轮体23的一端均与连接座22转动连接，通过液压缸20方便带动升降板21、连接座22和第二辊轮体23上升或下移，进而方便灵活调整多个第二辊轮体23与第一辊轮体18之间的高度位置，以达到对多个第一辊轮体18之间的间隔进行灵活调节的目的；

而为了方便带动多个第二辊轮体23跟随第一辊轮体18进行同步旋转，第二辊轮体23的另一端位于第三从动轴座11内侧并与定位柱12滑动连接；

本实用新型提供的导向辊轮结构的使用过程如下：启动电机4带动驱动轴座5旋转，进而通过第一传动带7带动两个第一从动轴座6同步旋转，并通过两个第二传动带13方便带动两个第一从动轴座6上端的两个第二从动轴座9进行旋转，使得再通过第三传动带14方便带动多个第二从动轴座9和第三从动轴座11同步旋转，使得此时由于第一辊轮体18的一端通过第一手拧螺杆10限位固定在第二从动轴座9内侧，进而带动第一辊轮体18进行转动，方便起到输送作用；

当需要对第一辊轮体18外侧的辊套本体24进行更换时，旋转第一手拧螺杆10使其从第一辊轮体18内部移出解除对第一辊轮体18的限位固定，同时旋转第二手拧螺杆19使其从活动座17内部移出，进而解除对活动座17的限位方便通过合页翻转活动座17，进而带动第一辊轮体18进行翻转，此时方便将辊套本体24从第一辊轮体18远离活动座17的一端拆除更换；

当为了输送较小物料，需要对多个第一辊轮体18之间的间隔进行调节时，启动液压缸20带动升降板21上移，使多个连接座22上移至顶架15内侧并与顶架15贴合，从而带动多个第二辊轮体23上移，使第二辊轮体23远离连接座22的一端移入第三从动轴座11内侧并滑入定位柱12外侧，使得此时第二辊轮体23与第三从动轴座11之间处于同一圆心，通过定位柱12的限位使得当第三从动轴座11旋转时方便带动第二辊轮体23同步进行转动，而通过液压缸20带动升降板21、连接座22和第二辊轮体23下移，则使得多个第一辊轮体18之间的间隔恢复；

当需要对第二辊轮体23外侧的辊套本体24进行更换时，启动液压缸20带动升降板21下移，进而带动连接座22和第二辊轮体23下移，使得第二辊轮体23从第三从动轴座11内侧以及定位柱12外侧滑出，从而使得方便将辊套本体24从第二辊轮体23远离连接座22的一端拆除更换；

每次需要更换辊套本体24或需要对间隔进行调节时，均需要通过电机4的驱动带动第二从动轴座9旋转至缺口向上、第三从动轴座11旋转至缺口向下，如图6所示，从而方便对第二辊轮体23进行升降调节或对辊套本体24进行更换。

Claims (6)

1.一种导向辊轮结构，其特征在于，包括第一立架(1)和第二立架(2)，所述第一立架(1)和第二立架(2)之间的中心处固定有支板(3)，所述支板(3)的上端固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定有驱动轴座(5)，所述第二立架(2)远离第一立架(1)的一端对称转动连接有第一从动轴座(6)，所述驱动轴座(5)的外侧与两个第一从动轴座(6)之间传动连接有第一传动带(7)，所述第二立架(2)的上端还固定有顶板(8)，所述顶板(8)的内部设置有轴座组件，所述第一立架(1)的上端固定有顶架(15)，所述顶架(15)的内侧设置有支座组件，所述支座组件与轴座组件之间设置有多个第一辊轮体(18)，所述第一立架(1)的外侧还滑动连接有升降板(21)，所述升降板(21)的上端且位于多个第一辊轮体(18)之间均匀设置有多个第二辊轮体(23)，每个所述第一辊轮体(18)和第二辊轮体(23)的外侧均套设有辊套本体(24)。

2.根据权利要求1所述的导向辊轮结构，其特征在于，所述轴座组件包括第二从动轴座(9)，所述顶板(8)的内部均匀转动连接有多个第二从动轴座(9)，所述顶板(8)的内部且位于多个第二从动轴座(9)之间均匀转动连接有多个第三从动轴座(11)，每个所述第二从动轴座(9)靠近第一立架(1)一端的内部均螺纹连接有第一手拧螺杆(10)，每个所述第三从动轴座(11)靠近第一立架(1)一端的内侧均固定有定位柱(12)。

3.根据权利要求2所述的导向辊轮结构，其特征在于，每个所述第一从动轴座(6)的外侧还均传动连接有第二传动带(13)，两个所述第二传动带(13)远离第一从动轴座(6)的一端分别与两个第二从动轴座(9)传动连接，多个所述第二从动轴座(9)和第三从动轴座(11)之间的外侧还传动连接有第三传动带(14)。

4.根据权利要求2所述的导向辊轮结构，其特征在于，所述支座组件包括固定座(16)，所述顶架(15)的内侧均匀固定有多个固定座(16)，每个所述固定座(16)靠近第二立架(2)的一端均设置有活动座(17)，所述固定座(16)与活动座(17)之间的上端设置有合页，所述活动座(17)通过合页与固定座(16)转动连接，所述活动座(17)远离固定座(16)的一端与第一辊轮体(18)转动连接，所述第一辊轮体(18)远离活动座(17)的一端位于第二从动轴座(9)内侧并与第一手拧螺杆(10)螺纹连接，每个所述固定座(16)的内部还均螺纹连接有第二手拧螺杆(19)，所述第二手拧螺杆(19)的一端延伸至活动座(17)内部并与活动座(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的导向辊轮结构，其特征在于，所述第一立架(1)内侧的中心处固定有液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩端与升降板(21)固定。

6.根据权利要求1所述的导向辊轮结构，其特征在于，所述升降板(21)的上端且位于多个第一辊轮体(18)之间均匀固定有多个连接座(22)，所述连接座(22)与第二辊轮体(23)数量相同，每个所述第二辊轮体(23)的一端均与连接座(22)转动连接，所述第二辊轮体(23)的另一端位于第三从动轴座(11)内侧并与定位柱(12)滑动连接。