CN215363315U - 一种新型机械加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械加工用上料装置，包括弧形板，所述弧形板分别通过轴套固定连接在第一伸缩杆与第二伸缩杆两端，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆之间从左到右依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板右端中部前后侧均固定连接有第一液压杆，所述第三支撑板右端中部前后侧均固定连接有第二液压杆。本实用新型中，通过几者之间的结合，使得其可以通过第一液压杆与第二液压杆带动第一伸缩杆与第二伸缩杆进行伸缩，同时设置有张紧轮，使其可以实现装置的整体自动伸缩，不必人手工进行调节，大大提高了工作效率，同时也增加了安全性，值得大力推广。

Description

一种新型机械加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种新型机械加工用上料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而为了保持机械加工的稳定进行，往往需要设置上料装置。

中国专利文献CN211418692U公开了一种机械加工用自动上料装置，涉及机械加工技术领域，包括底座，底座的上侧面固定设置有固定支架，固定支架的前后侧面之间开设有轴孔，轴孔内固定设置有轴承，轴承与旋转轴转动连接；旋转轴的中间截面处固定设置有转动轮，转动轮与电动机的输出轴固定连接，两个转动轮之间套接有传送带，传送带的外侧面上一体设置有隔离块，传送带采用硅橡胶材料制成；底座的前侧面以及后侧面上均匀开设有多个第一螺纹孔，外壳的前后侧面上固定设置有移动支架，移动支架的侧面上均匀开设有多个第二螺纹孔；该实用新型装置简单，上料效率高，能适应不同机械产品对上料时间的要求，且在上料的过程中机械产品的表面不易产生划痕，在使用该设备的过程中，其有两个缺点，一是其在使用时不能够自动对其上料装置进行调节，装置结构复杂，操作不便，二是其在使用的过程中不能够满足高度不一的设备的使用需求，工作范围低，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型机械加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型机械加工用上料装置，包括弧形板，所述弧形板前后两端均设置有带轮，所述弧形板分别通过轴套固定连接在第一伸缩杆与第二伸缩杆两端，所述带轮均固定连接有转轴，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆之间从左到右依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板右端中部前后侧均固定连接有第一液压杆，所述第三支撑板右端中部前后侧均固定连接有第二液压杆，所述第一支撑板底端通过第一连接块转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一连接块的一端转动连接有张紧轮，所述张紧轮前端中部转动连接有第二连杆，所述带轮中部前后均设置有第二支柱，所述第二支柱内部四角均通过第三伸缩杆连接有第一支柱，所述第一支柱内部底端中部均固定连接有第三液压杆，所述第一支柱底端中部均固定连接有支架，所述支架底部均转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮左端均设置有刹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三液压杆顶端均固定连接在第二支柱底端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆左端的轴套内部的转轴前端固定连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连杆远离张紧轮的一端通过第二连接块转动连接在第四支撑板底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压杆远离第一支撑板的一端均分别固定连接在第二支撑板左端中部前后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二液压杆远离第三支撑板的一端均分别固定连接在第四支撑板左端中部前后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴均转动连接在轴套内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先使用了第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间从左到右依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，第一支撑板右端中部前后侧均固定连接有第一液压杆，第一液压杆远离第一支撑板的一端均分别固定连接在第二支撑板左端中部前后侧，第三支撑板右端中部前后侧均固定连接有第二液压杆，第二液压杆远离第三支撑板的一端均分别固定连接在第四支撑板左端中部前后侧，第一支撑板底端通过第一连接块转动连接有第一连杆，第一连杆远离第一连接块的一端转动连接有张紧轮，张紧轮前端中部转动连接有第二连杆，第二连杆远离张紧轮的一端通过第二连接块转动连接在第四支撑板底端，通过几者之间的结合，使得其可以通过第一液压杆与第二液压杆带动第一伸缩杆与第二伸缩杆进行伸缩，同时设置有张紧轮，使其可以实现装置的整体自动伸缩，不必人手工进行调节，大大提高了工作效率，同时也增加了安全性。

2、本实用新型中，带轮中部前后均设置有第二支柱，第二支柱内部四角均通过第三伸缩杆连接有第一支柱，第一支柱内部底端中部均固定连接有第三液压杆，第三液压杆顶端均固定连接在第二支柱底端中部，第一支柱底端中部均固定连接有支架，支架底部均转动连接有滚轮，滚轮左端均设置有刹板，通过几者之间的结合，使得第三液压杆可以带动第二支柱上升下降，使得装置可以整体进行升降，使其可以适应不同的设备，使其工作范围大大提高，实用性大大增强，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型机械加工用上料装置的内部结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种新型机械加工用上料装置的内部结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型机械加工用上料装置的支柱内部结构示意图。

图例说明：

1、弧形板；2、轴套；3、第一支撑板；4、第一液压杆；5、第一伸缩杆；6、第二液压杆；7、带轮；8、第二伸缩杆；9、第三支撑板；10、第四支撑板；11、电机；12、第二支撑板；13、第一连接块；14、第一连杆；15、张紧轮；16、第二连杆；17、第二连接块；18、第一支柱；19、支架；20、滚轮；21、转轴；22、刹板；23、第三液压杆；24、第三伸缩杆；25、第二支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型机械加工用上料装置，包括弧形板1，弧形板1前后两端均设置有带轮7，用于带动传送带，使物料可以被传输，弧形板1分别通过轴套2固定连接在第一伸缩杆5与第二伸缩杆8两端，弧形板1用于支撑传送带，带轮7均固定连接有转轴21，转轴21转动可以带动带轮7转动，第一伸缩杆5与第二伸缩杆8之间从左到右依次固定连接有第一支撑板3、第二支撑板12、第三支撑板9、第四支撑板10，支撑板用于固定第一伸缩杆5与第二伸缩杆8，同时用于设置第一液压杆4与第二液压杆6，第一支撑板3右端中部前后侧均固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4伸缩可以带动第一伸缩杆5与第二伸缩杆8进行伸缩，第三支撑板9右端中部前后侧均固定连接有第二液压杆6，第二液压杆6伸缩也可以带动第一伸缩杆5与第二伸缩杆8进行伸缩，第一支撑板3底端通过第一连接块13转动连接有第一连杆14，使其可以相对转动，第一连杆14远离第一连接块13的一端转动连接有张紧轮15，张紧轮15用于张紧传送带，张紧轮15前端中部转动连接有第二连杆16，使其可以相对转动，带轮7中部前后均设置有第二支柱25，第二支柱25用于支撑设备主体，第二支柱25内部四角均通过第三伸缩杆24连接有第一支柱18，第三伸缩杆24用于固定第一支柱18与第二支柱25，第一支柱18内部底端中部均固定连接有第三液压杆23，第三液压杆23伸缩可以带动支柱进行升降，第一支柱18底端中部均固定连接有支架19，用于支撑支柱，支架19底部均转动连接有滚轮20，用于使设备整体可以便于移动。

滚轮20左端均设置有刹板22，用于使设备可以稳定停驻，第三液压杆23顶端均固定连接在第二支柱25底端中部，第三液压杆23用于使装置进行升降，第一伸缩杆5左端的轴套2内部的转轴21前端固定连接有电机11，电机11可以带动转轴21转动，从而驱动设备运行，第二连杆16远离张紧轮15的一端通过第二连接块17转动连接在第四支撑板10底端，使得张紧轮15可以进行张紧，第一液压杆4远离第一支撑板3的一端均分别固定连接在第二支撑板12左端中部前后侧，使得第一液压杆4伸缩可以带动第一伸缩杆5与第二伸缩杆8进行伸缩，第二液压杆6远离第三支撑板9的一端均分别固定连接在第四支撑板10左端中部前后侧，使得第二液压杆6伸缩可以带动第一伸缩杆5与第二伸缩杆8进行伸缩，转轴21均转动连接在轴套2内部，使得转轴21可以在轴套2内部转动。

工作原理：首先使用了第一伸缩杆5与第二伸缩杆8，第一伸缩杆5与第二伸缩杆8之间从左到右依次固定连接有第一支撑板3、第二支撑板12、第三支撑板9、第四支撑板10，第一支撑板3右端中部前后侧均固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4远离第一支撑板3的一端均分别固定连接在第二支撑板12左端中部前后侧，第三支撑板9右端中部前后侧均固定连接有第二液压杆6，第二液压杆6远离第三支撑板9的一端均分别固定连接在第四支撑板10左端中部前后侧，第一支撑板3底端通过第一连接块13转动连接有第一连杆14，第一连杆14远离第一连接块13的一端转动连接有张紧轮15，张紧轮15前端中部转动连接有第二连杆16，第二连杆16远离张紧轮15的一端通过第二连接块17转动连接在第四支撑板10底端，通过几者之间的结合，使得其可以通过第一液压杆4与第二液压杆6带动第一伸缩杆5与第二伸缩杆8进行伸缩，同时设置有张紧轮15，使其可以实现装置的整体自动伸缩，不必人手工进行调节，大大提高了工作效率，同时也增加了安全性，与此同时，带轮7中部前后均设置有第二支柱25，第二支柱25内部四角均通过第三伸缩杆24连接有第一支柱18，第一支柱18内部底端中部均固定连接有第三液压杆23，第三液压杆23顶端均固定连接在第二支柱25底端中部，第一支柱18底端中部均固定连接有支架19，支架19底部均转动连接有滚轮20，滚轮20左端均设置有刹板22，通过几者之间的结合，使得第三液压杆23可以带动第二支柱25上升下降，使得装置可以整体进行升降，使其可以适应不同的设备，使其工作范围大大提高，实用性大大增强，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型机械加工用上料装置，包括弧形板(1)，其特征在于：所述弧形板(1)前后两端均设置有带轮(7)，所述弧形板(1)分别通过轴套(2)固定连接在第一伸缩杆(5)与第二伸缩杆(8)两端，所述带轮(7)均固定连接有转轴(21)，所述第一伸缩杆(5)与第二伸缩杆(8)之间从左到右依次固定连接有第一支撑板(3)、第二支撑板(12)、第三支撑板(9)、第四支撑板(10)，所述第一支撑板(3)右端中部前后侧均固定连接有第一液压杆(4)，所述第三支撑板(9)右端中部前后侧均固定连接有第二液压杆(6)，所述第一支撑板(3)底端通过第一连接块(13)转动连接有第一连杆(14)，所述第一连杆(14)远离第一连接块(13)的一端转动连接有张紧轮(15)，所述张紧轮(15)前端中部转动连接有第二连杆(16)，所述带轮(7)中部前后均设置有第二支柱(25)，所述第二支柱(25)内部四角均通过第三伸缩杆(24)连接有第一支柱(18)，所述第一支柱(18)内部底端中部均固定连接有第三液压杆(23)，所述第一支柱(18)底端中部均固定连接有支架(19)，所述支架(19)底部均转动连接有滚轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用上料装置，其特征在于：所述滚轮(20)左端均设置有刹板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用上料装置，其特征在于：所述第三液压杆(23)顶端均固定连接在第二支柱(25)底端中部。

4.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用上料装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)左端的轴套(2)内部的转轴(21)前端固定连接有电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用上料装置，其特征在于：所述第二连杆(16)远离张紧轮(15)的一端通过第二连接块(17)转动连接在第四支撑板(10)底端。

6.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用上料装置，其特征在于：所述第一液压杆(4)远离第一支撑板(3)的一端均分别固定连接在第二支撑板(12)左端中部前后侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用上料装置，其特征在于：所述第二液压杆(6)远离第三支撑板(9)的一端均分别固定连接在第四支撑板(10)左端中部前后侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用上料装置，其特征在于：所述转轴(21)均转动连接在轴套(2)内部。

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