CN220683486U - 一种用于石油储罐浮盘安装的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,包括均布设置在石油储罐内的数个支架,支架包括用于承托新型浮盘承重杆的托架,中空的支撑杆,可插入支撑杆中空部位的带有外螺纹的丝杆,托架设置于丝杆的上部或顶端,丝杆上套设有第一螺母和第一垫圈,第一垫圈设置在第一螺母与支撑杆顶端之间,且第一垫圈的外径大于支撑杆顶端开口的直径;支撑杆下部的外缘周面向外伸出的支撑脚,支撑脚的上端固定连接于升降机构的外壁,支撑脚的下端用于支撑在石油储罐的底部。本实用新型结构简单、安全可靠,使用方便,能很好满足新型浮盘安装的安全、质量、进度要求,使得新型石油储罐浮盘的安装效率大大提高,同时降低了劳动强度及安全风险。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工石油储罐安装技术领域,具体涉及一种用于石油储罐浮盘安装的支撑结构。
背景技术
根据石油储罐内浮顶的需求,大量由铝合金浮筒结构的浮盘需要改为不锈钢全接液高效内浮盘,由于新型浮盘的结构与传统浮盘结构有较大区别。传统的装配方法是直接利用浮盘本身支腿顶升框架安装,不需要额外支撑来安装。而新型浮盘得安装由于石油储罐底板高低不平,本身支腿是浮盘安装完成后才进行安装,安装前需要搭设临时满堂脚手架调整安装浮盘水平度,再进行浮盘本身支腿安装,安装完后拆除脚手架,由于现阶段安装前需要采用满堂架搭设安装平台,脚手架整体费用占成本30%-50%,成本过高,同时安装拆除工期较长,罐内操作性差,整个浮盘安装施工效率较低,同时也难以保证新型浮盘的质量要求。
发明内容:
为了克服上述背景技术的缺陷,本发明提供一种用于石油储罐浮盘安装的支撑结构,安全可靠、便于操控、提高工作效率。
为了解决上述技术问题本发明的所采用的技术方案为:
一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,包括均布设置在石油储罐内的数个支架,支架包括用于承托新型浮盘承重杆的托架,还包括中空的支撑杆,可插入支撑杆中空部位的带有外螺纹的丝杆,托架设置于丝杆的上部或顶端,丝杆上套设有第一螺母和第一垫圈,第一垫圈设置在第一螺母与支撑杆顶端之间,且第一垫圈的外径大于支撑杆顶端开口的直径;支撑杆下部的外缘周面向外伸出的支撑脚,支撑脚的上端固定连接于升降机构的外壁,支撑脚的下端用于支撑在石油储罐的底部。
较佳地,托架为单杆托架,丝杆的上端固定连接在单杆托架的底部。
较佳地,托架为双杆托架,双杆托架的中心处设有供丝杆穿过的通孔,丝杆位于双杆托架上侧和下侧的部位分别设有一个第二螺母。
较佳地,通孔的上侧和下侧与第二螺母之间分别设有第二垫圈。
较佳地,包括四个支撑脚,四个支撑脚对称设置在支撑杆的下部。
较佳地,支撑脚的底部设有包脚袋和扎带。
较佳地,相对的两个支撑脚之间设有连接杆。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在使用中根据石油储罐的高度调节丝杆伸出支撑杆的长度,通过第一螺母对丝杆和支撑杆之间的进行限位,达到调节顶部托架高度的目的。由于储罐底面并不是完全平整的,实践中应当根据各个支架所在的位置调节各个支架顶部托架的高度,使得各个支架顶部的单杆托架或双杆托架位于同一水平面,对浮盘的承重杆进行水平的承托。支撑脚底部的包脚袋和扎带可以防止支撑脚刮伤罐底,并起到防滑作用。相对两个支撑脚之间设置的连接杆能够加强支架的稳定性。本实用新型结构简单、安全可靠,使用方便,能很好满足新型浮盘安装的安全、质量、进度要求;通过本实用新型的一种用于石油储罐浮盘安装的支撑结构,新型石油储罐浮盘的安装效率大大提高,同时降低了劳动强度及安全风险。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构示意图;
图2为本发明实施例支架的侧面结构示意图一;
图3为本发明实施例支架的侧面结构示意图二;
图4为本发明实施例支架的俯视结构示意图;
图5为本发明实施例一中设置与丝杆顶部托架的结构示意图;
图6为本发明实施例二中设置与丝杆顶部托架的结构示意图;
图7为本发明实施例二中设置与托架的结构示意图。
图中:1-石油储罐,2-新型浮盘,3-支架,4-第一螺母,5-第一垫圈,6-支撑杆,7-支撑脚,8-连接杆,9-包脚袋,10-扎带,11-承重杆,12-单杆托架,13-丝杆,14-双杆托架,15-通孔,16-第二垫圈,17-第二螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1-图4所示本发明的一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:包括均布设置在石油储罐1内的数个支架3,支架3包括用于承托新型浮盘2承重杆11的托架,还包括中空的支撑杆6,可插入支撑杆6中空部位的带有外螺纹的丝杆13,托架设置于丝杆13的上部或顶端,丝杆上套设有第一螺母4和第一垫圈5,第一垫圈5设置在第一螺母4与支撑杆6顶端之间,且第一垫圈5的外径大于支撑杆6顶端开口的直径;支撑杆6下部的外缘周面向外伸出的支撑脚7,支撑脚7的上端固定连接于升降机构的外壁,支撑脚7的下端用于支撑在石油储罐1的底部。
包括四个支撑脚7,四个支撑脚7对称设置在支撑杆6的下部,支撑脚7的底部设有包脚袋9和扎带10,相对的两个支撑脚7之间设有连接杆8。
实施例一
如图5所示,托架为单杆托架12,丝杆13的上端固定连接在单杆托架12的底部。
实施例二
如图6-图7所示,托架为双杆托架14,双杆托架14的中心处设有供丝杆13穿过的通孔15,丝杆13位于双杆托架14上侧和下侧的部位分别设有一个第二螺母17。通孔15的上侧和下侧与第二螺母17之间分别设有第二垫圈16。本实施例二主要适用于较大的储罐和浮盘之间的承托,每个支架3顶部的双杆托架14都可以承托两个承重杆11。
调节好升降机构中丝杆13和支撑杆6之间的位置,以及双杆托架14在丝杆13上部的位置之后,用紧固螺母4进行固定。
本发明的实施例一和实施例二在实践中都应用在石油储罐1上布设新型浮盘2,新型浮盘2安装前按照施工分布图进行排版临时支架3,后续将浮箱架设至临时支架3上拼接成浮盘。
根据石油储罐1内空的高度以及浮盘的高度调解丝杆13的位置,通过第一螺母17对丝杆13伸出支撑杆6的长度进行限定,达到调节顶部托架高度的目的。由于储罐底面并不是完全平整的,实践中应当根据各个支架3所在的位置调节各个支架3升降机构的高度,使得各个支架3顶部的单杆托架12或双杆托架14位于同一水平面,对浮盘的承重杆11进行水平的承托。
支撑脚7起到稳定升降机构支撑托架及其之上的承重杆11的作用,支撑脚7底部设置的包脚袋9和扎带10可以防止支撑脚7刮伤罐底,并起到防滑作用。在相对的两个支撑脚7之间设置连接杆8,加强支架3的稳定性。
整个支架3的焊接均为连续焊,焊角高度为两焊件中较薄件厚度,根据浮盘大小及重量可以选择支架3材质,无特殊要求均采用镀锌材料。满足大部分浮盘安装,特殊要求只需要进行微调改造也将满足,该结构设计完毕后针对制造有利,本身降低制造成本,节约制造时间,承载力优良。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:包括均布设置在石油储罐(1)内的数个支架(3),所述支架(3)包括用于承托新型浮盘(2)承重杆(11)的托架,还包括中空的支撑杆(6),可插入所述支撑杆(6)中空部位的带有外螺纹的丝杆(13),所述托架设置于所述丝杆(13)的上部或顶端,所述丝杆上套设有第一螺母(4)和第一垫圈(5),所述第一垫圈(5)设置在所述第一螺母(4)与所述支撑杆(6)顶端之间,且所述第一垫圈(5)的外径大于所述支撑杆(6)顶端开口的直径;所述支撑杆(6)下部的外缘周面向外伸出的支撑脚(7),所述支撑脚(7)的上端固定连接于所述支撑杆(6)的外壁,所述支撑脚(7)的下端用于支撑在所述石油储罐(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:所述托架为单杆托架(12),所述丝杆(13)的上端固定连接在所述单杆托架(12)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:所述托架为双杆托架(14),双杆托架(14)的中心处设有供所述丝杆(13)穿过的通孔(15),所述丝杆(13)位于所述双杆托架(14)上侧和下侧的部位分别设有一个第二螺母(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:所述通孔(15)的上侧和下侧与第二螺母(17)之间分别设有第二垫圈(16)。
5.根据权利要求2或3所述的一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:包括四个所述支撑脚(7),四个所述支撑脚(7)对称设置在所述支撑杆(6)的下部。
6.根据权利要求2或3所述的一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:所述支撑脚(7)的底部设有包脚袋(9)和扎带(10)。
7.根据权利要求5所述的一种用于石油储罐新型浮盘安装的支撑结构,其特征在于:相对的两个所述支撑脚(7)之间设有连接杆(8)。
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