CN218292741U - 一种装配式建筑塔吊提升式施工平台 - Google Patents

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张庆云
曾祥宇
刁岩
蒋小军
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Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域,特别是涉及一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,包括多层定型平台、承载立杆、固定件及外立杆,多层所述定型平台靠近建筑墙体的内侧端与所述承载立杆固定且其外侧端与外立杆固定连接;所述承载立杆靠近所述建筑墙体的一侧固定有挂座,所述建筑墙体对应位置预设固定孔,所述固定件固定在固定孔内且伸出外墙的一端与所述挂座可拆卸连接且可相对锁紧。本实用新型具有安装方便、施工效率高,可重复使用、成本低,以及结构稳定性好的有益效果。

Description

一种装配式建筑塔吊提升式施工平台
技术领域
本实用新型涉及一种施工平台,具体涉及一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,属于建筑施工设备技术领域。
背景技术
目前,装配式建筑的外墙施工多采用组装脚手架或附着式升降脚手架两种方式。采用组装脚手架进行建筑墙体施工,主要存在的问题一是安装及拆卸过程耗费大量人工工时;二是安装过程多为工人手工操作,安全性可靠性较低。
为了解决这些问题,现有技术通常采用附着式升降脚手架进行装配式建筑墙体施工,可以解决上述脚手架安装及拆卸过程的耗时和安全性可靠性问题,但也产生了许多新的问题:1、附着式升降脚手架构件质量大、体积较大、成本高,构件的安装及运输不够灵活;2、附着式升降脚手架的安装和拆卸过程需要点焊及气割辅助,产生的气体会污染环境,不符合国家环境保护政策;因此,本领域技术人员亟需一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,具有安装方便、施工效率高,可重复使用、成本低,以及结构稳定性好的有益效果。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,包括多层定型平台、承载立杆、固定件及外立杆,多层所述定型平台靠近建筑墙体的内侧端与所述承载立杆固定且其外侧端与外立杆固定连接;所述承载立杆靠近所述建筑墙体的一侧固定有挂座,所述建筑墙体对应位置预设固定孔,所述固定件固定在固定孔内且伸出外墙的一端与所述挂座可拆卸连接且可相对锁紧。
本实用新型的有益效果是:多层定型平台、承载立柱和外立柱在地面进行预组装,通过塔吊将预组装的施工平台架体一次提升到建筑墙体预定位置,减少了塔吊吊次和工作量,安装方便且提高了施工效率;通过固定件将预组装的施工平台架体可拆卸安装在建筑墙体上,施工完成后可提升至上一层进行施工作业,可重复周转使用、成本低;通过预设固定孔安装固定件,固定件可拆卸连接并锁紧挂座,安装拆卸方便,稳定性高;根据建筑外墙长度和高度,相应调整承载立杆、外立杆的数量和高度,对施工平台的长度和高度进行调节,提高其适用性。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述固定件包括受力螺栓和固定座,所述受力螺栓贯穿于固定孔且伸出外墙的一端与所述固定座固定,所述固定座与所述挂座可拆卸连接且可相对锁紧。
采用上述进一步方案的有益效果是:受力螺栓对施工平台架体起到支撑作用,固定座加强与挂座的连接且便于安装拆卸重复使用,提高稳定性。
进一步,所述固定件还包括安全插销,所述固定座为圆盘固定座,所述挂座上开设有安全插销安装孔,所述安全插销插入所述安全插销安装孔与所述圆盘固定座锁紧。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过圆盘固定座加强与挂座的连接稳定性;挂座与圆盘固定座挂接,通过安全插销保证挂座在各种情况下均不会脱离圆盘固定座。
进一步,所述固定件还包括拉结螺杆,所述拉结螺杆穿设在最下层的所述定型平台对应位置的固定孔内且与所述承载立杆拉紧固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过拉结螺杆将承载立杆底部与建筑结构墙体固定,以增加施工平台架体整体结构稳定性,同时也起到防止架体倾覆的作用。
进一步,所述拉结螺杆对应建筑墙体内外的两个蝶式螺母固定在建筑墙体上,所述拉结螺杆远离建筑墙体外侧面的一端通过两个蝶式螺母对穿将所述拉结螺杆与所述承载立杆固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:拉结螺杆一端通过蝶式螺母与建筑墙体固定,另一端通过拉结螺杆与承载立杆限位固定,提高连接稳定性。
进一步,所述固定件还包括撑墙件;所述撑墙件安装在所述承载立杆靠近所述建筑墙体外的一侧且与所述建筑墙体抵紧。
采用上述进一步方案的有益效果是:撑墙件安装在最下层定型平台与中间定型平台之间,在建筑墙体与施工平台架体之间形成面支撑,通过增大支撑面积提高整体结构的稳定性。
进一步,所述定型平台包括定型平台板和加强托架,所述定型平台板的内侧端与所述承载立杆且其外侧端与外立杆固定连接;所述加强托架具有三角形稳定结构且上端与所述定型平台板下侧面固定,下端与所述承载立杆固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:施工人员在定型平台板上对建筑施工层进行施工作业,通过加强托架的三角结构连接提高定型平台板与承载立杆的连接稳定性。
进一步,所述定型平台板为三层,所述加强托架安装在上部两层所述定型平台板下侧面。
采用上述进一步方案的有益效果是:三层定型平台分别对应施工层楼顶板、施工层楼底板以及施工层下方建筑墙体;可根据施工需要对定型平台板和加强托架的长度和位置进行调节;通过施工层下方的建筑墙体预设固定孔对施工平台架体起到支撑作用;通过最下层定型平台起到防护作用。
进一步,还包括防护网板和防护翻板,所述防护网板垂直于地面固定在所述外立杆外侧,所述防护翻板转动连接在最下层的所述定型平台板内侧且可转动支撑在所述建筑墙体外侧面。
采用上述进一步方案的有益效果是:防护网板位于施工平台架体外侧起到防护作用,防护翻板封堵定型平台与建筑墙体之间的缝隙起到防护作用。
进一步,所述固定孔预设在对应每层建筑楼板下方位置的建筑外墙体上。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过每层预设的固定孔便于在对上一层进行施工时安装固定件,起到对施工平台架体的支撑作用,即整个施工平台通过塔吊提升重复周转使用逐层进行施工。
经由上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在每层建筑墙体外墙上预设固定孔,在预设固定孔内安装固定件;预先组装施工平台架体并通过塔吊进行提升,提高安装效率,现场使用零件进行组装,各零件便于运输、安装灵活;承载立杆的挂座与固定件紧固连接,从而通过预设的固定孔和固定件对施工平台架体起到支撑作用,对上一层的施工层进行施工作业;施工完成后拆卸施工平台并通过塔吊提升至上一层进行安装,直至建筑施工完成;从而整个施工平台能够重复周转使用,且安装拆卸方便,通过塔吊一次提升到预定位置,节约塔吊吊次,减小安装拆卸施工的工作量;通过调整承载立杆和外杆的数量和高度,对施工平台的长度和高度进行适应性调节,应用范围广;
(2)本实用新型一是通过在预设固定孔内安装受力螺栓对施工平台架体起到支撑作用,圆盘固定座加强与挂座的连接且便于安装拆卸重复使用,安全插销保证挂座不会脱离固定座起到稳定连接的作用;二是在承载立杆底部与墙体之间通过拉结螺杆和蝶式螺母拉紧固定,以增加施工平台架体整体结构稳定性,同时也起到防止架体倾覆的作用;三是在拉结螺杆和圆盘固定座之间的承载立杆上设置撑墙体,从而在施工平台架体与建筑墙体之间形成面接触,通过增大接触面积提高架体的稳定性;
(3)本实用新型通过上部的定型平台对施工层进行施工作业,通过最下层的定型平台起到防护作用;在最下层施工平台与建筑墙体之间的缝隙通过防护翻板进行封堵防护;通过在外立杆外侧安装防护网板起到防护作用。
附图说明
图1为本实用新型装配式建筑塔吊提升式施工平台的安装示意图;
图2为图1的局部放大图A;
图3为图1的局部放大图B。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-定型平台;2-固定件;3-承载立杆;4-外立杆;5-防护网板;6-防护翻板;11-定型平台板;12-加强托架;21-受力螺栓;22-固定座;23-安全插销;24-拉结螺杆;25-蝶式螺母;26-撑墙板;31-挂座。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型实施例公开了一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,包括多层定型平台1、承载立杆3、固定件2及外立杆4,多层定型平台1靠近建筑墙体的内侧端与承载立杆3固定且其外侧端与外立杆4 固定连接;承载立杆3靠近建筑墙体的一侧固定有挂座31,建筑墙体对应位置预设固定孔,固定件2固定在固定孔内且伸出外墙的一端与挂座31可拆卸连接且可相对锁紧。外立杆4的高度高于承载立杆3的高度。
为了进一步优化上述技术方案,如图2所示,固定件2包括受力螺栓21 和固定座22,受力螺栓21贯穿于固定孔且伸出外墙的一端与固定座22固定,固定座22与挂座31可拆卸连接且可相对锁紧。受力螺栓21为高强螺栓。
为了进一步优化上述技术方案,固定件还包括安全插销23,固定座22 为圆盘固定座,挂座31上开设有安全插销安装孔,安全插销23插入安全插销安装孔与圆盘固定座锁紧。
为了进一步优化上述技术方案,如图3所示,固定件还包括拉结螺杆24,拉结螺杆24穿设在最下层的定型平台1对应位置的固定孔内且与承载立杆3 拉紧固定。
为了进一步优化上述技术方案,拉结螺杆24对应建筑墙体内外的两个蝶式螺母25固定在建筑墙体上,拉结螺杆24远离建筑墙体外侧面的一端通过两个蝶式螺母25对穿将拉结螺杆24与承载立杆3固定。
为了进一步优化上述技术方案,如图1所示,固定件还包括撑墙件26;撑墙件26安装在承载立杆3靠近建筑墙体外的一侧且与建筑墙体抵紧。撑墙件26安装于中间定型平台1与最下层定型平台1之间的承载立杆3上。
为了进一步优化上述技术方案,定型平台1包括定型平台板11和加强托架12,定型平台板11的内侧端与承载立杆3且其外侧端与外立杆4固定连接;加强托架12具有三角形稳定结构且上端与定型平台板11下侧面固定,下端与承载立杆3固定。定型平台11、加强托架12、承载立杆3和外立杆4 之间均通过螺栓可拆卸连接。
为了进一步优化上述技术方案,定型平台板11为三层,加强托架12安装在上部两层定型平台板11下侧面。
为了进一步优化上述技术方案,还包括防护网板5和防护翻板6,防护网板5垂直于地面固定在外立杆4外侧,防护翻板6转动连接在最下层的定型平台板11内侧且可转动支撑在建筑墙体外侧面。防护网板5通过山形螺母与外立杆4连接固定;防护翻板6通过钢合页与最下层定型平台板11内侧铰接。
为了进一步优化上述技术方案,固定孔预设在对应每层建筑楼板下方位置的建筑外墙体上。
本实施例装配式建筑塔吊提升式施工平台的安装方法包括以下步骤:
S1:装配式建筑施工层下方建筑墙体上预设有固定孔;在预设固定孔内安装受力螺栓21和圆盘形的固定座22;
S2:预组装施工平台架体,其中定型平台板11、加强托板12、承载立杆3和外立杆4之间均通过螺栓可拆卸连接,防护网板5通过山形螺栓与外立杆4连接固定,防护翻板6通过钢合页与定型平台板11铰接;并在承载立杆3内侧端安装固定挂座31和撑墙件26;
S3:塔吊吊装预组装好的施工平台架体至建筑墙体预定位置,将挂座31 安装于圆盘形的固定座22上,并在挂座31上插接安全插销23防止脱离;在预设固定孔内安装拉结螺杆24,并通过蝶式螺母25与建筑墙体和承载立杆3拉结紧固;
S4:将防护翻板6翻转至建筑外墙一侧,对装配式建筑施工层进行施工作业并在建筑墙体上预设固定孔;施工完成后将防护翻板6翻转至承载立杆3一侧,拆卸拉结螺杆24和蝶式螺母25,取下挂座31上的安全插销23;
S5:使用塔吊吊起施工平台架体并提升至上一层,此时上一层为施工层并重复步骤S1-S4,直至装配式建筑施工完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,包括多层定型平台(1)、承载立杆(3)、固定件(2)及外立杆(4),多层所述定型平台(1)靠近建筑墙体的内侧端与所述承载立杆(3)固定且其外侧端与外立杆(4)固定连接;所述承载立杆(3)靠近所述建筑墙体的一侧固定有挂座(31),所述建筑墙体对应位置预设固定孔,所述固定件(2)固定在固定孔内且伸出外墙的一端与所述挂座(31)可拆卸连接且可相对锁紧。
2.根据权利要求1所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述固定件(2)包括受力螺栓(21)和固定座(22),所述受力螺栓(21)贯穿于固定孔且伸出外墙的一端与所述固定座(22)固定,所述固定座(22)与所述挂座(31)可拆卸连接且可相对锁紧。
3.根据权利要求2所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述固定件还包括安全插销(23),所述固定座(22)为圆盘固定座,所述挂座(31)上开设有安全插销安装孔,所述安全插销(23)插入所述安全插销安装孔与所述圆盘固定座锁紧。
4.根据权利要求2所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述固定件还包括拉结螺杆(24),所述拉结螺杆(24)穿设在最下层的所述定型平台(1)对应位置的固定孔内且与所述承载立杆(3)拉紧固定。
5.根据权利要求4所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述拉结螺杆(24)对应建筑墙体内外的两个蝶式螺母(25)固定在建筑墙体上,所述拉结螺杆(24)远离建筑墙体外侧面的一端通过两个蝶式螺母(25)对穿将所述拉结螺杆(24)与所述承载立杆(3)固定。
6.根据权利要求2所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述固定件还包括撑墙件(26);所述撑墙件(26)安装在所述承载立杆(3)靠近所述建筑墙体外的一侧且与所述建筑墙体抵紧。
7.根据权利要求1所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述定型平台(1)包括定型平台板(11)和加强托架(12),所述定型平台板(11)的内侧端与所述承载立杆(3)且其外侧端与外立杆(4)固定连接;所述加强托架(12)具有三角形稳定结构且上端与所述定型平台板(11)下侧面固定,下端与所述承载立杆(3)固定。
8.根据权利要求7所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述定型平台板(11)为三层,所述加强托架(12)安装在上部两层所述定型平台板(11)下侧面。
9.根据权利要求8所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,还包括防护网板(5)和防护翻板(6),所述防护网板(5)垂直于地面固定在所述外立杆(4)外侧,所述防护翻板(6)转动连接在最下层的所述定型平台板(11)内侧且可转动支撑在所述建筑墙体外侧面。
10.根据权利要求1至9任一项所述一种装配式建筑塔吊提升式施工平台,其特征在于,所述固定孔预设在对应每层建筑楼板下方位置的建筑外墙体上。
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