CN210976512U - 一种方便拆卸的建筑脚手架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑材料附属装置的技术领域,特别是涉及一种方便拆卸的建筑脚手架,其方便进行拆装,从而从整体上提高工作效率,提高使用可靠性;包括前底板、后底板、四组螺纹管、四组螺纹杆和支撑板,前底板顶端的左侧和右侧以及后底板顶端的前侧和后侧均设置有十字型结构的下固定槽,四组螺纹管的底端均设置有十字型结构的下固定支架,支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有十字型结构的上固定槽,并在四组上固定槽内均安装有十字型结构的上固定支架,四组上固定支架的底端均设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承,还包括加强筋、挂钩和挂环,每组挂钩均与一组挂环挂装连接。

Description

一种方便拆卸的建筑脚手架
技术领域
本实用新型涉及建筑材料附属装置的技术领域,特别是涉及一种方便拆卸的建筑脚手架。
背景技术
众所周知,脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台,按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架;按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架;按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架,其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用;
现有中国实用新型专利CN 209259614U公开了一种脚手架,属于建筑施工技术领域,其加强杆、中间立柱、边立柱之间的固定连接结构,大大的提高了整个脚手架的构强度;提升机的位置安装设计、重物提升口的设计,大大提高了提升重物时脚手架各处的均匀受力性,减少了应力集中的情况,延长了脚手架的使用寿命;中间立柱的物品快速下落通道、接物板、减震层、取物口、滑轨的设计,使得在脚手架上从上层向下层传递大部分小体积物件时,不用一层一层的手对手传递,也不用利用提升机下放物件,大大的提高了物件的传递效率。
现有的建筑脚手架普遍存在以下问题:拆装时间较长,影响工作效率,导致使用可靠性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种方便进行拆装,从而从整体上提高工作效率,提高使用可靠性的方便拆卸的建筑脚手架。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便拆卸的建筑脚手架,包括前底板、后底板、四组螺纹管、四组螺纹杆和支撑板,所述前底板顶端的左侧和右侧以及后底板顶端的前侧和后侧均设置有十字型结构的下固定槽,所述四组螺纹管的底端均设置有十字型结构的下固定支架,四组所述下固定支架分别固定安装于四组所述下固定槽内,所述支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有十字型结构的上固定槽,并在四组上固定槽内均安装有十字型结构的上固定支架,四组所述上固定支架的底端均设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承,所述四组螺纹杆的顶端分别自四组上固定支架的底端插入至四组滚珠轴承内部,四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部,螺纹管的外侧顶部对称设置有两组加强筋,所述加强筋的一端与螺纹管可转动连接,加强筋的另一端设置有挂钩,所述前底板和后底板的顶端均设置有四组挂环,每组所述挂钩均与一组所述挂环挂装连接。
优选的,所述加强筋包括上螺杆、下螺杆、两组连接筋、上固定板和下固定板,所述两组连接筋的顶端均与上固定板固定连接,两组连接筋的底端均与下固定板固定连接,所述上固定板和下固定板上分别设置有上调节螺纹孔和下调节螺纹孔,上螺杆的一端与螺纹管的外侧顶部可转动连接,上螺杆的另一端螺装穿过上调节螺纹孔至两组连接筋的内侧,所述下螺杆的一端螺装穿过下调节螺纹孔至两组连接筋的内侧,下螺杆的另一端与所述挂环焊接固定。
优选的,四组螺纹管外侧的上半区域均设置有铰接杆,四组螺纹杆外侧的下半区域均设置有搭环,四组所述铰接杆的一端分别与四组螺纹管的外侧铰接,四组铰接杆的另一端均设置有搭钩,四组所述搭钩分别与四组所述搭环挂装连接。
优选的,所述四组螺纹杆的外侧均套设有紧固螺母,所述紧固螺母与螺纹杆通过螺纹连接,并且紧固螺母的底端与螺纹管的顶端贴紧。
优选的,所述螺纹管与下固定支架的连接处焊接有四组筋板,所述四组筋板等角度均匀分布在螺纹管的外侧。
优选的,所述支撑板的右端设置有挂梯。
优选的,所述四组螺纹杆的上半区域均设置有用于对螺纹杆进行转动的旋转杆。
优选的,所述四组上固定槽的内顶壁上均设置有若干定位槽,所述四组上固定支架的顶端均设置有若干定位柱,每组所述定位柱的顶端均插入至一组所述定位槽内。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种方便拆卸的建筑脚手架,具备以下有益效果:该方便拆卸的建筑脚手架,使四组螺纹管底端的下固定支架分别插入四组下固定槽内对四组螺纹管进行初步固定,然后将加强筋底端的挂钩与挂环挂装连接,对螺纹管进行固定,将四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部,四组上固定支架分别插入四组上固定槽内,即可完成对支撑板的固定,可以根据实际情况通过转动螺纹杆,对支撑板的高度进行调节,拆卸时先对支撑板进行拆卸,然后对四组螺纹杆进行旋转拆卸,在对加强筋进行拆卸,最后对螺纹管进行拆卸即可,相比与扣件螺栓连接的脚手架,大大提高了拆装的效率,方便进行拆装,从而从整体上提高工作效率,提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图;
图3是本实用新型支撑板底部的结构示意图;
图4是本实用新型下固定支架和螺纹管连接的俯视结构示意图;
附图中标记:1、前底板;2、后底板;3、螺纹管;4、螺纹杆;5、支撑板;6、下固定槽;7、下固定支架;8、上固定槽;9、上固定支架;10、滚珠轴承;11、挂钩;12、挂环;13、上螺杆;14、下螺杆;15、连接筋;16、上固定板;17、下固定板;18、铰接杆;19、搭环;20、搭钩;21、紧固螺母;22、筋板;23、挂梯;24、旋转杆;25、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供如下技术方案:一种方便拆卸的建筑脚手架,包括前底板1、后底板2、四组螺纹管3、四组螺纹杆4和支撑板5,前底板1顶端的左侧和右侧以及后底板2顶端的前侧和后侧均设置有十字型结构的下固定槽6,四组螺纹管3的底端均设置有十字型结构的下固定支架7,四组下固定支架7分别固定安装于四组下固定槽6内,支撑板5底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有十字型结构的上固定槽8,并在四组上固定槽8内均安装有十字型结构的上固定支架9,四组上固定槽8的内顶壁上均设置有若干定位槽,四组上固定支架9的顶端均设置有若干定位柱25,通过定位柱25与定位槽的配合,进一步提高支撑板5的稳固性,每组定位柱25的顶端均插入至一组定位槽内,四组上固定支架9的底端均设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承10,四组螺纹杆4的顶端分别自四组上固定支架9的底端插入至四组滚珠轴承10内部,四组螺纹杆4的底端分别插入并螺装至四组螺纹管3的顶端内部,四组螺纹杆4的外侧均套设有紧固螺母21,紧固螺母21与螺纹杆4通过螺纹连接,并且紧固螺母21的底端与螺纹管3的顶端贴紧,在支撑板5的高度调节好后,通过转动紧固螺母21,对螺纹管3和螺纹杆4进行锁紧固定,提高支撑效果,四组螺纹杆4的上半区域均设置有用于对螺纹杆4进行转动的旋转杆24,通过螺纹杆4外侧的旋转杆24方便对螺纹杆4进行转动,提高使用可靠性,螺纹管3的外侧顶部对称设置有两组加强筋,加强筋的一端与螺纹管3可转动连接,加强筋的另一端设置有挂钩11,前底板1和后底板2的顶端均设置有四组挂环12,每组挂钩11均与一组挂环12挂装连接,加强筋包括上螺杆13、下螺杆14、两组连接筋15、上固定板16和下固定板17,两组连接筋15的顶端均与上固定板16固定连接,两组连接筋15的底端均与下固定板17固定连接,上固定板16和下固定板17上分别设置有上调节螺纹孔和下调节螺纹孔,上螺杆13的一端与螺纹管3的外侧顶部可转动连接,上螺杆13的另一端螺装穿过上调节螺纹孔至两组连接筋15的内侧,下螺杆14的一端螺装穿过下调节螺纹孔至两组连接筋15的内侧,下螺杆14的另一端与挂环12焊接固定,将挂钩11与挂环12挂装连接后,通过转动连接筋15,通过上螺杆13与上调节螺纹孔的配合以及下螺杆14与下调节螺纹孔的配合,对加强筋的整体长度进行调节,从而使加强筋张紧对螺纹管3进行固定,螺纹管3与下固定支架7的连接处焊接有四组筋板22,四组筋板22等角度均匀分布在螺纹管3的外侧,通过筋板22提高螺纹管3与下固定支架7连接的牢固性,支撑板5的右端设置有挂梯23,通过挂梯23方便上下。
四组螺纹管3外侧的上半区域均设置有铰接杆18,四组螺纹杆4外侧的下半区域均设置有搭环19,四组铰接杆18的一端分别与四组螺纹管3的外侧铰接,四组铰接杆18的另一端均设置有搭钩20,四组搭钩20分别与四组搭环19挂装连接,通过铰接杆18将前后相对的两组螺纹管3连接,进一步提高螺纹管3的稳定性。
在使用时,使四组螺纹管3底端的下固定支架7分别插入四组下固定槽6内对四组螺纹管3进行初步固定,然后将加强筋底端的挂钩11与挂环12挂装连接,对螺纹管3进行固定,将四组螺纹杆4的底端分别插入并螺装至四组螺纹管3的顶端内部,四组上固定支架9分别插入四组上固定槽8内,即可完成对支撑板5的固定,可以根据实际情况通过转动螺纹杆4,对支撑板5的高度进行调节,拆卸时先对支撑板5进行拆卸,然后对四组螺纹杆4进行旋转拆卸,在对加强筋进行拆卸,最后对螺纹管3进行拆卸即可,相比与扣件螺栓连接的脚手架,大大提高了拆装的效率,方便进行拆装,从而从整体上提高工作效率,提高使用可靠性,通过铰接杆18将前后相对的两组螺纹管3连接,进一步提高螺纹管3的稳定性。
综上,该方便拆卸的建筑脚手架,省去繁琐的螺栓安装,通过上固定槽8和上固定支架9的配合,以及下固定槽6和下固定支架7的配合即可完成框架的安装,再通过加强筋和铰接杆18对螺纹管3进行加固即可,并且加强筋和铰接杆18均为挂钩11形式,方便拆装。
在该文中的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在该文中的描述中,需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,包括前底板(1)、后底板(2)、四组螺纹管(3)、四组螺纹杆(4)和支撑板(5),所述前底板(1)顶端的左侧和右侧以及后底板(2)顶端的前侧和后侧均设置有十字型结构的下固定槽(6),所述四组螺纹管(3)的底端均设置有十字型结构的下固定支架(7),四组所述下固定支架(7)分别固定安装于四组所述下固定槽(6)内,所述支撑板(5)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有十字型结构的上固定槽(8),并在四组上固定槽(8)内均安装有十字型结构的上固定支架(9),四组所述上固定支架(9)的底端均设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(10),所述四组螺纹杆(4)的顶端分别自四组上固定支架(9)的底端插入至四组滚珠轴承(10)内部,四组螺纹杆(4)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(3)的顶端内部,螺纹管(3)的外侧顶部对称设置有两组加强筋,所述加强筋的一端与螺纹管(3)可转动连接,加强筋的另一端设置有挂钩(11),所述前底板(1)和后底板(2)的顶端均设置有四组挂环(12),每组所述挂钩(11)均与一组所述挂环(12)挂装连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,所述加强筋包括上螺杆(13)、下螺杆(14)、两组连接筋(15)、上固定板(16)和下固定板(17),所述两组连接筋(15)的顶端均与上固定板(16)固定连接,两组连接筋(15)的底端均与下固定板(17)固定连接,所述上固定板(16)和下固定板(17)上分别设置有上调节螺纹孔和下调节螺纹孔,上螺杆(13)的一端与螺纹管(3)的外侧顶部可转动连接,上螺杆(13)的另一端螺装穿过上调节螺纹孔至两组连接筋(15)的内侧,所述下螺杆(14)的一端螺装穿过下调节螺纹孔至两组连接筋(15)的内侧,下螺杆(14)的另一端与所述挂环(12)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,四组螺纹管(3)外侧的上半区域均设置有铰接杆(18),四组螺纹杆(4)外侧的下半区域均设置有搭环(19),四组所述铰接杆(18)的一端分别与四组螺纹管(3)的外侧铰接,四组铰接杆(18)的另一端均设置有搭钩(20),四组所述搭钩(20)分别与四组所述搭环(19)挂装连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,所述四组螺纹杆(4)的外侧均套设有紧固螺母(21),所述紧固螺母(21)与螺纹杆(4)通过螺纹连接,并且紧固螺母(21)的底端与螺纹管(3)的顶端贴紧。
5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,所述螺纹管(3)与下固定支架(7)的连接处焊接有四组筋板(22),所述四组筋板(22)等角度均匀分布在螺纹管(3)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,所述支撑板(5)的右端设置有挂梯(23)。
7.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,所述四组螺纹杆(4)的上半区域均设置有用于对螺纹杆(4)进行转动的旋转杆(24)。
8.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的建筑脚手架,其特征在于,所述四组上固定槽(8)的内顶壁上均设置有若干定位槽,所述四组上固定支架(9)的顶端均设置有若干定位柱(25),每组所述定位柱(25)的顶端均插入至一组所述定位槽内。
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