CN220682803U - 一种棉签生产用出料、打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉签生产用出料、打包装置，包括出料机构和打包机构，利用棉签吸附座将棉签传送组件左端输出的多根并排分布的棉签一次性移动至打包台，实现棉签的整齐出料，无需人工耗费过多时间进行计数分堆；之后棉签上料组件将堆放后的棉签推送至棉签夹持通道，接着通过棉签夹持通道对棉签进行夹紧，之后通过棉签出料组件将被夹紧后的棉签推送至套设在棉签出料通道前端的包装袋内，实现棉签装袋打包，无需人工手动进行装袋，方便对棉签进行快速、准确装袋，提高装袋效率。

Description

一种棉签生产用出料、打包装置

技术领域：

本实用新型涉及一种棉签生产用出料、打包装置。

背景技术：

棉签，又叫擦拭棒，是一种常见的日用和医用耗材，有单头棉签和双头棉签。目前市面上有不少通过棉签机进行生产棉签，棉签的棒材先进行涂胶、卷棉，之后经过加热消毒后输出，最后再进行打包装袋。

然而，目前在将制得的棉签从棉签机上输出时，棉签多是以零散的状态输出并堆积在打包工位，之后由人工对棉签进行计数分堆，然后人工将分堆的棉签装入包装袋内。采用这种人工手动计数、打包的方式，由于棉签生产量大，大大增加了人工计数分堆的耗时，而且由于包装袋较为柔软，包装袋的袋口无法保持充分敞口的状态，进而使得棉签无法快速、准确的装入包装袋内，大大降低了打包效率。若是能将棉签整齐、有序的输出并堆放，再将棉签夹紧后推送入包装袋，那将有效提高工作效率。有鉴于此，本案由此而生。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉签生产用出料、打包装置，设计合理，有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉签生产用出料、打包装置，包括出料机构和打包机构，所述出料机构包括一对左右并排分布且位于打包机构和棉签传送组件上方的棉签吸附座，每个棉签吸附座的底部均设有多个沿横向间隔均布的棉签吸附槽，一对棉签吸附座由升降组件驱动沿竖向升降，所述升降组件由横向移动组件驱动在棉签传送组件的左端与打包机构之间左右往复移动；所述打包机构包括设于棉签传送组件左侧前方的打包台，所述打包台的后侧设有上料台，所述上料台的右端设有一对左、右分布并用于将棉签向前推送的棉签上料组件；所述上料台与打包台之间设有可沿横向左右往复移动的棉签移动座，所述棉签移动座上设有一对左、右分布的棉签夹持通道，所述棉签夹持通道沿纵向贯通；所述打包台的左端设有一对左、右分布的棉签出料通道，所述棉签出料通道的前端外侧套设有包装袋；所述上料台的左端设有与一对棉签出料通道的位置相对应的棉签出料组件，一对棉签出料组件用于将一对棉签夹持通道内的棉签向前推送并穿过棉签出料通道。

进一步的，所述横向移动组件为设置在棉签传送组件的左端与上料台上方的横向移动模组A；所述升降组件包括竖直安装在横向移动模组A的移动端的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出且末端固定有升降座；一对棉签吸附座安装在升降座的底部。

进一步的，一对棉签吸附座包括左棉签吸附座和右棉签吸附座，所述左棉签吸附座的顶部通过左连接块与升降座的底部固定连接，所述左连接块的右端面固定有一对横向导杆，一对横向导杆的右端固定有立式连接板；所述右棉签吸附座的顶部固定有右连接块，所述右连接块与左连接块的位置相对应，右连接块与一对横向导杆滑动连接，右连接块的顶部固定安装有横移气缸A，所述横移气缸A的气缸杆朝向右侧伸出且末端与立式连接板的上端固定连接，横移气缸A伸缩时通过右连接块带动右棉签吸附座左右移动。

进一步的，所述棉签移动座上设有一对左、右对称分布的L形棉签支撑座，每个棉签支撑座的水平边上方均立式设置有侧向夹持板，所述侧向夹持板与棉签支撑座的竖直边呈相对立分布，侧向夹持板由横向夹持气缸驱动沿横向移动；每个棉签支撑座的水平边上方平行设有顶部夹持板，所述顶部夹持板由竖直设于其上方的竖向夹持气缸驱动沿竖向移动，所述竖向夹持气缸通过气缸座与棉签支撑座的竖直边顶部相连接，所述棉签支撑座的水平边、棉签支撑座的竖直边、侧向夹持板以及顶部夹持板围成棉签夹持通道。

进一步的，所述棉签移动座的顶部设有左、右分布的移动滑块和横移气缸B，所述移动滑块与棉签移动座顶部的横向滑槽滑动配合，所述横移气缸B与棉签移动座固定连接，横移气缸B的气缸杆朝左侧伸出并与移动滑块相连接，横移气缸B驱动移动滑块左右移动；位于左侧的棉签支撑座固定设置在移动滑块的顶部；位于右侧的棉签支撑座固定设置在横移气缸B的顶部。

进一步的，所述上料台的右端设有一对左、右分布并用于放置棉签的棉签上料通道，所述棉签上料通道沿纵向贯通；一对棉签上料组件与一对棉签上料通道的位置相对应，所述棉签上料组件包括横向设置的棉签上料推板，所述棉签上料推板位于棉签上料通道内部，棉签上料推板由纵向设于其后侧的上料气缸驱动沿着棉签上料通道前后移动。

进一步的，所述棉签出料组件包括棉签出料推块，所述棉签出料推块沿纵向呈长条状，棉签出料推块由纵向设于其后侧的出料气缸驱动前后移动。

进一步的，所述打包台与上料台之间设有横向移动模组B，所述棉签移动座固定设置在横向移动模组B的移动端上。

进一步的，所述棉签传送组件包括两条前、后间隔分布的环形状传送链条，所述传送链条横向设置，每条传送链条上沿周向分布有多个棉签托块，每个棉签托块上沿其长度方向间隔均布有多个棉签放置槽，相邻两个棉签放置槽的间距与相邻两个棉签吸附槽的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用棉签吸附座将棉签传送组件左端输出的多根并排分布的棉签一次性移动至打包台，实现棉签的整齐出料，无需人工耗费过多时间进行计数分堆；之后棉签上料组件将堆放后的棉签推送至棉签夹持通道，接着通过棉签夹持通道对棉签进行夹紧，之后通过棉签出料组件将被夹紧后的棉签推送至套设在棉签出料通道前端的包装袋内，实现棉签装袋打包，无需人工手动进行装袋，方便对棉签进行快速、准确装袋，提高装袋效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例出料机构的侧视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中棉签传送组件的俯视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中棉签吸附块的仰视构造示意图；

图5是本实用新型实施例中出料机构的工作状态示意图一；

图6是本实用新型实施例中出料机构的工作状态示意图二；

图7是本实用新型实施例中打包机构的俯视构造示意图；

图8是图7中的K-K剖面构造示意图；

图9是图8中的另一状态示意图；

图10是本实用新型实施例中打包机构的使用状态示意图一；

图11是本实用新型实施例中打包机构的使用状态示意图二；

图12是本实用新型实施例中打包机构的使用状态示意图三；

图13是本实用新型实施例中打包机构的使用状态示意图四；

图14是本实用新型实施例中打包机构的使用状态示意图五；

图15是本实用新型实施例中打包机构的使用状态示意图六。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一种棉签生产用出料、打包装置，包括横向设置的棉签传送组件301、出料机构300和打包机构400，打包机构400设于设于棉签传送组件301左侧，棉签传送组件301上沿周向均匀分布有多个棉签放置槽，棉签放置槽沿纵向贯通，棉签传送组件301从右往左输送棉签304，出料机构300将棉签传送组件301输出的棉签转移至打包机构400，由打包机构400进行装袋。

如图1-6所示，所述出料机构300包括一对左右并排分布且位于打包机构400和棉签传送组件301上方的棉签吸附座306，每个棉签吸附座306的底部均设有多个沿横向间隔均布的棉签吸附槽305，每个棉签吸附槽305用于吸附住一根棉签304，一对棉签吸附座306由升降组件驱动沿竖向升降，所述升降组件和一对棉签吸附座306由横向移动组件驱动在棉签传送组件301的左端与打包机构400之间左右往复移动，即：一对棉签吸附座可沿横向及竖向移动，以将棉签传送组件输出的棉签移动至打包机构400上。由于棉签吸附座采用一对，一次性可在包装工作台形成两处棉签出料放置。

该出料机构工作时：初始状态下一对棉签吸附座306紧靠在一起且位于棉签传送组件301的左端上方，如图1所示；棉签传送组件301将棉签机加热消毒后的棉签304从右往左输送；当棉签304位于一对棉签吸附座306正下方时，一对棉签吸附座306向下移动并将棉签传送组件301左端的棉签304吸附在棉签吸附槽305内，如图5所示；之后一对棉签吸附座306先向上移动再向左移动至打包机构上方，如图6所示；接着一对棉签吸附座306向下移动至靠近打包机构并释放棉签304，使棉签304落在打包机构上；最后一对棉签吸附座306向右复位，以便进行下一次吸附棉签。如此反复几次，实现在打包机构上堆积定量的棉签，再由打包机构对棉签进行装袋。通过设置一对可沿横向及竖向移动的棉签吸附座，利用棉签吸附座将棉签传送组件左端输出的多根并排分布的棉签一次性移动至打包机构，实现棉签的整齐出料，无需人工耗费过多时间进行计数分堆，提高包装效率。

如图7所示，所述打包机构400包括设于棉签传送组件左侧前方的打包台402，所述打包台402的后侧设有水平放置的上料台403，所述上料台403的右端设有一对左、右分布的棉签上料组件，棉签传送组件输出的棉签经由出料出料机构移动至上料台，在上料台上形成左右两处棉签堆放，一对棉签上料组件用于将两处呈堆放状态的棉签向前推送；所述上料台403与打包台402之间设有可沿横向左右往复移动的棉签移动座404，所述棉签移动座404上设有一对左、右分布的棉签夹持通道405，所述棉签夹持通道405沿纵向贯通，上料时一对棉签夹持通道405移动至与一对棉签上料组件的位置相对应；所述打包台402的左端设有一对左、右分布的棉签出料通道406，所述棉签出料通道406的前端外侧套设有包装袋407；所述上料台403的左端设有与一对棉签出料通道406的位置相对应的棉签出料组件，一对棉签出料组件用于将一对棉签夹持通道内的棉签向前推送并穿过棉签出料通道。工作时，棉签移动座404位于右端，棉签移动座404上的一对棉签夹持通道405与一对棉签上料组件位置相对应，出料机构将棉签传送组件输出的棉签移动至上料台403，在上料台403上形成左右两处棉签304堆放（如图10所示）；之后一对棉签上料组件将两处呈堆放状态的棉签304向前推送至一对棉签夹持通道405（如图11所示），利用棉签夹持通道405将棉签夹持住；接着棉签移动座404向左移动，使一对棉签出料通道406、一对棉签夹持通道405以及棉签出料组件的位置相对应（如图14所示）；最后一对棉签出料组件将一对棉签夹持通道405内的棉签向前推送，使棉签穿过棉签出料通道406后进入包装袋407（如图15所示），实现打包装袋。

本实施例中，所述横向移动组件为横向移动模组A307，横向移动模组A307设置在棉签传送组件301的左端与上料台上方；所述升降组件包括竖直安装在横向移动模组A307的移动端的升降气缸308，横向移动模组A307驱动升降气缸308在棉签传送组件301的左端与上料台之间左右往复移动，所述升降气缸308的气缸杆向下伸出且末端固定有升降座309；一对棉签吸附座306安装在升降座309的底部，升降气缸308通过升降座309驱动一对棉签吸附座306沿竖向升降，并带动一对棉签吸附座左右移动。

本实施例中，一对棉签吸附座306包括结构相同且左右分布的左棉签吸附座310和右棉签吸附座311，所述左棉签吸附座310的顶部固定有左连接块312，左连接块312的顶部与升降座309的底部固定连接，所述左连接块312的右端面固定有一对前后分布的横向导杆313，一对横向导杆313的右端固定有立式连接板314；所述右棉签吸附座311的顶部固定有右连接块315，所述右连接块315与左连接块312的位置相对应，右连接块315与一对横向导杆313滑动连接，右连接块315的顶部固定安装有横移气缸A316，所述横移气缸A316的气缸杆朝向右侧伸出且末端与立式连接板314的上端固定连接，横移气缸A316伸缩时通过右连接块315带动右棉签吸附座311左右移动，具体的：当横移气缸A316的气缸杆伸出时，由于立式连接板314与横向导杆313固定连接，而横移气缸A316固定安装在右连接块315顶部，此时横移气缸A316和右连接块315会向左移动，右连接块315带动右棉签吸附座311同步移动，实现左、右棉签吸附座相紧靠在一起；当横移气缸A316的气缸杆收缩时，横移气缸A316和右连接块315会向右移动，右连接块315带动右棉签吸附座311同步移动，实现左、右棉签吸附座相分离。工作时，当一对棉签吸附座306从棉签传送组件301吸取棉签时，左、右棉签吸附座相紧靠在一起；当一对棉签吸附座306将棉签移动至上料台上方时，为了实现两个棉签吸附座底部的多根棉签分成两处放置，右棉签吸附座311在横移气缸A316的带动下向右移动，使左、棉签吸附座相分离。

本实施例中，所述棉签吸附槽305的顶部设有多个沿其轴线方向间隔均布的吸附孔317，吸附孔通过抽气管与负压发生器相连，以便在棉签吸附槽内形成负压并对棉签进行吸附。

本实施例中，相邻两个棉签放置槽320的间距与相邻两个棉签吸附槽305的间距相同，以便每个棉签吸附座一次性能吸附多根棉签。

本实施例中，所述棉签放置槽320的深度小于棉签304的棒材直径，棉签放置槽的宽度大于棉签的棒材直径，即：棉签的棒材容置在棉签放置槽时，棒材的上端伸出棉签放置槽。

本实施例中，如图8所示，所述棉签移动座404上设有一对左、右对称分布的L形棉签支撑座409，每个棉签支撑座409的水平边上方均立式设置有侧向夹持板410，所述侧向夹持板410与棉签支撑座409的竖直边呈相对立分布，侧向夹持板410由横向夹持气缸411驱动沿横向移动，横向夹持气缸固定设置在棉签支撑座的水平边，以便从左右方向形成夹持；每个棉签支撑座409的水平边上方平行设有顶部夹持板412，所述顶部夹持板412由竖直设于其上方的竖向夹持气缸413驱动沿竖向移动，以便从上下方向形成夹持；所述竖向夹持气缸413通过气缸座与棉签支撑座409的竖直边顶部相连接，所述棉签支撑座409的水平边、棉签支撑座409的竖直边、侧向夹持板410以及顶部夹持板412围成棉签夹持通道405。当棉签被推送至棉签支撑座409时，横向气缸411驱动侧向夹持板410朝向棉签支撑座409的竖直边移动，以便从左右方向对棉签形成夹持，而竖向夹持气缸413驱动顶部夹持板412向下移动，以便从上下方向对棉签形成夹持，即：棉签在棉签夹持通道内从上、下、左、右方向形成夹持。

本实施例中，一对棉签出料通道406呈左右间隔分布，为了避免一对棉签出料通道前端的包装袋出现相干涉，一对棉签出料通道406之间的间距大于一对棉签上料组件之间的间距。所述棉签移动座404的顶部设有左、右分布的移动滑块414和横移气缸B415，所述移动滑块414与棉签移动座404顶部的横向滑槽滑动配合，所述横移气缸B415与棉签移动座404固定连接，横移气缸B415的气缸杆朝左侧伸出并与移动滑块414相连接，横移气缸B415驱动移动滑块414左右移动；位于左侧的棉签支撑座409固定设置在移动滑块414的顶部，以便随着移动滑块移动；位于右侧的棉签支撑座409固定设置在横移气缸B415的顶部，即：棉签移动座通过横移气缸B、移动滑块带动一对棉签支撑座同步左右移动，而横移气缸可通过移动滑块驱动位于左侧的棉签支撑座单独左右移动，而位于右侧的棉签支撑座则保持不动。工作时，当一对棉签夹持通道405均夹持有棉签时，棉签移动座404在向左移动过程中，位于右侧的棉签支撑座404先与位于右侧的棉签出料组件、棉签出料通道406相对应，如图7所示；之后棉签移动座404保持不动，横移气缸B415的气缸杆向左伸出，横移气缸B415通过移动滑块414驱动位于左侧的棉签支撑座409继续向左移动，直至位于左侧的棉签支撑座409与位于左侧的棉签出料组件、棉签出料通道406相对应，如图14所示。

本实施例中，所述上料台403的右端设有一对左、右分布并用于放置棉签的棉签上料通道416，所述棉签上料通道416沿纵向贯通；打包机构将棉签传送组件输出的棉签移动至棉签上料通道416，在一对棉签上料通道416内各自形成一处棉签堆放。

本实施例中，一对棉签上料组件与一对棉签上料通道416的位置相对应，所述棉签上料组件包括横向设置的棉签上料推板417，所述棉签上料推板417位于棉签上料通道416内部并与棉签上料通道416沿纵向滑动配合，棉签上料推板417由纵向设于其后侧的上料气缸418驱动沿着棉签上料通道416前后移动，利用棉签上料推板将棉签上料通道内的棉签向前推送。

本实施例中，所述棉签出料组件包括棉签出料推块419，所述棉签出料推块419沿纵向呈长条状，棉签出料推块419由纵向设于其后侧的出料气缸420驱动前后移动，以便将棉签夹持通道内的棉签向前推送，使其穿过棉签出料通道后进入包装袋。优选的，棉签出料推块、棉签出料通道的截面形状均为矩形状。

本实施例中，所述打包台402与上料台403之间设有横向移动模组B421，所述棉签移动座404固定设置在横向移动模组B421的移动端上，横向移动模组B驱动棉签移动座左、右往复移动。

本实施例中，所述打包台402的后端具有立式支撑板422，一对棉签出料通道406位于立式支撑板422的左端。

本实施例中，所述棉签传送组件301包括两条前、后间隔分布的环形状传送链条318，所述传送链条318横向设置，两条传送链条318的两端分别连接有双链轮，双链轮由传送电机驱动，即：两条传送链条同步转动。每条传送链条318上沿周向分布有多个棉签托块319，每个棉签托块319上沿其长度方向间隔均布有多个棉签放置槽320。工作时，棉签304的棒材的前、后两端分别位于两条传送链条上位置相对应的两个棉签托块的棉签放置槽内，棉签的棒材中部及两端棉团悬空设置。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：包括出料机构和打包机构，所述出料机构包括一对左右并排分布且位于打包机构和棉签传送组件上方的棉签吸附座，每个棉签吸附座的底部均设有多个沿横向间隔均布的棉签吸附槽，一对棉签吸附座由升降组件驱动沿竖向升降，所述升降组件由横向移动组件驱动在棉签传送组件的左端与打包机构之间左右往复移动；所述打包机构包括设于棉签传送组件左侧前方的打包台，所述打包台的后侧设有上料台，所述上料台的右端设有一对左、右分布并用于将棉签向前推送的棉签上料组件；所述上料台与打包台之间设有可沿横向左右往复移动的棉签移动座，所述棉签移动座上设有一对左、右分布的棉签夹持通道，所述棉签夹持通道沿纵向贯通；所述打包台的左端设有一对左、右分布的棉签出料通道，所述棉签出料通道的前端外侧套设有包装袋；所述上料台的左端设有与一对棉签出料通道的位置相对应的棉签出料组件，一对棉签出料组件用于将一对棉签夹持通道内的棉签向前推送并穿过棉签出料通道。

2.根据权利要求1所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：所述横向移动组件为设置在棉签传送组件的左端与上料台上方的横向移动模组A；所述升降组件包括竖直安装在横向移动模组A的移动端的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出且末端固定有升降座；一对棉签吸附座安装在升降座的底部。

3.根据权利要求2所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：一对棉签吸附座包括左棉签吸附座和右棉签吸附座，所述左棉签吸附座的顶部通过左连接块与升降座的底部固定连接，所述左连接块的右端面固定有一对横向导杆，一对横向导杆的右端固定有立式连接板；所述右棉签吸附座的顶部固定有右连接块，所述右连接块与左连接块的位置相对应，右连接块与一对横向导杆滑动连接，右连接块的顶部固定安装有横移气缸A，所述横移气缸A的气缸杆朝向右侧伸出且末端与立式连接板的上端固定连接，横移气缸A伸缩时通过右连接块带动右棉签吸附座左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：所述棉签移动座上设有一对左、右对称分布的L形棉签支撑座，每个棉签支撑座的水平边上方均立式设置有侧向夹持板，所述侧向夹持板与棉签支撑座的竖直边呈相对立分布，侧向夹持板由横向夹持气缸驱动沿横向移动；每个棉签支撑座的水平边上方平行设有顶部夹持板，所述顶部夹持板由竖直设于其上方的竖向夹持气缸驱动沿竖向移动，所述竖向夹持气缸通过气缸座与棉签支撑座的竖直边顶部相连接，所述棉签支撑座的水平边、棉签支撑座的竖直边、侧向夹持板以及顶部夹持板围成棉签夹持通道。

5.根据权利要求4所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：所述棉签移动座的顶部设有左、右分布的移动滑块和横移气缸B，所述移动滑块与棉签移动座顶部的横向滑槽滑动配合，所述横移气缸B与棉签移动座固定连接，横移气缸B的气缸杆朝左侧伸出并与移动滑块相连接，横移气缸B驱动移动滑块左右移动；位于左侧的棉签支撑座固定设置在移动滑块的顶部；位于右侧的棉签支撑座固定设置在横移气缸B的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：所述上料台的右端设有一对左、右分布并用于放置棉签的棉签上料通道，所述棉签上料通道沿纵向贯通；一对棉签上料组件与一对棉签上料通道的位置相对应，所述棉签上料组件包括横向设置的棉签上料推板，所述棉签上料推板位于棉签上料通道内部，棉签上料推板由纵向设于其后侧的上料气缸驱动沿着棉签上料通道前后移动。

7.根据权利要求1所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：所述棉签出料组件包括棉签出料推块，所述棉签出料推块沿纵向呈长条状，棉签出料推块由纵向设于其后侧的出料气缸驱动前后移动。

8.根据权利要求1所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：所述打包台与上料台之间设有横向移动模组B，所述棉签移动座固定设置在横向移动模组B的移动端上。

9.根据权利要求1所述的一种棉签生产用出料、打包装置，其特征在于：所述棉签传送组件包括两条前、后间隔分布的环形状传送链条，所述传送链条横向设置，每条传送链条上沿周向分布有多个棉签托块，每个棉签托块上沿其长度方向间隔均布有多个棉签放置槽，相邻两个棉签放置槽的间距与相邻两个棉签吸附槽的间距相同。