CN220682759U - 不停机载带式自动检测包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不停机载带式自动检测包装机，包括安装机架和设置在安装机架顶部的固定连接板，安装机架内设有支撑加强板，固定连接板上沿连接器的进给方向依次配合设有自动进料机构、自动检测机构和可切换式包装机构，固定连接板上还设有控制机构；可切换式包装机构包括气动滑轨组件、活动安装板、第一安装架、第二安装架和一对配合设置的自动包装组件，气动滑轨组件设置在固定连接板上，气动滑轨组件包括一对滑动轨道和第一驱动气缸，活动安装板设置在滑动轨道上，第一驱动气缸的输出端与活动安装板连接，解决了目前的自动检测包装机在载带使用完之后，需要停机更换载带料盘，造成浪费时间、包装检测效率降低的问题。

Description

不停机载带式自动检测包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及不停机载带式自动检测包装机。

背景技术

随着工业的快速发展，很多产品生产完成后都需要进行包装，传统的包装大多采用人工包装，即通过人工按照检查包装规程将不良品挑拣出来，然后将合格品装入载带，再利用其他机构进行封合包装，但人工分选合格产品包装的方法效率低下、劳动强度大，为解决该问题，就需要一种可以实现自动包装和检测的自动检测包装机。

自动检测包装机一般都包括进料机构、检测机构和包装机构，目前的自动检测包装机中的包装机构通常只设置一个采用载带式的包装机构，这种包装结构的载带通常是收卷在载带料盘上的，在载带使用完之后，需要停机更换载带料盘，这个过程通常需要5至10分钟，从而造成浪费时间、包装检测效率降低的问题。

在申请号为：202022892937.8，公开号为CN213967778U的实用新型中公开了一种自动检测包装机，其依旧存在在载带使用完之后，需要停机更换载带料盘，从而造成浪费时间、包装检测效率降低的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出了不停机载带式自动检测包装机，解决了目前的自动检测包装机在载带使用完之后，需要停机更换载带料盘，从而造成浪费时间、包装检测效率降低的问题。

本实用新型的技术方案是：

不停机载带式自动检测包装机，包括安装机架和设置在安装机架顶部的固定连接板，所述安装机架内设有支撑加强板，所述支撑加强板左侧为安装架体，右侧为放置架体，所述固定连接板上沿连接器的进给方向依次配合设有用于进料的自动进料机构、用于检测连接器规格的自动检测机构和用于包装连接器的可切换式包装机构，所述固定连接板上还设有用于控制的控制机构；

所述可切换式包装机构包括气动滑轨组件、活动安装板、第一安装架、第二安装架和一对配合设置的自动包装组件，所述气动滑轨组件设置在固定连接板上，所述气动滑轨组件包括一对滑动轨道和第一驱动气缸，所述活动安装板设置在滑动轨道上，且与滑动轨道滑动连接，所述第一驱动气缸的输出端与活动安装板的一端连接，所述第一安装架设置在安装架体内，所述固定连接板上开有滑移开口，所述第一安装架的顶部穿过滑移开口与活动安装板的底部连接，所述第二安装架设置在活动安装板的一侧；

所述自动包装组件包括设置在活动安装板上方用于承载载带的承载轨道、设置在承载轨道与活动安装板之间的用于支撑承载轨道的支撑架、设置在承载轨道与活动安装板之间的用于驱动载带在承载轨道上滑动的驱动件、转动连接在第一安装架上的载带料盘、转动连接在第二安装架上用于收卷包装连接器后载带的载带收卷盘和设置在第一安装架上用于驱动载带收卷盘的第一驱动电机，所述固定连接板上开有用于载带通过的开口槽。

优选的是，所述驱动件包括一对驱动结构，所述驱动结构包括驱动安装架、用于驱动载带的驱动齿盘和驱动转轴，所述驱动齿盘设置在驱动转轴上，所述驱动转轴设置在驱动安装架上，且与驱动安装架转动连接，其中一个驱动结构的驱动安装架外侧配合设有用于驱动所述驱动转轴的第二驱动电机，所述驱动齿盘与载带配合设置。

优选的是，还包括热封组件，所述热封组件包括设置在活动安装板上的第三安装架和一对用于热封胶膜的热封机构，所述热封机构分别与自动包装组件配合设置，且所述热封机构位于承载轨道中部。

优选的是，所述热封机构包括转动连接在第三安装架上的胶膜料盘和一对热封件，所述热封件分别设置在承载轨道中部两侧，所述热封件包括设置在活动安装板上的固定底座、设置在固定底座上的固定板、设置在固定板顶部的限位块、贯穿限位块且与限位块滑动配合的滑动块、设置在滑动块顶部的热封刀体和设置在固定板上的第二驱动气缸，所述固定板上开有滑动连接槽，所述第二驱动气缸的输出端设有连接体，所述连接体穿过滑动连接槽与滑动块的底部连接，且所述连接体与滑动连接槽滑动连接。

优选的是，所述活动安装板两侧分别设有一对用于将活动安装板定位的定位件，所述定位件设置在固定连接板上。

优选的是，所述承载轨道上配合设有一对压紧机构，所述压紧机构分别设置在热封件两侧，所述压紧机构包括安装臂和转动连接在安装臂上的压紧轮。

优选的是，所述承载轨道上设有用于检测载带上空位的空位检测器，所述空位检测器设置在承载轨道上连接器进入端。

优选的是，还包括载带导向组件，所述载带导向组件包括设置在第一安装架上，且与载带料盘配合设置的第一载带导向件、设置在活动安装板上、且与开口槽、第一载带导向件配合设置的第二载带导向件和设置在承载轨道上、且与第二载带导向件配合设置的第三载带导向件。

优选的是，还包括胶膜导向组件，所述胶膜导向组件包括设置在第三安装架上的胶膜导向件，所述胶膜导向件与胶膜料盘配合设置。

优选的是，所述自动检测机构包括用于夹持连接件的夹持组件和用于检测连接器规格的检测组件，所述夹持组件与检测组件配合设置。

优选的是，所述检测组件包括放置平台，所述放置平台上依次设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位处配合设有用于检测连接器顶部针脚的第一检测器，所述第二工位处设有用于检测连接器侧边针脚的第二检测器，所述第三工位处设有用于检测连接器另一侧边针脚的第三检测器，所述第二工位与第三工位之间、第三工位与可切换式包装机构之间均设有用于排出不合规连接器的废料出口。

优选的是，所述夹持组件包括设置在固定连接板上的竖直安装板和设置在竖直安装板上端的辅助安装板，所述辅助安装板的背面固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述辅助安装板，所述辅助安装板上开有倒U型滑动槽，所述倒U型滑动槽内设有与倒U型滑动槽滑动配合的辅助连接杆，所述辅助安装板上设有一对第一滑动导轨，所述第一滑动导轨沿辅助安装板的水平方向设置，所述第一滑动导轨上滑动配合设有辅助滑动安装板，所述辅助滑动安装板中部开有竖直滑动槽，所述竖直滑动槽与辅助连接杆配合设置，所述辅助滑动安装板上设有一对沿辅助滑动安装板竖直方向设置的第二滑动导轨，所述第二滑动导轨上滑动配合设有用于安装夹持爪的辅助安装架，所述辅助安装架上设有五个用于夹持连接器的夹持爪，所述辅助连接杆一端穿过竖直滑动槽与辅助安装架连接，所述辅助连接杆与第三驱动电机的输出端通过曲柄连杆连接，所述曲柄连杆一端与第三驱动电机的输出端固定连接，另一端设有滑动限位槽，所述辅助连接杆穿过滑动限位槽，且与滑动限位槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，其中一个自动包装组件与自动检测机构配合，可以包装从自动检测机构上输送过来的合格的连接器，当这个自动包装组件中的载带料盘上的载带用完之后，通过第一驱动气缸驱动活动安装板在滑动轨道上滑动，进而使另一个自动包装组件与自动检测机构形成配合，继续包装连接器，然后操作员更换空的载带料盘，从而实现可以不停机的更换载带料盘，解决了目前的自动检测包装机在载带使用完之后，需要停机更换载带料盘，从而造成浪费时间、包装检测效率降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的一种不停机载带式自动检测包装机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述的可切换式包装机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述的可切换式包装机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述的驱动齿盘的安装结构示意图；

图5是本实用新型实施例中所述的热封件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中所述的图2中A处的结构放大示意图；

图7是本实用新型实施例中所述的自动检测机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中所述的自动检测机构的局部结构示意图一；

图9是本实用新型实施例中所述的自动检测机构的局部结构示意图二；

图10是本实用新型实施例中所述的安装机架的结构示意图；

附图标记说明：

10-安装机架，11-固定连接板，12-安装架体，13-放置架体，14-滑移开口，15-开口槽，16-定位件，17-示警机构，18-支撑加强板，20-可切换式包装机构，200-气动滑轨组件，201-滑动轨道，202-第一驱动气缸，210-活动安装板，220-第一安装架，230-第二安装架，240-自动包装组件，241-承载轨道，242-支撑架，243-驱动件，244-载带料盘，245-载带收卷盘，246-第一驱动电机，247-驱动结构，248-驱动安装架，249-驱动齿盘，250-驱动转轴，251-第二驱动电机，252-卡齿，253-卡孔，260-热封组件，261-第三安装架，262-热封机构，263-胶膜料盘，264-热封件，265-固定底座，266-限位块，267-滑动块，268-热封刀体，269-第二驱动气缸，270-滑动连接槽，271-连接体，272-壳体，273-电加热棒，274-热封刀，275-固定板，280-压紧机构，281-安装臂，282-压紧轮，283-空位检测器，284-载带导向组件，285-第一载带导向件，286-第二载带导向件，287-第三载带导向件，288-胶膜导向组件，289-胶膜导向件，290-胶膜辅助件，30-自动进料机构，40-自动检测机构，400-夹持组件，401-竖直安装板，402-辅助安装板，403-第三驱动电机，404-倒U型滑动槽，405-辅助连接杆，406-第一滑动导轨，407-辅助滑动安装板，408-竖直滑动槽，409-第二滑动导轨，410-检测组件，411-放置平台，412-第一工位，413-第二工位，414-第三工位，415-第一检测器，416-第二检测器，417-第三检测器，418-废料出口，420-辅助安装架，421-夹持爪，422-曲柄连杆，423-滑动限位槽，50-控制机构，60-待检测平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1至图10所示，为了解决上述问题，本实施例公开了不停机载带式自动检测包装机，包括安装机架10和设置在安装机架10顶部的固定连接板11，所述安装机架10内设有支撑加强板18，所述支撑加强板18左侧为安装架体12，右侧为放置架体13，所述固定连接板11上沿连接器的进给方向依次配合设有用于进料的自动进料机构30、用于检测连接器规格的自动检测机构40和用于包装连接器的可切换式包装机构20，所述固定连接板11上还设有用于控制的控制机构50；

所述可切换式包装机构20包括气动滑轨组件200、活动安装板210、第一安装架220、第二安装架230和一对配合设置的自动包装组件240，所述气动滑轨组件200设置在固定连接板11上，所述气动滑轨组件200包括一对滑动轨道201和第一驱动气缸202，所述活动安装板210设置在滑动轨道201上，且与滑动轨道201滑动连接，所述第一驱动气缸202的输出端与活动安装板210的一端连接，所述第一安装架220设置在安装架体12内，所述固定连接板11上开有滑移开口14，所述第一安装架220的顶部穿过滑移开口14与活动安装板210的底部连接，所述第二安装架230设置在活动安装板210的一侧；

所述自动包装组件240包括设置在活动安装板210上方用于承载载带的承载轨道241、设置在承载轨道241与活动安装板210之间的用于支撑承载轨道241的支撑架242、设置在承载轨道241与活动安装板210之间的用于驱动载带在承载轨道241上滑动的驱动件243、转动连接在第一安装架220上的载带料盘244、转动连接在第二安装架230上用于收卷包装连接器后载带的载带收卷盘245和设置在第一安装架220上用于驱动载带收卷盘245的第一驱动电机246，所述固定连接板11上开有用于载带通过的开口槽15。

在使用时，其中一个自动包装组件240与自动检测机构40配合，可以包装从自动检测机构40上输送过来的合格的连接器，当这个自动包装组件240中的载带料盘244上的载带用完之后，通过第一驱动气缸202驱动活动安装板210在滑动轨道201上滑动，进而使另一个自动包装组件240与自动检测机构40形成配合，继续包装连接器，然后操作员更换空的载带料盘244，从而实现可以不停机地更换载带料盘244，解决了目前的自动检测包装机在载带使用完之后，需要停机更换载带料盘244，从而造成浪费时间、包装检测效率降低的问题。

支撑加强板18起到加强安装机架10的稳定性，同时起到支撑固定连接板11的作用。

所述连接器进给方向沿安装机架10放置架体13一侧向安装架体12一侧设置，所述自动进料机构30采用现有技术，所述控制机构50采用PLC控制器和CCD控制面板，所述载带在载带收卷盘245与第一驱动电机246之间带传动。

如图4所示，为了载带更方便地在承载轨道241上滑动，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述驱动件243包括一对驱动结构247，所述驱动结构247包括驱动安装架248、用于驱动载带的驱动齿盘249和驱动转轴250，所述驱动齿盘249设置在驱动转轴250上，所述驱动转轴250设置在驱动安装架248上，且与驱动安装架248转动连接，其中一个驱动结构247的驱动安装架248外侧配合设有用于驱动所述驱动转轴250的第二驱动电机251，所述驱动齿盘249与载带配合设置。

优选的是，载带一侧设有与驱动齿盘249上的卡齿252配合的卡孔253。

在使用时，通过第二驱动电机251驱动所述驱动转轴250，进而驱动所述驱动齿盘249转动，驱动齿盘249转动时，卡齿252配合卡孔253使得载带在承载轨道241上滑动。

如图1至图5所示，为了防止连接器在收卷时掉出，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，还包括热封组件260，所述热封组件260包括设置在活动安装板210上的第三安装架261和一对用于热封胶膜的热封机构262，所述热封机构262分别与自动包装组件240配合设置，且所述热封机构262位于承载轨道241中部。

优选的是，所述热封机构262包括转动连接在第三安装架261上的胶膜料盘263和一对热封件264，所述热封件264分别设置在承载轨道241中部两侧，所述热封件264包括设置在活动安装板210上的固定底座265、设置在固定底座265上的固定板275、设置在固定板275顶部的限位块266、贯穿限位块266且与限位块266滑动配合的滑动块267、设置在滑动块267顶部的热封刀体268和设置在固定板275上的第二驱动气缸269，所述固定板275上开有滑动连接槽270，所述第二驱动气缸269的输出端设有连接体271，所述连接体271穿过滑动连接槽270与滑动块267的底部连接，且所述连接体271与滑动连接槽270滑动连接。

优选的是，热封刀体268包括壳体272、设置在壳体272内的电加热棒273和设置在壳体272底部，且与电加热棒273配合设置的热封刀274。

在使用时，通过第二驱动气缸269驱动连接体271，进而带动与连接体271连接的滑动块267滑动，进而使得设置在滑动块267上的热封刀体268可以将胶膜热封在载带上。

如图1所示，为了自动包装组件240在切换时，更好地与自动检测机构40形成配合，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述活动安装板210两侧分别设有一对用于将活动安装板210定位的定位件16，所述定位件16设置在固定连接板11上。

如图6所示，为了更好地压紧载带，使载带在承载轨道241上更好地滑动，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述承载轨道241上配合设有一对压紧机构280，所述压紧机构280分别设置在热封件264两侧，所述压紧机构280包括安装臂281和转动连接在安装臂281上的压紧轮282。

优选的是，压紧轮282可以将卡齿252配合卡入载带上的卡孔253内，实现载带在承载轨道241上更好地滑动。

为了检测载带上是否存在空位，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述承载轨道241上设有用于检测载带上空位的空位检测器283，所述空位检测器283设置在承载轨道241上连接器进入端。

所述空位检测器283可采用现有技术中型号为：G1-A100NP的光电漫反射传感器。

优选的是，安装机架10上设有示警机构17，示警机构17与空位检测器283配合设置，当空位检测器283检测到空位时，示警机构17发出警报。

如图1至图6所示，为了使载带更好地进入承载轨道241，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，还包括载带导向组件284，所述载带导向组件284包括设置在第一安装架220上，且与载带料盘244配合设置的第一载带导向件285、设置在活动安装板210上、且与开口槽15、第一载带导向件285配合设置的第二载带导向件286和设置在承载轨道241上、且与第二载带导向件286配合设置的第三载带导向件287。

为了使胶膜更好地热封在载带上，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，还包括胶膜导向组件288，所述胶膜导向组件288包括设置在第三安装架261上的胶膜导向件289和设置在承载轨道241上，且与热封件264配合设置的胶膜辅助件290，所述胶膜导向件289与胶膜料盘263配合设置，所述胶膜辅助件290与胶膜导向件289配合设置。

如图7至图9所示，为了更好地检测连接器，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述自动检测机构40包括用于夹持连接件的夹持组件400和用于检测连接器规格的检测组件410，所述夹持组件400与检测组件410配合设置。

优选的是，所述检测组件410包括放置平台411，所述放置平台411上依次设有第一工位412、第二工位413和第三工位414，所述第一工位412处配合设有用于检测连接器顶部针脚的第一检测器415，所述第二工位413处设有用于检测连接器侧边针脚的第二检测器416，所述第三工位414处设有用于检测连接器另一侧边针脚的第三检测器417，所述第二工位413与第三工位414之间、第三工位414与可切换式包装机构20之间均设有用于排出不合规连接器的废料出口418。

优选的是，所述第一检测器415、第二检测器416和第三检测器417可采用现有技术中的CCD相机，CCD相机与CCD控制面板配合设置。

优选的是，所述夹持组件400包括设置在固定连接板11上的竖直安装板401和设置在竖直安装板401上端的辅助安装板402，所述辅助安装板402的背面固定安装有第三驱动电机403，所述第三驱动电机403的输出端贯穿所述辅助安装板402，所述辅助安装板402上开有倒U型滑动槽404，所述倒U型滑动槽404内设有与倒U型滑动槽404滑动配合的辅助连接杆405，所述辅助安装板402上设有一对第一滑动导轨406，所述第一滑动导轨406沿辅助安装板402的水平方向设置，所述第一滑动导轨406上滑动配合设有辅助滑动安装板407，所述辅助滑动安装板407中部开有竖直滑动槽408，所述竖直滑动槽408与辅助连接杆405配合设置，所述辅助滑动安装板407上设有一对沿辅助滑动安装板407竖直方向设置的第二滑动导轨409，所述第二滑动导轨409上滑动配合设有用于安装夹持爪421的辅助安装架420，所述辅助安装架420上设有五个用于夹持连接器的夹持爪421，所述辅助连接杆405一端穿过竖直滑动槽408与辅助安装架420连接，所述辅助连接杆405与第三驱动电机403的输出端通过曲柄连杆422连接，所述曲柄连杆422一端与第三驱动电机403的输出端固定连接，另一端设有滑动限位槽423，所述辅助连接杆405穿过滑动限位槽423，且与滑动限位槽423滑动配合。

优选的是，自动进料机构30与放置平台411之间设有用于放置连接器的待检测平台60。

在使用时，沿连接器进给方向上的第一个夹持爪421用于将自动进料机构30上的连接器夹持到待检测平台60上，第二个夹持爪421用于将待检测平台60上的连接器夹持到第一工位412上，第三个夹持爪421用于将第一工位412上的连接器夹持到第二工位413上，第四个夹持爪421用于将第二工位413上的连接器夹持到第三工位414上，第五个夹持爪421用于将第三工位414的连接器夹持到自动包装组件240上，其中，在第二检测器416检测到不合格连接器时，第四个夹持爪421将第二工位413上的连接器夹持到第二工位413与第三工位414之间的废料出口418，在第三检测器417检测到不合格的连接器时，第五个夹持爪421将第三工位414的连接器夹持到第三工位414与可切换式包装机构20之间的废料出口418；当第三驱动电机403转动时，带动与第三驱动电机403的输出端连接的曲柄连杆422，使得驱动连杆转动，进而带动辅助连接杆405在滑动限位槽423内、倒U型滑动槽404内和竖直滑动槽408内滑动，从而实现辅助滑动安装板407在第一滑动导轨406上滑动，辅助安装架420在第二滑动导轨409上滑动，从而实现夹持爪421可以上、下、左或右方向移动。

本实用新型工作原理：

在使用时，其中一个自动包装组件240与自动检测机构40配合，可以包装从自动检测机构40上输送过来的合格的连接器，当这个自动包装组件240中的载带料盘244上的载带用完之后，通过第一驱动气缸202驱动活动安装板210在滑动轨道201上滑动，进而使另一个自动包装组件240与自动检测机构40形成配合，继续包装连接器，然后操作员更换空的载带料盘244，从而实现可以不停机的更换载带料盘244。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，包括安装机架(10)和设置在安装机架(10)顶部的固定连接板(11)，所述安装机架(10)内设有支撑加强板(18)，所述支撑加强板(18)左侧为安装架体(12)，右侧为放置架体(13)，所述固定连接板(11)上沿连接器的进给方向依次配合设有用于进料的自动进料机构(30)、用于检测连接器规格的自动检测机构(40)和用于包装连接器的可切换式包装机构(20)，所述固定连接板(11)上还设有用于控制的控制机构(50)；

所述可切换式包装机构(20)包括气动滑轨组件(200)、活动安装板(210)、第一安装架(220)、第二安装架(230)和一对配合设置的自动包装组件(240)，所述气动滑轨组件(200)设置在固定连接板(11)上，所述气动滑轨组件(200)包括一对滑动轨道(201)和第一驱动气缸(202)，所述活动安装板(210)设置在滑动轨道(201)上，且与滑动轨道(201)滑动连接，所述第一驱动气缸(202)的输出端与活动安装板(210)的一端连接，所述第一安装架(220)设置在安装架体(12)内，所述固定连接板(11)上开有滑移开口(14)，所述第一安装架(220)的顶部穿过滑移开口(14)与活动安装板(210)的底部连接，所述第二安装架(230)设置在活动安装板(210)的一侧；

所述自动包装组件(240)包括设置在活动安装板(210)上方用于承载载带的承载轨道(241)、设置在承载轨道(241)与活动安装板(210)之间的用于支撑承载轨道(241)的支撑架(242)、设置在承载轨道(241)与活动安装板(210)之间的用于驱动载带在承载轨道(241)上滑动的驱动件(243)、转动连接在第一安装架(220)上的载带料盘(244)、转动连接在第二安装架(230)上用于收卷包装连接器后载带的载带收卷盘(245)和设置在第一安装架(220)上用于驱动载带收卷盘(245)的第一驱动电机(246)，所述固定连接板(11)上开有用于载带通过的开口槽(15)。

2.根据权利要求1所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，所述驱动件(243)包括一对驱动结构(247)，所述驱动结构(247)包括驱动安装架(248)、用于驱动载带的驱动齿盘(249)和驱动转轴(250)，所述驱动齿盘(249)设置在驱动转轴(250)上，所述驱动转轴(250)设置在驱动安装架(248)上，且与驱动安装架(248)转动连接，其中一个驱动结构(247)的驱动安装架(248)外侧配合设有用于驱动所述驱动转轴(250)的第二驱动电机(251)，所述驱动齿盘(249)与载带配合设置。

3.根据权利要求1或2所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，还包括热封组件(260)，所述热封组件(260)包括设置在活动安装板(210)上的第三安装架(261)和一对用于热封胶膜的热封机构(262)，所述热封机构(262)分别与自动包装组件(240)配合设置，且所述热封机构(262)位于承载轨道(241)中部。

4.根据权利要求3所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，所述热封机构(262)包括转动连接在第三安装架(261)上的胶膜料盘(263)和一对热封件(264)，所述热封件(264)分别设置在承载轨道(241)中部两侧，所述热封件(264)包括设置在活动安装板(210)上的固定底座(265)、设置在固定底座(265)上的固定板(275)、设置在固定板(275)顶部的限位块(266)、贯穿限位块(266)且与限位块(266)滑动配合的滑动块(267)、设置在滑动块(267)顶部的热封刀体(268)和设置在固定板(275)上的第二驱动气缸(269)，所述固定板(275)上开有滑动连接槽(270)，所述第二驱动气缸(269)的输出端设有连接体(271)，所述连接体(271)穿过滑动连接槽(270)与滑动块(267)的底部连接，且所述连接体(271)与滑动连接槽(270)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，所述活动安装板(210)两侧分别设有一对用于将活动安装板(210)定位的定位件(16)，所述定位件(16)设置在固定连接板(11)上。

6.根据权利要求5所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，所述承载轨道(241)上配合设有一对压紧机构(280)，所述压紧机构(280)分别设置在热封件(264)两侧，所述压紧机构(280)包括安装臂(281)和转动连接在安装臂(281)上的压紧轮(282)。

7.根据权利要求6所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，所述承载轨道(241)上设有用于检测载带上空位的空位检测器(283)，所述空位检测器(283)设置在承载轨道(241)上连接器进入端。

8.根据权利要求7所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，还包括载带导向组件(284)，所述载带导向组件(284)包括设置在第一安装架(220)上，且与载带料盘(244)配合设置的第一载带导向件(285)、设置在活动安装板(210)上、且与开口槽(15)、第一载带导向件(285)配合设置的第二载带导向件(286)和设置在承载轨道(241)上、且与第二载带导向件(286)配合设置的第三载带导向件(287)。

9.根据权利要求8所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，还包括胶膜导向组件(288)，所述胶膜导向组件(288)包括设置在第三安装架(261)上的胶膜导向件(289)，所述胶膜导向件(289)与胶膜料盘(263)配合设置。

10.根据权利要求1所述的不停机载带式自动检测包装机，其特征在于，所述自动检测机构(40)包括用于夹持连接件的夹持组件(400)和用于检测连接器规格的检测组件(410)，所述夹持组件(400)与检测组件(410)配合设置。