CN220680238U - 一种高精度金属管件内壁磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件内壁磨削技术领域，尤其涉及一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座，所述底座的表面设置有两个用于对金属管进行夹持固定的夹块，所述底座的表面固定安装有固定块块。本实用新型通过设置夹块对管件进行夹持固定，利用连接杆将连接柱和打磨块伸进管件的内壁，利用电机带动连接柱和打磨块进行快速转动，从而对管件内壁进行磨削，磨削的过程中可以利用连接杆的移动将打磨块伸进管件内部中，整个过程无需手动拿持装置，也不需要手动拿持管件，而且针对不同直径尺寸的管件都可以进行打磨操作，使用中的稳定性较高，从而提高磨削精度，在磨削过程中还可以利用吸尘机构对碎屑进行吸收，减少碎料影响磨削精度的情况。

Description

一种高精度金属管件内壁磨削装置

技术领域

本实用新型涉及管件内壁磨削技术领域，尤其涉及一种高精度金属管件内壁磨削装置。

背景技术

金属管件的用途极为广泛，无论是日常生活还是工业生产大多需要用到金属管件，例如日常生活中家用的家具通常会用到金属管件作为配件使用，工业生产中的管道运输和厂房架构中使用金属管件则更为常见。

公开号为CN215788920U的专利公开了一种管件内壁打磨装置，本实用新型提供的管件内壁打磨装置，包括照明件，工作人员在进行打磨作业的过程中，可通过照明件所发出的光清晰地观察到管件内壁的情况，便于工作人员进行打磨工作，提高打磨效率以及打磨效果，上述专利存在以下缺点，其中通过手持把手拿住装置对管件进行打磨的时候，由于拿持过程会出现抖动，导致打磨后的内壁不够平整，而且随着管件的长度加长，手拿装置的稳定性更低，并且在打磨过程中通过打磨头与管件内壁接触，打磨头的直径尺寸比管件内壁直径小，因此在打磨过程无法做到全方位打磨，进而导致磨削的精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度金属管件内壁磨削装置，解决了现有技术中通过手持把手拿住装置对管件进行打磨的时候，由于拿持过程会出现抖动，导致打磨后的内壁不够平整，而且随着管件的长度加长，手拿装置的稳定性更低，并且在打磨过程中通过打磨头与管件内壁接触，打磨头的直径尺寸比管件内壁直径小，因此在打磨过程无法做到全方位打磨，进而导致磨削的精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座，所述底座的表面设置有两个用于对金属管进行夹持固定的夹块，所述底座的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面滑动贯穿有连接杆，所述连接杆的端口固定安装有连接块，所述连接块的内部设置有用于吸收粉尘的吸尘机构，所述连接块远离连接杆的一端固定安装有连接套，所述连接套的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端口固定安装有连接柱，所述连接柱的表面设置有两个移动块以及驱动两个移动块进行相对移动的驱动机构，两个所述移动块对称设置，且两个移动块相互远离的一侧均通过螺栓安装有打磨块。

优选的，所述驱动机构包括长杆，所述长杆转动插设在连接柱的端口，所述长杆位于连接柱外部的端口固定安装有转把，所述长杆的表面固定安装有蜗杆，所述连接柱的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述丝杆以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述丝杆的两端分别和两个移动块螺纹连接。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘管，所述连接块的底部开设有插槽，所述吸尘管滑动插设在插槽的内部，所述吸尘管的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离吸尘管的一端和插槽固定连接，所述连接块靠近连接杆的一端插设有连接管，所述连接管和插槽连通，所述吸尘管的底部设置为斜面。

优选的，所述固定块的内部转动连接有齿轮，所述连接杆的表面均匀开设有齿槽，所述齿轮和连接杆啮合，所述齿轮的表面固定安装有传动轴，所述传动轴转动贯穿固定块，所述传动轴的端口固定安装有摇把。

优选的，所述连接杆的表面套设有橡胶套。

优选的，所述底座的表面开设有滑槽，两个所述夹块均和滑槽滑动连接，所述底座的侧壁转动插设有螺杆，且螺杆插设在滑槽的内部，所述螺杆以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述螺杆的两端分别与两个夹块螺纹连接，所述螺杆的表面滑动贯穿有滑杆，两个所述夹块相互靠近的一侧均开设有“V”形槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置夹块对管件进行夹持固定，利用连接杆将连接柱和打磨块伸进管件的内壁，利用电机带动连接柱和打磨块进行快速转动，从而对管件内壁进行磨削，磨削的过程中可以利用连接杆的移动将打磨块伸进管件内部中，整个过程无需手动拿持装置，也不需要手动拿持管件，而且针对不同直径尺寸的管件都可以进行打磨操作，使用中的稳定性较高，从而提高磨削精度，在磨削过程中还可以利用吸尘机构对碎屑进行吸收，减少碎料影响磨削精度的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图；

图3为本实用新型连接柱剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型固定块剖视图。

图中：1、底座；2、夹块；3、滑杆；4、螺杆；5、滑槽；6、固定块；7、齿轮；8、传动轴；9、摇把；10、连接杆；11、橡胶套；12、丝杆；13、蜗杆；14、长杆；15、蜗轮；16、连接柱；17、转把；18、移动块；19、打磨块；20、电机；21、连接套；22、连接块；23、弹簧；24、吸尘管；25、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座1，底座1的表面设置有两个用于对金属管进行夹持固定的夹块2，底座1的表面固定安装有固定块6，固定块6的表面滑动贯穿有连接杆10，连接杆10的端口固定安装有连接块22，连接块22的内部设置有用于吸收粉尘的吸尘机构，连接块22远离连接杆10的一端固定安装有连接套21，连接套21的内部固定安装有电机20，电机20的输出轴端口固定安装有连接柱16，连接柱16的表面设置有两个移动块18以及驱动两个移动块18进行相对移动的驱动机构，两个移动块18对称设置，且两个移动块18相互远离的一侧均通过螺栓安装有打磨块19，使用中将管件利用夹块2进行固定，然后根据管件的内壁直径尺寸利用驱动机构驱动两个移动块18相对滑动，从而使移动块18表面的打磨块19可以与管件的内壁进行接触，然后将整个连接杆10进行移动，使连接柱16插设在管件的内部，使打磨块19与内壁接触，然后启动电机20，电机20带动连接柱16和打磨块19进行快速转动，从而对管件内壁进行磨削，磨削的过程中可以利用连接杆10的移动将打磨块19伸进管件内部中，整个过程无需手动拿持装置，也不需要手动拿持管件，而且针对不同直径尺寸的管件都可以进行打磨操作，使用中的稳定性较高，从而提高磨削精度，在磨削过程中还可以利用吸尘机构对碎屑进行吸收，减少碎料影响磨削精度的情况。

进一步的，驱动机构包括长杆14，长杆14转动插设在连接柱16的端口，长杆14位于连接柱16外部的端口固定安装有转把17，长杆14的表面固定安装有蜗杆13，连接柱16的内部转动连接有丝杆12，丝杆12的表面固定安装有蜗轮15，蜗轮15和蜗杆13啮合，丝杆12以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，丝杆12的两端分别和两个移动块18螺纹连接，驱动机构在使用中，利用转把17带动长杆14转动，长杆14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15带动丝杆12转动，丝杆12驱动两个插设在连接柱16内部的移动块18进行移动，从而调节两个打磨块19之间的距离以适应管件内壁直径的目的。

进一步的，吸尘机构包括吸尘管24，连接块22的底部开设有插槽，吸尘管24滑动插设在插槽的内部，吸尘管24的顶部固定安装有弹簧23，弹簧23远离吸尘管24的一端和插槽固定连接，连接块22靠近连接杆10的一端插设有连接管25，连接管25和插槽连通，吸尘管24的底部设置为斜面，吸尘机构在使用中，利用连接管25与外部吸尘机管道进行连接，吸尘管24在弹簧23作用下与管家底壁接触，从而将碎屑粉尘利用吸尘管24进到插槽中，最后从连接管25中吸到吸尘机的内部。

进一步的，固定块6的内部转动连接有齿轮7，连接杆10的表面均匀开设有齿槽，齿轮7和连接杆10啮合，齿轮7的表面固定安装有传动轴8，传动轴8转动贯穿固定块6，传动轴8的端口固定安装有摇把9，连接杆10的移动可以利用摇把9带动传动轴8转动，传动轴8带动齿轮7转动，齿轮7带动连接杆10在固定块6内部进行移动。

进一步的，连接杆10的表面套设有橡胶套11，通过设置橡胶套11，可以根据管件内部深度提前测量连接杆10需要伸进的长度，然后将橡胶套11移动至合适位置后可以直接通过驱动连接杆10观察橡胶套11来判断伸进去的长度即可，方便提高操作的便利性。

进一步的，底座1的表面开设有滑槽5，两个夹块2均和滑槽5滑动连接，底座1的侧壁转动插设有螺杆4，且螺杆4插设在滑槽5的内部，螺杆4以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，螺杆4的两端分别与两个夹块2螺纹连接，螺杆4的表面滑动贯穿有滑杆3，两个夹块2相互靠近的一侧均开设有“V”形槽，夹块2在使用中直接利用滑杆3带动螺杆4进行转动，螺杆4驱动两个夹块2进行相反方向移动，从而利用夹块2的“V”形槽对管件进行夹持固定即可。

综上，使用中将管件利用夹块2进行固定，然后根据管件的内壁直径尺寸利用驱动机构驱动两个移动块18相对滑动，从而使移动块18表面的打磨块19可以与管件的内壁进行接触，然后将整个连接杆10进行移动，使连接柱16插设在管件的内部，使打磨块19与内壁接触，然后启动电机20，电机20带动连接柱16和打磨块19进行快速转动，从而对管件内壁进行磨削，磨削的过程中可以利用连接杆10的移动将打磨块19伸进管件内部中，整个过程无需手动拿持装置，也不需要手动拿持管件，而且针对不同直径尺寸的管件都可以进行打磨操作，使用中的稳定性较高，从而提高磨削精度，在磨削过程中还可以利用吸尘机构对碎屑进行吸收，减少碎料影响磨削精度的情况，驱动机构在使用中，利用转把17带动长杆14转动，长杆14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15带动丝杆12转动，丝杆12驱动两个插设在连接柱16内部的移动块18进行移动，从而调节两个打磨块19之间的距离以适应管件内壁直径的目的，吸尘机构在使用中，利用连接管25与外部吸尘机管道进行连接，吸尘管24在弹簧23作用下与管家底壁接触，从而将碎屑粉尘利用吸尘管24进到插槽中，最后从连接管25中吸到吸尘机的内部，连接杆10的移动可以利用摇把9带动传动轴8转动，传动轴8带动齿轮7转动，齿轮7带动连接杆10在固定块6内部进行移动，通过设置橡胶套11，可以根据管件内部深度提前测量连接杆10需要伸进的长度，然后将橡胶套11移动至合适位置后可以直接通过驱动连接杆10观察橡胶套11来判断伸进去的长度即可，方便提高操作的便利性，夹块2在使用中直接利用滑杆3带动螺杆4进行转动，螺杆4驱动两个夹块2进行相反方向移动，从而利用夹块2的“V”形槽对管件进行夹持固定即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面设置有两个用于对金属管进行夹持固定的夹块(2)，所述底座(1)的表面固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的表面滑动贯穿有连接杆(10)，所述连接杆(10)的端口固定安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内部设置有用于吸收粉尘的吸尘机构，所述连接块(22)远离连接杆(10)的一端固定安装有连接套(21)，所述连接套(21)的内部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴端口固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)的表面设置有两个移动块(18)以及驱动两个移动块(18)进行相对移动的驱动机构，两个所述移动块(18)对称设置，且两个移动块(18)相互远离的一侧均通过螺栓安装有打磨块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述驱动机构包括长杆(14)，所述长杆(14)转动插设在连接柱(16)的端口，所述长杆(14)位于连接柱(16)外部的端口固定安装有转把(17)，所述长杆(14)的表面固定安装有蜗杆(13)，所述连接柱(16)的内部转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面固定安装有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)和蜗杆(13)啮合，所述丝杆(12)以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述丝杆(12)的两端分别和两个移动块(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘管(24)，所述连接块(22)的底部开设有插槽，所述吸尘管(24)滑动插设在插槽的内部，所述吸尘管(24)的顶部固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离吸尘管(24)的一端和插槽固定连接，所述连接块(22)靠近连接杆(10)的一端插设有连接管(25)，所述连接管(25)和插槽连通，所述吸尘管(24)的底部设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述固定块(6)的内部转动连接有齿轮(7)，所述连接杆(10)的表面均匀开设有齿槽，所述齿轮(7)和连接杆(10)啮合，所述齿轮(7)的表面固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)转动贯穿固定块(6)，所述传动轴(8)的端口固定安装有摇把(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述连接杆(10)的表面套设有橡胶套(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的表面开设有滑槽(5)，两个所述夹块(2)均和滑槽(5)滑动连接，所述底座(1)的侧壁转动插设有螺杆(4)，且螺杆(4)插设在滑槽(5)的内部，所述螺杆(4)以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述螺杆(4)的两端分别与两个夹块(2)螺纹连接，所述螺杆(4)的表面滑动贯穿有滑杆(3)，两个所述夹块(2)相互靠近的一侧均开设有“V”形槽。