CN219945730U - 一种具有调节功能的管状件抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件支架，如可调中心架技术领域，且公开了一种具有调节功能的管状件抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一T形滑动槽，第一T形滑动槽的内部滑动连接有两个T形滑动块，两个T形滑动块的内部均滑动连接有连接杆，两个连接杆的上端分别延伸出两个T形滑动块的外部，两个连接杆的外表面均固定连接有管件固定块，两个管件固定块的相对面均开设有凹槽，解决了金属管状工件由于表面为曲面，工作人员手动调整管状件对管状件不同部位抛光时可能存在误差，因此用手持的方式会造成各处抛光度不一致的问题，该装置通过工作人员将待抛光管件放置在两个圆台之间后启动第二电机即可固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件支架，如可调中心架技术领域，具体为一种具有调节功能的管状件抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗程度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现有的抛光方式多为人工手持金属制品在抛光轮旋转的时候来回移动，这种方式更适用于对直面抛光，然后金属管状工件由于表面为曲面，工作人员手动调整管状件对管状件不同部位抛光时可能存在误差，因此用手持的方式会造成各处抛光度不一致，且由于手部不能做到完全静止，当手部抖动时会影响工匠抛光的质量，实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的管状件抛光设备，具备解决了金属管状工件由于表面为曲面，工作人员手动调整管状件对管状件不同部位抛光时可能存在误差，因此用手持的方式会造成各处抛光度不一致的问题，该装置通过工作人员将待抛光管件放置在两个圆台之间后启动第二电机即可固定，该结构可以通过调节两个管件固定块之间的距离来固定不同长度的管件，增加了该装置的适用范围，避免了位移管件长度不一样导致后续抛光工作难度较大。后续工作人员启动第一电机即可调整管件的高度，便于工作人员对管件进行抛光工作，大大提高了该装置的实用性，提高了工作人员的工作效率等优点，解决了金属管状工件由于表面为曲面，工作人员手动调整管状件对管状件不同部位抛光时可能存在误差，因此用手持的方式会造成各处抛光度不一致的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的管状件抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一T形滑动槽，第一T形滑动槽的内部滑动连接有两个T形滑动块，两个T形滑动块的内部均滑动连接有连接杆，两个连接杆的上端分别延伸出两个T形滑动块的外部，两个连接杆的外表面均固定连接有管件固定块，两个管件固定块的相对面均开设有凹槽，两个凹槽的内部均转动连接有圆台，左侧管件固定块的外部设置有蜗杆，蜗杆转动贯穿进管件固定块的内部，蜗杆位于管件固定块内部的一段外表面啮合链接有蜗轮。
优选的，所述蜗轮的内部固定套设有第一转动杆，第一转动杆的两端均延伸出蜗轮的外部，第一转动杆靠近圆台的一端与圆台的外表面固定连接，第一转动杆的另一端与管件固定块的内壁转动连接。
优选的，所述工作台的外部设置有两个竖板，两个竖板的下端均滑动贯穿进工作台的内部，两个竖板的外表面均设置有齿牙，工作台的外表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿进工作台的内部。
优选的，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一电机的一端与工作台的内壁转动连接，第二转动杆的外表面固定套设有两个齿轮，两个齿轮分别于两个齿牙啮合链接，两个竖板之间转动连接有双向螺纹杆。
优选的，所述竖板的外表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴转动贯穿进竖板的内部，第二电机的输出轴与双向螺纹杆固定连接，两个管件固定块分别螺纹套设在双向螺纹杆的两段螺纹处。
优选的，所述工作台的上表面开设有第二T形滑动槽，第二T形滑动槽的内部滑动连接有两个连接块，两个连接块之间固定连接有L形固定杆，L形固定杆的横杆由两个固定板组成。
优选的，所述L形固定杆的横杆外表面固定连接有第三电机，第三电机的输出轴转动贯穿进L形固定杆的内部。
优选的，所述L形固定杆外表面的两个固定板之间设置有抛光轮，抛光轮与第三电机的输出轴固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有调节功能的管状件抛光设备，具备以下有益效果：
1、该具有调节功能的管状件抛光设备，解决了金属管状工件由于表面为曲面，工作人员手动调整管状件对管状件不同部位抛光时可能存在误差，因此用手持的方式会造成各处抛光度不一致的问题，该装置通过工作人员将待抛光管件放置在两个圆台之间后启动第二电机即可固定。该结构可以通过调节两个管件固定块之间的距离来固定不同长度的管件，增加了该装置的适用范围，避免了位移管件长度不一样导致后续抛光工作难度较大，操作简单后续工作人员启动第一电机即可调整管件的高度，便于工作人员对管件进行抛光工作，大大提高了该装置的实用性，提高了工作人员的工作效率。
2、该具有调节功能的管状件抛光设备，通过工作人员滑动L形固定杆即可增加该装置的工作范围，避免了需要人工手持抛光设备。同时转动蜗杆即可对管件外表面任意位置打磨，避免了各处抛光度不一致，提高了抛光的质量，操作简单，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型一种具有调节功能的管状件抛光设备结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型圆台结构示意图；
图4为本实用新型竖板结构示意图；
图5为本实用新型L形固定杆底部结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一T形滑动槽；3、T形滑动块；4、连接杆；5、管件固定块；6、凹槽；7、圆台；8、蜗杆；9、蜗轮；10、第一转动杆；11、竖板；12、齿牙；13、第一电机；14、第二转动杆；15、齿轮；16、双向螺纹杆；17、第二电机；18、第二T形滑动槽；19、连接块；20、L形固定杆；21、第三电机；22、抛光轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的管状件抛光设备，包括工作台1。工作台1的上表面开设有第一T形滑动槽2，第一T形滑动槽2的内部滑动连接有两个T形滑动块3，两个T形滑动块3的内部均滑动连接有连接杆4。两个连接杆4的上端分别延伸出两个T形滑动块3的外部，两个连接杆4的外表面均固定连接有管件固定块5，两个管件固定块5的相对面均开设有凹槽6。两个凹槽6的内部均转动连接有圆台7，左侧管件固定块5的外部设置有蜗杆8，蜗杆8转动贯穿进管件固定块5的内部，蜗杆8位于管件固定块5内部的一段外表面啮合链接有蜗轮9，蜗轮9的内部固定套设有第一转动杆10。第一转动杆10的两端均延伸出蜗轮9的外部，第一转动杆10靠近圆台7的一端与圆台7的外表面固定连接，第一转动杆10的另一端与管件固定块5的内壁转动连接。
如图4所示，工作台1的外部设置有两个竖板11，两个竖板11的下端均滑动贯穿进工作台1的内部，两个竖板11的外表面均设置有齿牙12.工作台1的外表面固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴转动贯穿进工作台1的内部，第一电机13的输出轴固定连接有第二转动杆14，第二转动杆14远离第一电机13的一端与工作台1的内壁转动连接。第二转动杆14的外表面固定套设有两个齿轮15，两个齿轮15分别于两个齿牙12啮合链接，两个竖板11之间转动连接有双向螺纹杆16，竖板11的外表面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴转动贯穿进竖板11的内部，第二电机17的输出轴与双向螺纹杆16固定连接，两个管件固定块5分别螺纹套设在双向螺纹杆16的两段螺纹处。
通过工作人员将待抛光的管件放置在两个圆台7之间，后续启动第二电机17，通过第二电机17输出轴的旋转带动双向螺纹杆16的旋转，通过双向螺纹杆16的旋转使得两个管件固定块5进行位移，最终实现对待加工管件的夹持，后续工作人员启动第一电机13。通过第一电机13输出轴的旋转带动第二转动杆14的旋转，通过第二转动杆14的旋转带动两个齿轮15的旋转，通过两个齿轮15的旋转使得两个竖板11进行位移。通过两个竖板11的位移带动两个管件固定块5的位移，此时连接杆4将会在T形滑动块3的内部滑动，最终实现待抛光管件高度的调整。
工作台1的上表面开设有第二T形滑动槽18，第二T形滑动槽18的内部滑动连接有两个连接块19。两个连接块19之间固定连接有L形固定杆20，L形固定杆20的横杆由两个固定板组成。L形固定杆20的横杆外表面固定连接有第三电机21，第三电机21的输出轴转动贯穿进L形固定杆20的内部，L形固定杆20外表面的两个固定板之间设置有抛光轮22，抛光轮22与第三电机21的输出轴固定连接。在本方案中所述的第一电机13、第二电机17和第三电机21均为具有自锁功能的电机，该结构为现有技术，故文中不再进行叙述。
通过工作人员启动第三电机21，通过第三电机21输出轴的旋转带动抛光轮22的旋转，后续工作人员可以滑动L形固定杆20对固定后的管件进行任意位置的抛光处理。此时工作人员可以转动蜗杆8，通过蜗杆8的旋转带动蜗轮9的旋转，通过蜗轮9的旋转带动第一转动杆10的旋转，通过第一转动杆10的旋转带动圆台7的旋转，最终实现管件的旋转。
通过上述装置解决了金属管状工件由于表面为曲面，工作人员手动调整管状件对管状件不同部位抛光时可能存在误差，因此用手持的方式会造成各处抛光度不一致的问题，该装置通过工作人员将待抛光管件放置在两个圆台7之间后启动第二电机17即可固定。该结构可以通过调节两个管件固定块5之间的距离来固定不同长度的管件，增加了该装置的适用范围，避免了位移管件长度不一样导致后续抛光工作难度较大，操作简单后续工作人员启动第一电机13即可调整管件的高度，便于工作人员对管件进行抛光工作，大大提高了该装置的实用性，提高了工作人员的工作效率。
通过工作人员滑动L形固定杆20即可增加该装置的工作范围，避免了需要人工手持抛光设备，同时转动蜗杆8即可对管件外表面任意位置打磨，避免了各处抛光度不一致，提高了抛光的质量，操作简单，实用性较强。
工作原理：该具有调节功能的管状件抛光设备在使用时，通过工作人员将待抛光的管件放置在两个圆台7之间，后续启动第二电机17，通过第二电机17输出轴的旋转带动双向螺纹杆16的旋转，通过双向螺纹杆16的旋转使得两个管件固定块5进行位移，最终实现对待加工管件的夹持。后续工作人员启动第一电机13，通过第一电机13输出轴的旋转带动第二转动杆14的旋转，通过第二转动杆14的旋转带动两个齿轮15的旋转，通过两个齿轮15的旋转使得两个竖板11进行位移。通过两个竖板11的位移带动两个管件固定块5的位移，此时连接杆4将会在T形滑动块3的内部滑动，最终实现待抛光管件高度的调整，工作人员启动第三电机21，通过第三电机21输出轴的旋转带动抛光轮22的旋转，后续工作人员可以滑动L形固定杆20对固定后的管件进行任意位置的抛光处理。此时工作人员可以转动蜗杆8，通过蜗杆8的旋转带动蜗轮9的旋转，通过蜗轮9的旋转带动第一转动杆10的旋转，通过第一转动杆10的旋转带动圆台7的旋转，最终实现管件的旋转，然后工作人员滑动L形固定杆20即可增加该装置的工作范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有调节功能的管状件抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有第一T形滑动槽(2)，第一T形滑动槽(2)的内部滑动连接有两个T形滑动块(3)，两个T形滑动块(3)的内部均滑动连接有连接杆(4)，两个连接杆(4)的上端分别延伸出两个T形滑动块(3)的外部，两个连接杆(4)的外表面均固定连接有管件固定块(5)，两个管件固定块(5)的相对面均开设有凹槽(6)，两个凹槽(6)的内部均转动连接有圆台(7)，左侧管件固定块(5)的外部设置有蜗杆(8)，蜗杆(8)转动贯穿进管件固定块(5)的内部，蜗杆(8)位于管件固定块(5)内部的一端外表面啮合连接有蜗轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的管状件抛光设备，其特征在于：所述蜗轮(9)的内部固定套设有第一转动杆(10)，第一转动杆(10)的两端均延伸出蜗轮(9)的外部，第一转动杆(10)靠近圆台(7)的一端与圆台(7)的外表面固定连接，第一转动杆(10)的另一端与管件固定块(5)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的管状件抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)的外部设置有两个竖板(11)，两个竖板(11)的下端均滑动贯穿进工作台(1)的内部，两个竖板(11)的外表面均设置有齿牙(12)，工作台(1)的外表面固定连接有第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴转动贯穿进工作台(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的管状件抛光设备，其特征在于：所述第一电机(13)的输出轴固定连接有第二转动杆(14)，第二转动杆(14)远离第一电机(13)的一端与工作台(1)的内壁转动连接，第二转动杆(14)的外表面固定套设有两个齿轮(15)，两个齿轮(15)分别于两个齿牙(12)啮合连接，两个竖板(11)之间转动连接有双向螺纹杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的管状件抛光设备，其特征在于：所述竖板(11)的外表面固定连接有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴转动贯穿进竖板(11)的内部，第二电机(17)的输出轴与双向螺纹杆(16)固定连接，两个管件固定块(5)分别螺纹套设在双向螺纹杆(16)的两段螺纹处。
6.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的管状件抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有第二T形滑动槽(18)，第二T形滑动槽(18)的内部滑动连接有两个连接块(19)，两个连接块(19)之间固定连接有L形固定杆(20)，L形固定杆(20)的横杆由两个固定板组成。
7.根据权利要求6所述的一种具有调节功能的管状件抛光设备，其特征在于：所述L形固定杆(20)的横杆外表面固定连接有第三电机(21)，第三电机(21)的输出轴转动贯穿进L形固定杆(20)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种具有调节功能的管状件抛光设备，其特征在于：所述L形固定杆(20)外表面的两个固定板之间设置有抛光轮(22)，抛光轮(22)与第三电机(21)的输出轴固定连接。
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