CN220680105U - 一种夹具可调节的铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床夹具技术领域，公开了一种夹具可调节的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶面固定安装有加工台，所述加工台的顶面设置有两个安装座，所述加工台的内侧壁开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的一侧靠近中部均开设有螺纹孔，伸缩气缸推动两个夹持板一、夹持板二对朝着彼此相对的方向运动对工件材料进行夹持，此时压力传感器在伸缩气缸的持续推动下与夹持板二的一侧接触，当伸缩气缸持续推动的挤压力超过压力传感器的设定值时，此时压力传感器输出信号给控制箱内的控制元件，控制元件接收信号后控制伸缩气缸停止运行，从而尽量避免夹持板二夹持力过大对工件材料表面造成压伤。

Description

一种夹具可调节的铣床

技术领域

本申请属于铣床夹具技术领域，具体为一种夹具可调节的铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

如公告号为CN218136590U的申请专利中公开了一种数控铣床用具有调节功能的工装夹具，针对现有的数控铣床用具有调节功能的工装夹具不便于进行高度调节、难以满足不同材料固定需求的问题，现提出如下方案，其包括基座和两个夹持座，两个夹持座相互靠近的一侧均固定安装有气缸，两个气缸的输出端上均固定安装有夹持板，且夹持座的另一侧固定安装有连接板，所述基座的顶部两侧均转动连接有丝杆，两个连接板分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧，且两个丝杆的底端均固定安装有蜗轮。本申请通过蜗杆、蜗轮、连接板、丝杆和方柱之间的相互配合，可实现对数控铣床的工装夹具进行高度调节，以便于满足对不同尺寸、材料工件的加工。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过气缸带动夹持板向相互靠近的一侧运动，从而实现夹持工作，并通过蜗杆、蜗轮、连接板、丝杆和方柱之间的相互配合，可实现对数控铣床的工装夹具进行高度调节，以便于满足对不同尺寸、材料工件的加工，但是该装置通过气缸带动夹持板对工件材料进行夹持，由于工件材料性质的不同部分工件硬度较高而部分工件硬度相对较低，当气缸推动夹持板的夹持力过大时容易导致夹持板对工件材料表面造成轻微压伤，当气缸推动夹持板对工件材料夹持时的夹持力较小时无法很好的对工件材料进行夹持稳定，为此提供一种夹具可调节的铣床。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置通过气缸带动夹持板对工件材料进行夹持，由于工件材料性质的不同部分工件硬度较高而部分工件硬度相对较低，当气缸推动夹持板的夹持力过大时容易导致夹持板对工件材料表面造成轻微压伤，当气缸推动夹持板对工件材料夹持时的夹持力较小时无法很好的对工件材料进行夹持稳定的问题，提供一种夹具可调节的铣床。

本申请采用的技术方案如下：一种夹具可调节的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶面固定安装有加工台，所述加工台的顶面设置有两个安装座，所述加工台的内侧壁开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的一侧靠近中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆的一端延伸至所述加工台的外部，所述滑块的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至所述加工台的外部并与所述安装座的底面相固定，所述安装座的顶面开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有L型固定板，所述L型固定板的一侧固定安装有两个伸缩气缸，且两个所述伸缩气缸的伸缩端均固定安装有夹持板一，所述夹持板一的一侧固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均固定安装有夹持板二，所述夹持板一的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的检测端与所述夹持板二的一侧相接触。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆带动L型固定板、伸缩气缸、夹持板一和夹持板二进行高度的调节，当将高度调节到合适的位置后使用人员停止电动伸缩杆并启动伸缩气缸，伸缩气缸推动两个夹持板一、夹持板二对朝着彼此相对的方向运动对工件材料进行夹持时，当夹持板二对工件材料进行夹持后，此时压力传感器在伸缩气缸的持续推动下与夹持板二的一侧接触，当伸缩气缸持续推动的挤压力超过压力传感器的设定值时，此时压力传感器输出信号给控制箱内的控制元件，控制元件接收信号后控制伸缩气缸停止运行，从而尽量避免夹持板二夹持力过大对工件材料表面造成压伤，该装置结构简单操作便捷，当工件材料性质发生变化时，此时使用人员可以调节压力传感器的压力值，使得夹持板二的夹持力保持在合适的范围内，不会因为夹紧力的过大对工件材料表面造成影响，也不会因为夹紧力过小出现对工件材料夹持不稳定的情况。

在一优选的实施方式中，所述加工台的顶面边侧开设有U型槽，所述U型槽的内部插接有U型防护板，所述加工台的边侧螺纹连接有多个锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓的一端均抵接在所述U型防护板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置的锁紧螺栓，便于对插接在U型槽内部的U型防护板进行固定，从而便于对U型防护板对切削废削进行阻挡进行，尽量避免废削飞溅使得人员打扫不方便。

在一优选的实施方式中，所述加工台的一侧开设有排削孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的排削孔，便于将加工台内部的废削排出。

在一优选的实施方式中，两个所述夹持板二相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶垫，尽量进一步的避免夹持板二对工件材料表面造成影响。

在一优选的实施方式中，所述双向滚珠丝杆延伸至所述加工台外部的一端固定安装有手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置的手轮，便于人员更好的转动双向滚珠丝杆。

在一优选的实施方式中，所述铣床本体的底面固定安装有底座。

通过采用上述技术方案，通过设置的底座，便于对铣床本体进行支撑，使其远离地面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，由于采用了上述该方案，电动伸缩杆带动L型固定板、伸缩气缸、夹持板一和夹持板二进行高度的调节，当将高度调节到合适的位置后使用人员停止电动伸缩杆并启动伸缩气缸，伸缩气缸推动两个夹持板一、夹持板二对朝着彼此相对的方向运动对工件材料进行夹持时，当夹持板二对工件材料进行夹持后，此时压力传感器在伸缩气缸的持续推动下与夹持板二的一侧接触，当伸缩气缸持续推动的挤压力超过压力传感器的设定值时，此时压力传感器输出信号给控制箱内的控制元件，控制元件接收信号后控制伸缩气缸停止运行，从而尽量避免夹持板二夹持力过大对工件材料表面造成压伤，该装置结构简单操作便捷，当工件材料性质发生变化时，此时使用人员可以调节压力传感器的压力值，使得夹持板二的夹持力保持在合适的范围内，不会因为夹紧力的过大对工件材料表面造成影响，也不会因为夹紧力过小出现对工件材料夹持不稳定的情况。

2、本申请中，由于采用了上述该方案，通过设置的U型槽，便于使用人员将U型防护板插接在其内部，通过设置的锁紧螺栓，便于对插接在U型槽内部的U型防护板进行固定，从而便于对U型防护板对切削废削进行阻挡进行，尽量避免废削飞溅使得人员打扫不方便。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的加工台内部结构示意图；

图3为本申请的侧剖结构示意图；

图4为本申请的U型槽结构示意图；

图中标记：1、铣床本体；2、加工台；3、安装座；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹孔；7、双向滚珠丝杆；8、支撑杆；9、安装槽；10、电动伸缩杆；11、L型固定板；12、伸缩气缸；13、夹持板一；14、弹簧；15、夹持板二；16、压力传感器；17、U型槽；18、U型防护板；19、锁紧螺栓；20、排削孔；21、橡胶垫；22、手轮；23、底座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

参考图1、图2和图3，一种夹具可调节的铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶面固定安装有加工台2；通过设置的铣床本体1，便于对加工台2进行安装，通过设置的加工台2，便于对工件材料进行加工操作。

参考图2、图3和图4，加工台2的顶面设置有两个安装座3，加工台2的内侧壁开设有滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有两个滑块5，两个滑块5的一侧靠近中部均开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有双向滚珠丝杆7，双向滚珠丝杆7的一端延伸至加工台2的外部；通过设置的滑槽4，便于滑块5在内部滑动，通过设置的螺纹孔6，便于双向滚珠丝杆7螺纹连接在内部，双向滚珠丝杆7的一端固定在轴承内另一端延伸至加工台2的外部，从而方便人员转动双向滚珠丝杆7，使得双向滚珠丝杆7带动滑块5移动。

参考图1、图2和图3，滑块5的顶面固定安装有支撑杆8，支撑杆8的一端延伸至加工台2的外部并与安装座3的底面相固定；通过设置的支撑杆8，便于对安装座3进行安装固定，使得滑块5带动安装座3进行移动。

参考图2、图3和图4，安装座3的顶面开设有多个安装槽9，多个安装槽9的内部均固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定安装有L型固定板11，L型固定板11的一侧固定安装有两个伸缩气缸12，且两个伸缩气缸12的伸缩端均固定安装有夹持板一13，夹持板一13的一侧固定安装有多个弹簧14，多个弹簧14的一端均固定安装有夹持板二15，夹持板一13的一侧固定安装有压力传感器16，压力传感器16的检测端与夹持板二15的一侧相接触；通过设置的多个安装槽9，便于对电动伸缩杆10进行安装固定，通过设置的电动伸缩杆10，便于带动L型固定板11进行升降，从而便于调节伸缩气缸12、夹持板一13和夹持板二15的高度，通过设置的伸缩气缸12，带动夹持板一13、夹持板二15向前运动，方便对加工台2上的工件材料进行夹持固定，通过设置的压力传感器16的检测端与夹持板二15的一侧相接触，当伸缩气缸12推动夹持板一13、夹持板二15对工件材料进行夹持时，此时压力传感器16可以对伸缩气缸12的推动了进行检测，压力传感器16为1210型压力传感器，当伸缩气缸12的推动力超过设定值时，此时压力传感器16输出信号给控制箱内的控制元件，控制元件可为PLC控制器或者单片机等等，控制元件接收信号后控制伸缩气缸12停止运行，尽量避免伸缩气缸12推动力过大对工件材料表面造成影响。

参考图1、图4，加工台2的顶面边侧开设有U型槽17，U型槽17的内部插接有U型防护板18，加工台2的边侧螺纹连接有多个锁紧螺栓19，多个锁紧螺栓19的一端均抵接在U型防护板18的一侧；通过设置的U型槽17，便于使用人员将U型防护板18插接在其内部，通过设置的锁紧螺栓19，便于对插接在U型槽17内部的U型防护板18进行固定，从而便于对U型防护板18对切削废削进行阻挡进行，尽量避免废削飞溅使得人员打扫不方便。

参考图2、图3，加工台2的一侧开设有排削孔20；通过设置的排削孔20，便于将加工台2内部的废削排出。

参考图1、图2和图4，两个夹持板二15相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫21；通过设置的橡胶垫21，尽量进一步的避免夹持板二15对工件材料表面造成影响。

参考图1、图2和图3，双向滚珠丝杆7延伸至加工台2外部的一端固定安装有手轮22；通过设置的手轮22，便于人员更好的转动双向滚珠丝杆7。

参考图1，铣床本体1的底面固定安装有底座23；通过设置的底座23，便于对铣床本体1进行支撑，使其远离地面。

本申请一种夹具可调节的铣床实施例的实施原理为：使用人员首先将需要加工的工件材料放置在加工台2上，然后使用人员转动手轮22，手轮22带动双向滚珠丝杆7转动，通过双向滚珠丝杆7的转动，从而便于带动滑块5、安装座3、夹持板一13和夹持板二15朝着彼此相对的方向移动，当将安装座3、夹持板一13和夹持板二15移动到合适的位置后，此时使用人员停止转动双向滚珠丝杆7，然后启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆带动L型固定板11、伸缩气缸12、夹持板一13和夹持板二15进行高度的调节，当将高度调节到合适的位置后使用人员停止电动伸缩杆10并启动伸缩气缸12，伸缩气缸12推动两个夹持板一13、夹持板二15对朝着彼此相对的方向运动对工件材料进行夹持时，当夹持板二15对工件材料进行夹持后，此时压力传感器16在伸缩气缸12的持续推动下与夹持板二15的一侧接触，当伸缩气缸12持续推动的挤压力超过压力传感器16的设定值时，此时压力传感器16输出信号给控制箱内的控制元件，控制元件可为PLC控制器或者单片机等等，控制元件接收信号后控制伸缩气缸12停止运行，从而尽量避免夹持板二15夹持力过大对工件材料表面造成压伤，该装置结构简单操作便捷，可以对夹持板一13、夹持板二15的间距与高度进行调节，且当工件材料性质发生变化时，此时使用人员可以调节压力传感器16的压力值，使得夹持板二15的夹持力保持在合适的范围内，不会因为夹紧力的过大对工件材料表面造成影响，也不会因为夹紧力过小出现对工件材料夹持不稳定的情况。

通过设置的U型槽17，便于使用人员将U型防护板18插接在其内部，通过设置的锁紧螺栓19，便于对插接在U型槽17内部的U型防护板18进行固定，从而便于对U型防护板18对切削废削进行阻挡进行，尽量避免废削飞溅使得人员打扫不方便。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种夹具可调节的铣床，包括铣床本体（1），其特征在于：所述铣床本体（1）的顶面固定安装有加工台（2），所述加工台（2）的顶面设置有两个安装座（3），所述加工台（2）的内侧壁开设有滑槽（4），且所述滑槽（4）的内部滑动连接有两个滑块（5），两个所述滑块（5）的一侧靠近中部均开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内部螺纹连接有双向滚珠丝杆（7），所述双向滚珠丝杆（7）的一端延伸至所述加工台（2）的外部，所述滑块（5）的顶面固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一端延伸至所述加工台（2）的外部并与所述安装座（3）的底面相固定，所述安装座（3）的顶面开设有多个安装槽（9），多个所述安装槽（9）的内部均固定安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的伸缩端固定安装有L型固定板（11），所述L型固定板（11）的一侧固定安装有两个伸缩气缸（12），且两个所述伸缩气缸（12）的伸缩端均固定安装有夹持板一（13），所述夹持板一（13）的一侧固定安装有多个弹簧（14），多个所述弹簧（14）的一端均固定安装有夹持板二（15），所述夹持板一（13）的一侧固定安装有压力传感器（16），所述压力传感器（16）的检测端与所述夹持板二（15）的一侧相接触。

2.如权利要求1所述的一种夹具可调节的铣床，其特征在于：所述加工台（2）的顶面边侧开设有U型槽（17），所述U型槽（17）的内部插接有U型防护板（18），所述加工台（2）的边侧螺纹连接有多个锁紧螺栓（19），多个所述锁紧螺栓（19）的一端均抵接在所述U型防护板（18）的一侧。

3.如权利要求1所述的一种夹具可调节的铣床，其特征在于：所述加工台（2）的一侧开设有排削孔（20）。

4.如权利要求1所述的一种夹具可调节的铣床，其特征在于：两个所述夹持板二（15）相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫（21）。

5.如权利要求1所述的一种夹具可调节的铣床，其特征在于：所述双向滚珠丝杆（7）延伸至所述加工台（2）外部的一端固定安装有手轮（22）。

6.如权利要求1所述的一种夹具可调节的铣床，其特征在于：所述铣床本体（1）的底面固定安装有底座（23）。