CN219189377U - 一种用于机床的安装支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床的安装支撑架，应用在用于机床领域，本实用新型通过在对机床支撑架进行使用时，通过将工件放置于夹持块之间，伸缩弹簧起到向内夹持收缩的作用，从而对工件进行夹持固定，在需要对工件进行横向调整时，通过转动马达的运作带动螺纹杆一进行转动，从而通过螺纹杆一的转动带动螺纹块一与壳体二进行横向移动，得以实现对工件的横向移动，在需要将工件纵向移动时，通过摇动摇杆，使其带动螺纹杆二转动，从而使得螺纹块二与支撑座进行移动，得以实现工件的纵向移动，通过摇杆与转动马达的设置，为工件的加工带来便利，从而使机床对工件的加工提高生产效率。

Description

一种用于机床的安装支撑架

技术领域

本实用新型属于用于机床领域，特别涉及一种用于机床的安装支撑架。

背景技术

在机械加工领域中，经常需要使用到机床对工件进行精加工，使用机床对工件进行加工时，由于工件固定锁定在机床上，仅可调节机床龙门对工件加工，需经常更换待加工工件的位置及方向，降低了工件的加工精度，因此在对高精度工件加工时，多使用支撑架对工件加以支撑再经行加工，支撑架可带动工件在横向、纵向及垂直方向在一定范围内移动，便于对工件的全方位加工。

目前，公告号为：CN206296672U的中国实用新型，公开了本实用新型公开了一种用于机床的对称式支撑架，包括限位挡板、上平台、下平台、安装卡槽、伸缩柱、螺纹丝杆、工件锁定环、置物台、内导槽、调节螺丝和轴承；本实用新型的有益效果是：该支撑架结构连接紧凑，使用简单，支撑架可通过安装卡槽活动安装在卧式机床上，且安装卡槽可在机床导轨上滑动，进而带动支撑架纵向移动，安装卡槽可通过下端滑轨在内导槽内滑动调节卡槽间距，可适用与不同尺寸的卧式机床，螺纹丝杆转动可带动置物台横向滑动，伸缩柱可伸缩调节上下平台的间距，进而调节置物台上工件的高度，支撑架带动待加工工件在横向、纵向及垂直方向运动，便于对工件全方位立体加工，提高工件的加工精度，工作时稳定性强，适合推广使用。

该装置的纵向的通过卡槽的移动中，不具备锁定功能，使其在对工件的加工中，极易产生偏移及纵向晃动，稳定性较差，为工件加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床的安装支撑架，其优点是移动方便及减震缓冲的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于机床的安装支撑架，包括底座，所述底座的顶部依次设有壳体一、壳体二和支撑座，所述壳体一的内部通轴承转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一的顶部与壳体二底部固定连接，所述壳体二的内部通过轴承转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有螺纹块二，所述螺纹块二的顶部与支撑座底部固定连接，所述支撑座的顶部设有夹持块，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述夹持块的底部固定连接有与配合滑槽滑动使用的滑块，所述支撑座的底部转动连接有滚珠，所述夹持块的一侧与底部均固定粘连有橡胶层，所述夹持块一侧的底部固定安装有与滑块顶部固定连接的缓冲弹簧一，所述壳体一的底部固定安装有缓冲弹簧二。

采用上述技术方案：在对机床支撑架进行使用时，通过将工件放置于夹持块之间，伸缩弹簧起到向内夹持收缩的作用，从而对工件进行夹持固定，在需要对工件进行横向调整时，通过转动马达的运作带动螺纹杆一进行转动，从而通过螺纹杆一的转动带动螺纹块一与壳体二进行横向移动，得以实现对工件的横向移动，在需要将工件纵向移动时，通过摇动摇杆，使其带动螺纹杆二转动，从而使得螺纹块二与支撑座进行移动，得以实现工件的纵向移动，通过摇杆与转动马达的设置，为工件的加工带来便利，从而使机床对工件的加工提高生产效率，在机床支撑架的使用时，在对工件进行加工时，通过橡胶层减少对工件的磨损并减少工件生产时所产生的震动，通过缓冲弹簧一减少工件加工中对夹持块的震动，使其进行缓冲，通过缓冲弹簧二减少底座与壳体二之间的缓冲，通过缓冲减少了工件加工中因震动所带来的噪音，以及对机床的损坏，并提高了机床的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆一的一端通过联轴器固定套接有转动马达。

采用上述技术方案：通过转动马达对螺纹杆一进行操作。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆二的一端贯穿至壳体二一侧并固定连接有摇杆。

采用上述技术方案：通过摇杆对螺纹杆二进行操作。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲弹簧二的另一端与底座的内部固定连接。

采用上述技术方案：通过缓冲弹簧二为壳体一与底座之间起到缓冲减震的作用。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的一侧固定安装有伸缩弹簧。

采用上述技术方案：通过伸缩弹簧对夹持块起到夹持收缩的作用。

本实用新型进一步设置为，所述底座的底部固定粘连有橡胶垫。

采用上述技术方案：通过橡胶垫增加底座底部的摩擦力。

本实用新型进一步设置为，所述壳体一的一侧开设有配合转动马达散热使用散热孔。

采用上述技术方案：通过散热孔为转动马达起到了散热通风的作用。

本实用新型进一步设置为，所述摇杆的表面开设有防滑纹。

采用上述技术方案：通过防滑纹增加了摇杆表面的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在对机床支撑架进行使用时，通过将工件放置于夹持块之间，伸缩弹簧起到向内夹持收缩的作用，从而对工件进行夹持固定，在需要对工件进行横向调整时，通过转动马达的运作带动螺纹杆一进行转动，从而通过螺纹杆一的转动带动螺纹块一与壳体二进行横向移动，得以实现对工件的横向移动，在需要将工件纵向移动时，通过摇动摇杆，使其带动螺纹杆二转动，从而使得螺纹块二与支撑座进行移动，得以实现工件的纵向移动，通过摇杆与转动马达的设置，为工件的加工带来便利，从而使机床对工件的加工提高生产效率；

2、本实用新型在机床支撑架的使用时，在对工件进行加工时，通过橡胶层减少对工件的磨损并减少工件生产时所产生的震动，通过缓冲弹簧一减少工件加工中对夹持块的震动，使其进行缓冲，通过缓冲弹簧二减少底座与壳体二之间的缓冲，通过缓冲减少了工件加工中因震动所带来的噪音，以及对机床的损坏，并提高了机床的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正视示意图；

图3是本实用新型正视剖视示意图；

图4是本实用新型左侧剖视示意图。

附图标记：1、底座；2、壳体一；3、壳体二；4、支撑座；5、夹持块；6、橡胶层；7、螺纹杆一；8、螺纹块一；9、螺纹杆二；10、螺纹块二；11、缓冲弹簧一；12、伸缩弹簧；13、缓冲弹簧二；14、滑槽；15、滑块；16、滚珠；17、摇杆；18、转动马达；19、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3和图4，一种用于机床的安装支撑架，包括底座1，底座1的顶部依次设有壳体一2、壳体二3和支撑座4，壳体一2的内部通轴承转动连接有螺纹杆一7，螺纹杆一7的表面螺纹连接有螺纹块一8，螺纹块一8的顶部与壳体二3底部固定连接，壳体二3的内部通过轴承转动连接有螺纹杆二9，螺纹杆二9的表面螺纹连接有螺纹块二10，螺纹块二10的顶部与支撑座4底部固定连接，支撑座4的顶部设有夹持块5，支撑座4的内部开设有滑槽14，夹持块5的底部固定连接有与配合滑槽14滑动使用的滑块15，支撑座4的底部转动连接有滚珠16，在对机床支撑架进行使用时，通过将工件放置于夹持块5之间，伸缩弹簧12起到向内夹持收缩的作用，从而对工件进行夹持固定，在需要对工件进行横向调整时，通过转动马达18的运作带动螺纹杆一7进行转动，从而通过螺纹杆一7的转动带动螺纹块一8与壳体二3进行横向移动，得以实现对工件的横向移动，在需要将工件纵向移动时，通过摇动摇杆17，使其带动螺纹杆二9转动，从而使得螺纹块二10与支撑座4进行移动，得以实现工件的纵向移动，通过摇杆17与转动马达18的设置，为工件的加工带来便利，从而使机床对工件的加工提高生产效率。

参考图3，螺纹杆一7的一端通过联轴器固定套接有转动马达18，通过转动马达18对螺纹杆一7进行操作。

参考图4，螺纹杆二9的一端贯穿至壳体二3一侧并固定连接有摇杆17，通过摇杆17对螺纹杆二9进行操作。

参考图3，滑块15的一侧固定安装有伸缩弹簧12，通过伸缩弹簧12对夹持块5起到夹持收缩的作用。

参考图1，壳体一2的一侧开设有配合转动马达18散热使用散热孔，通过散热孔为转动马达18起到了散热通风的作用。

参考图4，摇杆17的表面开设有防滑纹，通过防滑纹增加了摇杆17表面的摩擦力。

使用过程简述：在对机床支撑架进行使用时，通过将工件放置于夹持块5之间，伸缩弹簧12起到向内夹持收缩的作用，从而对工件进行夹持固定，在需要对工件进行横向调整时，散热孔为转动马达18起到了散热通风的作用，通过转动马达18的运作带动螺纹杆一7进行转动，从而通过螺纹杆一7的转动带动螺纹块一8与壳体二3进行横向移动，得以实现对工件的横向移动，在需要将工件纵向移动时，通过摇动摇杆17，防滑纹增加了摇杆17表面的摩擦力，使其带动螺纹杆二9转动，从而使得螺纹块二10与支撑座4进行移动，滚珠16配合支撑座4的滑动，得以实现工件的纵向移动，通过摇杆17与转动马达18的设置，为工件的加工带来便利，从而使机床对工件的加工提高生产效率。

实施例2：

参考图1、图2、图3和图4，一种用于机床的安装支撑架，包括底座1，夹持块5的一侧与底部均固定粘连有橡胶层6，夹持块5一侧的底部固定安装有与滑块15顶部固定连接的缓冲弹簧一11，壳体一2的底部固定安装有缓冲弹簧二13，在机床支撑架的使用时，在对工件进行加工时，通过橡胶层6减少对工件的磨损并减少工件生产时所产生的震动，通过缓冲弹簧一11减少工件加工中对夹持块5的震动，使其进行缓冲，通过缓冲弹簧二13减少底座1与壳体二3之间的缓冲，通过缓冲减少了工件加工中因震动所带来的噪音，以及对机床的损坏，并提高了机床的使用寿命。

参考图3，缓冲弹簧二13的另一端与底座1的内部固定连接，通过缓冲弹簧二13为壳体一2与底座1之间起到缓冲减震的作用。

参考图4，底座1的底部固定粘连有橡胶垫19，通过橡胶垫19增加底座1底部的摩擦力。

使用过程简述：在机床支撑架的使用时，在对工件进行加工时，通过橡胶层6减少对工件的磨损并减少工件生产时所产生的震动，通过缓冲弹簧一11减少工件加工中对夹持块5的震动，使其进行缓冲，通过缓冲弹簧二13减少底座1与壳体二3之间的缓冲，通过缓冲减少了工件加工中因震动所带来的噪音，以及对机床的损坏，并提高了机床的使用寿命，橡胶垫19增加底座1底部的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于机床的安装支撑架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部依次设有壳体一(2)、壳体二(3)和支撑座(4)，所述壳体一(2)的内部通轴承转动连接有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的表面螺纹连接有螺纹块一(8)，所述螺纹块一(8)的顶部与壳体二(3)底部固定连接，所述壳体二(3)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆二(9)，所述螺纹杆二(9)的表面螺纹连接有螺纹块二(10)，所述螺纹块二(10)的顶部与支撑座(4)底部固定连接，所述支撑座(4)的顶部设有夹持块(5)，所述支撑座(4)的内部开设有滑槽(14)，所述夹持块(5)的底部固定连接有与配合滑槽(14)滑动使用的滑块(15)，所述支撑座(4)的底部转动连接有滚珠(16)，所述夹持块(5)的一侧与底部均固定粘连有橡胶层(6)，所述夹持块(5)一侧的底部固定安装有与滑块(15)顶部固定连接的缓冲弹簧一(11)，所述壳体一(2)的底部固定安装有缓冲弹簧二(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床的安装支撑架，其特征在于：所述螺纹杆一(7)的一端通过联轴器固定套接有转动马达(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床的安装支撑架，其特征在于：所述螺纹杆二(9)的一端贯穿至壳体二(3)一侧并固定连接有摇杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床的安装支撑架，其特征在于：所述缓冲弹簧二(13)的另一端与底座(1)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床的安装支撑架，其特征在于：所述滑块(15)的一侧固定安装有伸缩弹簧(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床的安装支撑架，其特征在于：所述底座(1)的底部固定粘连有橡胶垫(19)。

7.根据权利要求2所述的一种用于机床的安装支撑架，其特征在于：所述壳体一(2)的一侧开设有配合转动马达(18)散热使用散热孔。

8.根据权利要求3所述的一种用于机床的安装支撑架，其特征在于：所述摇杆(17)的表面开设有防滑纹。

Images