CN220679924U - 一种卡簧压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化装配设备技术领域，尤其公开了一种卡簧压装装置，包括顶板和底板，顶板与底板之间设有导向轴以及与导向轴滑动连接的中板，导向轴的顶端与顶板固定连接，顶板与中板之间设有压头，压头顶部与顶板固定链接，压头底部设有盖板，盖板与中板固定连接，中板上设有放置卡簧的第一通孔，与传统技术相比，本技术方案通过在顶板上安装导向轴，可是中板沿着导向轴滑动，提高了中板移动的稳定性，压头从盖板与第一通孔中穿过能够保证压头的移动方向不会发生偏离，从而使第一通孔内的卡簧能够准确的被压头顺着第一通孔压入工件内，提高了卡簧的装配效率。

Description

一种卡簧压装装置

技术领域

本实用新型涉及自动化装配设备技术领域，尤其涉及一种卡簧压装装置。

背景技术

随着工业的发展，工件上往往需要安装卡簧，以满足不同的生产需求，为了提高卡簧的装配效率，目前卡簧的装配往往是利用自动化设备实现卡簧的自动装配，一般卡簧需经过上料以及压装等流程被压装在工件上。

由于工件的种类繁多，而目前的卡簧装配设备种类相对较少，存在部分工件不能适配卡簧装配设备的问题，导致卡簧并不能被装配到工件上，卡簧的装配效率扔有待提高。

因此，有必要提出一种新型的卡簧压装装置，以提高卡簧的装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有自动化卡簧装配设备装配效率低下的问题，现提供一种卡簧压装装置。

本实用新型的技术方案是：

一种卡簧压装装置，包括顶板和底板，顶板与底板之间设有导向轴以及与导向轴滑动连接的中板，导向轴的顶端与顶板固定连接，顶板与中板之间设有压头，压头顶部与顶板固定链接，压头底部设有盖板，盖板与中板固定连接，中板上设有放置卡簧的第一通孔，底板上安装有用于放置工件的底座；

顶板连接有驱动装置，驱动装置可带动顶板和中板靠近或者远离底板，所述中板沿着导向轴向顶板靠近时，压头可穿过盖板和第一通孔并将第一通孔内的卡簧压入工件内。

进一步的，压头中部开设有与第一通孔对齐的第二通孔，底座中部开设有与第一通孔对齐的第三通孔，所述第一通孔和第三通孔可用于容纳工件两端凸出的轴或者杆。

进一步的，第一通孔内安装有导向块，所述导向块中部开设有放置卡簧的导向孔，所述导向孔的直径由顶部至底部逐渐变小。

进一步的，所述第三通孔内安装有铜套，所述铜套内安装有定心套，所述定心套内安装有导向套，所述导向套和定心套围成用于容纳工件的轴孔。

进一步的，所述定心套的底部向内凸出形成第一凸台，所述导向套的顶部向外凸出形成第二凸台，所述第二凸台卡在第一凸台上。

进一步的，所述导向套的底端由第三通孔的底部穿出。

进一步的，所述第三通孔的底部设有弹簧套，弹簧套与底板的底部固定连接，导向套的底端从弹簧套的底部穿出，导向套外套设有弹性件，所述弹性件一端与定心套的第一凸台连接，另一端与弹簧套的底部连接。

进一步的，所述定心套的顶部由第三通孔的顶部穿出并与工件的底部接触。

进一步的，所述底座上安装有支撑块，所述支撑块位于工件的四周。

进一步的，所述导向轴上套设有弹簧，所述弹簧可带动中板沿着导向轴滑动。

本实用新型的卡簧压装装置，通过驱动装置带动顶板，可使中板逐渐靠近底板，底板上安装有底座，中板与底座接触时中板停止移动，而顶板以及其上的导向轴则继续向下移动，从而使中板与顶板之间的距离逐渐变小，顶板与中板之间的压头则会随着顶板向下移动，从而穿过盖板以及第一通孔，从而将第一通孔内的卡簧推动至底座上的工件中，实现卡装的自动装配，与传统技术相比，本技术方案通过在顶板上安装导向轴，可是中板沿着导向轴滑动，提高了中板移动的稳定性，压头从盖板与第一通孔中穿过能够保证压头的移动方向不会发生偏离，从而使第一通孔内的卡簧能够准确的被压头顺着第一通孔压入工件内，提高了卡簧的装配效率。

附图说明

图1 为本实用新型剖面图一；

图2 为本实用新型剖面图二；

图3为本实用新型立体图。

附图标记：1、压头；2、顶板；3、导向轴；4、弹簧；5、无油轴套；6、圆螺母；7、定位销；8、底板；9、弹簧套；10、盖板；11、导向块；12、工件；13、支撑块；14、底座；15、铜套；16、导向套；17、定心套；18、弹性件；19、光电开关；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第三通孔；23、第一凸台；24、第二凸台；25、中板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种卡簧压装装置，包括顶板2和底板8，顶板2与底板8之间设有导向轴3以及与导向轴3滑动连接的中板25，导向轴3的顶端与顶板2螺钉连接，顶板2与中板25之间设有压头1，压头1顶部与顶板2螺钉链接，压头1底部设有盖板10，盖板10与中板25螺钉连接，中板25上设有放置卡簧的第一通孔20，底板8上安装有用于放置工件12的底座14；

顶板2连接有驱动装置，驱动装置可带动顶板2和中板25靠近或者远离底板8，所述中板25沿着导向轴3向顶板2靠近时，压头1可穿过盖板10和第一通孔20并将第一通孔20内的卡簧压入工件12内，具体的，驱动装置为压机的上压头1，上压头1与顶板2通过螺钉固定连接，底板8通过螺钉固定在压机的下压头1即压机座上。

如图2所示，优选的，压头1中部开设有与第一通孔20对齐的第二通孔21，底座14中部开设有与第一通孔20对齐的第三通孔22，所述第一通孔20和第三通孔22可用于容纳工件12两端凸出的轴或者杆，由于部分工件12并不是固定的规则形状，一般工件12会穿插有杆类或者轴类构件，此时在压头1中部开设第二通孔21，能够使压头1下压时不会受到工件12上杆类或者轴类构件的阻挡，这类构件会进入第二通孔21内，从而保证压头1能够将卡簧穿过杆类或者轴类构件后压入工件12内，提高卡簧的装配效率。

优选的，第一通孔20内安装有导向块11，所述导向块11中部开设有放置卡簧的导向孔，所述导向孔的直径由顶部至底部逐渐变小，卡簧位于导向孔内，开始卡簧位于导向孔的上方，随着压头1逐渐下压，卡簧逐渐下移，从而受到导向孔逐渐变窄的内壁的挤压，卡簧收缩，最终进入工件12内，此种导向孔内够保证卡簧顺利的进入工件12内。

优选的，所述第三通孔22内安装有铜套15，铜套15通过卡接的方式固定在第三通孔22的内壁，所述铜套15内安装有定心套17，所述定心套17内安装有导向套16，所述导向套16和定心套17围成用于容纳工件12的轴孔，优选的，所述定心套17的底部向内凸出形成第一凸台23，所述导向套16的顶部向外凸出形成第二凸台24，所述第二凸台24卡在第一凸台23上，优选的，所述导向套16的底端由第三通孔22的底部穿出，优选的，所述第三通孔22的底部设有弹簧套9，弹簧套9与底板8的底部螺钉连接，导向套16的底端从弹簧套9的底部穿出，导向套16的外部套设有弹性件18，所述弹性件18一端与定心套17的第一凸台23连接，另一端与弹簧套9的底部连接，优选的，所述弹性件18为弹簧，优选的，所述定心套17的顶部由第三通孔22的顶部穿出并与工件12的底部接触，优选的，所述导向轴3上套设有弹簧4，所述弹簧4可带动中板25沿着导向轴3滑动，在设备运行时，如图2所示，定心套17的顶部会与工件12中部接触，当顶板2与中板25下压时，压头1挤压卡簧下移的过程中肯定会使工件12本身受到一定的压力，这个压力较大同时也比较突然，定心套17在工件12受力时会将力传递给下方的弹簧4上，从而起到一个缓冲的作用，从而保护工件12。

优选的，所述底座14上安装有支撑块13，所述支撑块13位于工件12的四周。支撑块13可以起到固定工件12的作用，支撑块13围成一个圆圈，工件12位于底座14上的支撑块13围成的圆圈内，可以防止工件12随意移动。防止卡簧装配失败。

工作时，通过驱动装置带动顶板2，可使中板25逐渐靠近底板8，底板8上安装有底座14，中板25与底座14接触时中板25停止移动，而顶板2以及其上的导向轴3则继续向下移动，从而使中板25与顶板2之间的距离逐渐变小，顶板2与中板25之间的压头1则会随着顶板2向下移动，从而穿过盖板10以及第一通孔20，从而将第一通孔20内的卡簧推动至底座14上的工件12中，实现卡装的自动装配，本技术方案通过在顶板2上安装导向轴3，可是中板25沿着导向轴3滑动，提高了中板25移动的稳定性，压头1从盖板10与第一通孔20中穿过能够保证压头1的移动方向不会发生偏离，从而使第一通孔20内的卡簧能够准确的被压头1顺着第一通孔20压入工件12内，提高了卡簧的装配效率。

优选的，导向轴3上设有无油轴套5，无油轴套5位于导向轴3与中板25的滑动连接处，无油轴套5的设置可以辅助中板25上下移动时与导向轴3之间更好的润滑度。

如图3所示，优选的，所述中板25和底板8上还安装有光电开关19，通过螺钉固定，用于控制压机的运行，导向轴3底部还安装有圆螺母6。

优选的，所述底板上还安装有定位销7，导向轴3在下降时其底部可套在定位销7上，用于定位。

需要注意的是，受到截面角度及截面位置的影响，图1与图2中关于弹性件18、定心套17和导向套16的结构关系并不相同，本领域技术人员在参考本技术方案时应该以图1中的结构关系为准。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种卡簧压装装置，其特征在于：包括顶板（2）和底板（8），顶板（2）与底板（8）之间设有导向轴（3）以及与导向轴（3）滑动连接的中板（25），导向轴（3）的顶端与顶板（2）固定连接，顶板（2）与中板（25）之间设有压头（1），压头（1）的顶部与顶板（2）固定连接，压头（1）的底部设有盖板（10），盖板（10）与中板（25）固定连接，中板（25）上设有放置卡簧的第一通孔（20），底板（8）上安装有用于放置工件（12）的底座（14）；

顶板（2）连接有驱动装置，驱动装置可带动顶板（2）和中板（25）靠近或者远离底板（8），所述中板（25）沿着导向轴（3）向顶板（2）靠近时，压头（1）可穿过盖板（10）和第一通孔（20）并将第一通孔（20）内的卡簧压入工件（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：压头（1）中部开设有与第一通孔（20）对齐的第二通孔（21），底座（14）中部开设有与第一通孔（20）对齐的第三通孔（22），所述第一通孔（20）和第三通孔（22）可用于容纳工件（12）两端凸出的轴或者杆。

3.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：第一通孔（20）内安装有导向块（11），所述导向块（11）中部开设有放置卡簧的导向孔，所述导向孔的直径由顶部至底部逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述第三通孔（22）内安装有铜套（15），所述铜套（15）内安装有定心套（17），所述定心套（17）内安装有导向套（16），所述导向套（16）和定心套（17）围成用于容纳工件（12）的轴孔。

5.根据权利要求4所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述定心套（17）的底部向内凸出形成第一凸台（23），所述导向套（16）的顶部向外凸出形成第二凸台（24），所述第二凸台（24）卡在第一凸台（23）上。

6.根据权利要求4所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述导向套（16）的底端由第三通孔（22）的底部穿出。

7.根据权利要求4所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述第三通孔（22）的底部设有弹簧套（9），弹簧套（9）与底板（8）的底部固定连接，导向套（16）的底端从弹簧套（9）的底部穿出，导向套（16）外套设有弹性件（18），所述弹性件（18）一端与定心套（17）的第一凸台（23）连接，另一端与弹簧套（9）的底部连接。

8.根据权利要求7所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述定心套（17）的顶部由第三通孔（22）的顶部穿出并与工件（12）的底部接触。

9.根据权利要求8所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述底座（14）上安装有支撑块（13），所述支撑块（13）位于工件（12）的四周。

10.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述导向轴（3）上套设有弹簧（4），所述弹簧（4）可带动中板（25）沿着导向轴（3）滑动。