CN219919281U - 一种pcb自动冲压卡扣夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB自动冲压卡扣夹具，包括：夹具底座、夹具架体、卡扣夹具座、卡扣安装座、卡扣定位槽、支撑夹具板、仿形限位槽、升降滑杆、缓冲弹簧、下压盖板、升降驱动机构。通过上述方式，本实用新型一种PCB自动冲压卡扣夹具，利用夹具对卡扣及PCB板进行精确定位，以确保PCB连接器与塑料卡扣都插装到位，并可以同步进行多个PCB板的组装，不仅可以有效的提高组装的精准性，提高冲压组装后产品的良率和生产品质，降低材料损耗、节约成本，而且可以提高生产效率、增加产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子工业生产技术领域，特别是涉及一种PCB自动冲压卡扣夹具。
背景技术
目前，在将PCB板与塑料卡扣进行组装时，一般采用人工手动操作的方式进行安装，即需由操作员手动将塑料卡扣冲压插入到PCB上的通孔里。
但是由于塑料（定位）卡扣材质特殊，容易在手动冲压过程中对位不准，从而导致造成抬高、错位等损耗，良率下降、成本增加，而且由于需要逐个对PCB板冲压卡扣，所以生产效率缓慢。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种PCB自动冲压卡扣夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在PCB自动加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种PCB自动冲压卡扣夹具，其包括：夹具底座、夹具架体、卡扣夹具座、卡扣安装座、卡扣定位槽、支撑夹具板、仿形限位槽、升降滑杆、缓冲弹簧、下压盖板、升降驱动机构，
所述夹具架体设置于所述夹具底座上，所述卡扣夹具座设置于所述夹具架体的底部，所述卡扣安装座与所述卡扣夹具座相连接，所述卡扣安装座上设置有用于放置塑料卡扣的所述卡扣定位槽，
所述支撑夹具板上设置有用于放置PCB板的所述仿形限位槽，所述升降滑杆设置于卡扣夹具座四周的所述夹具架体内，所述支撑夹具板和所述下压盖板分别与所述升降滑杆滑动连接，且所述下压盖板位于所述支撑夹具板的上方，所述缓冲弹簧绕设于所述升降滑杆的下部，且其顶部与所述支撑夹具板相连接，使得支撑夹具板与夹具底座弹性连接，所述升降驱动机构带动所述下压盖板上下运动，以带动支撑夹具板沿着升降滑杆上下运动，从而完成PCB板和卡扣的组装。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡扣夹具座与所述卡扣安装座为可拆卸连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡扣夹具座上设置有定位孔，所述支撑夹具板的底部设置有与所述定位孔活动连接的定位销。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑夹具板上设置有定位孔，所述下压盖板的底部设置有与所述定位孔活动连接的定位销。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑夹具板和所述下压盖板分别通过导向衬套与所述升降滑杆滑动连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压盖板上设置有与产品一一对应的避让槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动机构采用气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，气缸的输出端通过接头与下压盖板相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹具底座上设置有用于控制升降驱动机构的控制开关。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲弹簧与所述支撑夹具板为活动连接。
本实用新型的有益效果是：利用夹具对卡扣及PCB板进行精确定位，以确保PCB连接器与塑料卡扣都插装到位，并可以同步进行多个PCB板的组装，不仅可以有效的提高组装的精准性，提高冲压组装后产品的良率和生产品质，降低材料损耗、节约成本，而且可以提高生产效率、增加产能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种PCB自动冲压卡扣夹具一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一种PCB自动冲压卡扣夹具一较佳实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：
一种PCB自动冲压卡扣夹具，其结构包括：夹具底座1、夹具架体2、卡扣夹具座3、卡扣安装座4、卡扣定位槽5、支撑夹具板6、仿形限位槽7、升降滑杆8、缓冲弹簧9、下压盖板10、升降驱动机构11。
所述夹具架体设置于所述夹具底座上，所述卡扣夹具座设置于所述夹具架体的底部，所述卡扣安装座与所述卡扣夹具座相连接，所述卡扣安装座上设置有一个或多个用于放置塑料卡扣的所述卡扣定位槽。
所述支撑夹具板上设置有一个或多个用于放置PCB板的所述仿形限位槽，所述升降滑杆设置于卡扣夹具座四周的所述夹具架体内，所述支撑夹具板和所述下压盖板分别与所述升降滑杆滑动连接，且所述下压盖板位于所述支撑夹具板的上方，所述缓冲弹簧绕设于所述升降滑杆的下部，且其顶部与所述支撑夹具板相连接，使得支撑夹具板与夹具底座弹性连接，防止在冲压过程中损坏产品，所述升降驱动机构带动所述下压盖板上下运动，以带动支撑夹具板沿着升降滑杆上下运动，从而完成PCB板和卡扣的冲压组装。
进一步优选的，所述卡扣夹具座与所述卡扣安装座为可拆卸连接，以根据不同的加工需求更换不同的卡扣安装座，提高夹具的通用性和适配性。
进一步优选的，所述卡扣夹具座上设置有定位孔，所述支撑夹具板的底部设置有与所述定位孔活动连接的定位销。
进一步优选的，所述支撑夹具板和所述下压盖板分别通过导向衬套与所述升降滑杆滑动连接。
进一步优选的，所述下压盖板上设置有与产品一一对应的避让槽12。
进一步优选的，所述升降驱动机构可以采用气缸、电机丝杠等驱动设备。
进一步优选的，所述夹具底座上设置有用于控制升降驱动机构的控制开关。
在使用时，先将PCB板放置在仿形限位槽中，将塑料卡扣放置在卡扣定位槽中，此时，支撑夹具板在缓冲弹簧的作用下位于卡扣安装座的上方；升降驱动机构运动，带动下压盖板向下运动至接触支撑夹具板；升降驱动机构继续带动下压盖板向下，从而将支撑夹具板下压，直至塑料卡扣被压入PCB板中；安装完成后，取出压接完成的PCB板，升降驱动机构带动下压盖板向上复位，支撑夹具板也向上复位。
本实用新型一种PCB自动冲压卡扣夹具的有益效果是：利用夹具对卡扣及PCB板进行精确定位，以确保PCB连接器与塑料卡扣都插装到位，并可以同步进行多个PCB板的组装，不仅可以有效的提高组装的精准性，提高冲压组装后产品的良率和生产品质，降低材料损耗、节约成本，而且可以提高生产效率、增加产能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，包括：夹具底座、夹具架体、卡扣夹具座、卡扣安装座、卡扣定位槽、支撑夹具板、仿形限位槽、升降滑杆、缓冲弹簧、下压盖板、升降驱动机构，
所述夹具架体设置于所述夹具底座上，所述卡扣夹具座设置于所述夹具架体的底部，所述卡扣安装座与所述卡扣夹具座相连接，所述卡扣安装座上设置有用于放置塑料卡扣的所述卡扣定位槽，
所述支撑夹具板上设置有用于放置PCB板的所述仿形限位槽，所述升降滑杆设置于卡扣夹具座四周的所述夹具架体内，所述支撑夹具板和所述下压盖板分别与所述升降滑杆滑动连接，且所述下压盖板位于所述支撑夹具板的上方，所述缓冲弹簧绕设于所述升降滑杆的下部，且其顶部与所述支撑夹具板相连接，使得支撑夹具板与夹具底座弹性连接，所述升降驱动机构带动所述下压盖板上下运动，以带动支撑夹具板沿着升降滑杆上下运动，从而完成PCB板和卡扣的组装。
2.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述卡扣夹具座与所述卡扣安装座为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述卡扣夹具座上设置有定位孔，所述支撑夹具板的底部设置有与所述定位孔活动连接的定位销。
4.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述支撑夹具板上设置有定位孔，所述下压盖板的底部设置有与所述定位孔活动连接的定位销。
5.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述支撑夹具板和所述下压盖板分别通过导向衬套与所述升降滑杆滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述下压盖板上设置有与产品一一对应的避让槽。
7.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述升降驱动机构采用气缸。
8.根据权利要求7所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，气缸的输出端通过接头与下压盖板相连接。
9.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述夹具底座上设置有用于控制升降驱动机构的控制开关。
10.根据权利要求1所述的一种PCB自动冲压卡扣夹具，其特征在于，所述缓冲弹簧与所述支撑夹具板为活动连接。
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