CN220679043U - 一种表带包折形成生耳孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表带包折形成生耳孔的装置，包括上模和下模，所述下模开设有用于放入表带的型槽；其中，位于型槽的至少一端所述下模上安装有仿形块，位于型槽靠近仿形块的位置所述下模可拆卸的安装有钢针，所述钢针沿型槽的宽度方向穿过下模，靠近仿形块的位置，所述下模滑动安装有可沿型槽长度方向来回滑动的滑块，所述上模与型槽对应的设置有凸块，所述上模与滑块对应的位置设置有拨块。该装置通过设置滑块、拨块巧妙的配合实现自动化生产，并且该装置的滑块和钢针的配合使得加工出来的生耳孔大小能够保持一致，提高生产良品率。

Description

一种表带包折形成生耳孔的装置

技术领域

本实用新型属于表带领域，特别是涉及一种表带包折形成生耳孔的装置。

背景技术

在许多领域，如时尚、配饰和手表制造业，皮质表带是必不可少的一部分。这些皮表带的制作和设计通常涉及到复合、切割、成型、装饰等多种工序。在此过程中，一个常见的步骤是通过表带端部的包折来形成生耳孔，该生耳孔用来安装生耳针，因此生耳孔的标准与否将直接影响着表带结构的稳定性。

然而，根据现有的技术，生耳孔的形成过程中常常存在生耳孔大小不一，造成无法安装生耳针或安装后不够紧密，生耳针容易晃动的问题。尽管使用精细的工艺和高质量的设备，但由于材料的厚度、硬度、纹理等因素的影响，以及人工操作的差异，影响着其结构稳定性和使用寿命，这样的问题会对用户体验造成负面影响，降低产品的使用价值和市场竞争力。

因此，存在对于皮表带在复合时通过端部包折形成生耳孔的技术进行改进的需要，使得生耳孔的形成更加规范，生耳空大小一致，提高产品的质量和美观性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的生耳孔大小不一，质量问不稳定的问题。

本实用新型实施例提供一种表带包折形成生耳孔的装置，包括上模和下模，所述下模开设有用于放入表带的型槽；其中，位于型槽的至少一端所述下模上安装有仿形块，位于型槽靠近仿形块的位置所述下模可拆卸的安装有钢针，所述钢针沿型槽的宽度方向穿过下模，靠近仿形块的位置，所述下模滑动安装有可沿型槽长度方向来回滑动的滑块，所述上模与型槽对应的设置有凸块，所述上模与滑块对应的位置设置有拨块。

具体的，所述下模靠近仿形块的位置与滑块之间安装有弹簧。

具体的，位于型槽的两侧，所述上模开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块，所述安装块安装有朝向钢针方向的凸起。

具体的，所述下模安装有导柱，所述上模与导柱对应的位置开设有开孔，导柱穿过开孔与上模滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的表带包折形成生耳孔的装置，通过设置滑块、拨块巧妙的配合实现自动化生产，相对于其它驱动方式推动滑块，本申请的方案无需增加额外的驱动器，结构更加的简单，并且利用滑块和钢针的对表带产生一定的压力，从而在折边时对钢针包裹的更加紧实，以此保证最后的生耳孔大小能够保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型下模立体图；

图3是本实用新型上模立体图

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，一种表带包折形成生耳孔的装置，包括上模1和下模2，所述下模2开设有用于放入表带的型槽21；其中，位于型槽21的至少一端所述下模2上安装有仿形块22，位于型槽21靠近仿形块22的位置所述下模2可拆卸的安装有钢针23，所述钢针23沿型槽21的宽度方向穿过下模2，靠近仿形块22的位置，所述下模2滑动安装有可沿型槽长度方向来回滑动的滑块24，所述上模1与型槽21对应的设置有凸块11，所述上模1与滑块24对应的位置设置有拨块12。

本实施例中，所述型槽21的大小和待加工的表带匹配，以使得在加工时表带不会轻易的移动，型槽21可以是长表带的，既只需要加工其与表盘连接的一端，也可以是短表带的型槽21，既对表带的两端都需要加工；以加工一端为例，本装置应用于热压设备中，该装置的加工流程，首先将表带放入型槽21内，然后再放入钢针23，热压设备驱动上模1靠近下模，在此过程中，拨块12先与滑块24接触，并抵推滑块24，使得滑块24朝向型槽21滑动，进而推动表带的端部对钢针23进行包折，在包折过程中，滑块24首先将表带端部弯曲，而后滑块24继续朝向表带移动，进而将表带端部弯曲程度增大，此时滑块24位于表带端部的上方，并且与钢针23的配合对表带端部具有一定的压力，从而能够使得表带端部能够紧致的包裹住钢针23；上模1继续靠近下模2，上模1上的凸块11对表带进行热压，从而将表带端部包折的位置复合，需要说明书的是，表带在上一步工序中以已经背胶热熔胶膜，最后抽出钢针23，表带端部形成生耳孔，完成加工；在本实施例中，所述仿形块22靠近型槽21的一面具有一定的弧面，弧面的曲率与钢针23的粗细匹配，表带端部在包折时，表带表面与仿形块22的弧面紧贴，以此提高复合后的美观度。

在一些实施例中，所述下模2靠近仿形块22的位置与滑块24之间安装有弹簧。

本实施例中，在加工完成后，热压设备驱动上模1远离下模2，拨块12撤销对滑块24的抵推作用力，滑块24能够在弹簧的作用下回到初始位置，以便进行下一次的加工。

在一些实施例中，位于型槽21的两侧，所述上模1开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块25，所述安装块安装有朝向钢针方向的凸起251，

在一些具体实施例中，所述凸起251包括刚性的凸块和弹簧，安装块25开设有凹槽，弹簧和凸块位于凹槽内，通过按压凸块，凸块能够在凹槽内滑动，在弹簧的作用下又能够回弹，在本实施例中，在放入钢针23时，将钢针23卡入有下模2和凸起251的间隙中，从而将钢针23固定，此时钢针23位于表带的上方，并对表带具有一定力度的挤压，如此在滑块24推动表带端部时，表带端部能够紧贴钢针23环绕，从而使得加工出来的生耳孔大小一直。

在另一些实施例中，所述凸起251也可以是如硅胶等柔性的材质。

在一些实施例中，所述下模2安装有导柱26，所述上模1与导柱26对应的位置开设有开孔，导柱26穿过开孔与上模1滑动连接。

在本实施例中，热压装置在推动上模1时，上模1始终被限制在只能沿着导柱26滑动，有效防止驱动装置在推动上模1时，由于震动、机械误差等等原因，导致上模1和下模2可能无法精准对齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种表带包折形成生耳孔的装置，包括上模和下模，其特征在于，所述下模开设有用于放入表带的型槽；其中，位于型槽的至少一端所述下模上安装有仿形块，位于型槽靠近仿形块的位置所述下模可拆卸的安装有钢针，所述钢针沿型槽的宽度方向穿过下模，靠近仿形块的位置，所述下模滑动安装有可沿型槽长度方向来回滑动的滑块，所述上模与型槽对应的设置有凸块，所述上模与滑块对应的位置设置有拨块。

2.如权利要求1所述的表带包折形成生耳孔的装置，其特征在于，所述下模靠近仿形块的位置与滑块之间安装有弹簧。

3.如权利要求2所述的表带包折形成生耳孔的装置，其特征在于，位于型槽的两侧，所述上模开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块，所述安装块安装有朝向钢针方向的凸起。

4.如权利要求3所述的表带包折形成生耳孔的装置，其特征在于，所述下模安装有导柱，所述上模与导柱对应的位置开设有开孔，导柱穿过开孔与上模滑动连接。