CN221184410U - 一种折半圆型产品的级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种折半圆型产品的级进模，用用于加工具有半圆形折弯的产品，包括g1‑g5工位，其中，g1为冲孔切载体工位，g2为向下成型圆弧工位，g3为向下成型凸包工位，g4为整形工位，g5切边出产品工位，每个工位之后，设置一个空工位；级进模上没有设置用来定位材料送料步距的定位孔，在料带载体上设置空隙用于步距定位。本实用新型在常规级进模具的基础上，取消单独的定位孔，利用料带载体空隙完成步距定位。经量产验证，产品尺寸符合技术要求，能降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及级进模技术领域，具体是一种折半圆型产品的级进模。
背景技术
汽车发动机，配气机构的子零件(气门挺杆挡片，具体结构参照图3所示)，年需求量大，材料厚，零件小，尺寸精度要求高。常规五金冲压级进模第一工位会冲定位孔，用来定位材料送料步距，实现材料在模具内连续成型，参照图2所示，在产品大批量生产时，往往会带来额外的维修成本。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种折半圆型产品的级进模。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折半圆型产品的级进模，用于加工具有半圆形折弯的产品，包括g1-g5工位，其中，g1为冲孔切载体工位，g2为向下成型圆弧工位，g3为向下成型凸包工位，g4为整形工位，g5切边出产品工位，每个工位之后，设置一个空工位；
级进模上没有设置用来定位材料送料步距的定位孔，在料带载体上设置空隙用于步距定位。
上述的，g1工位上均包括上模以及下模，上模上设置了卸料机构以及弹性脱料机构。
上述的，上模包含了上模座底板、上垫板以及固定板，固定板下固定安装有冲孔凸模。
上述的，卸料机构包括卸料背板以及卸料板，冲孔凸模贯穿卸料背板以及卸料板，卸料板上还向下凸出设置有步距定位杆，弹性脱料机构包括脱料弹簧，挂板以及传力杆，脱料弹簧的一端固定在上模座底板上，传力杆固定连接在脱料弹簧的底端，传力杆滑动穿过上垫板，且底部与卸料背板抵触，挂板为倒钩结构，用于在极限位置处勾住卸料板，起到限位作用。
有益效果：
与现有技术相比，该一种折半圆型产品的级进模具备如下有益效果：
本实用新型在常规级进模具的基础上，取消单独的定位孔，利用料带载体空隙完成步距定位。经量产验证，产品尺寸符合技术要求，能降低模具成本。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的模具设计排样图；
图2为本实用新型常规的模具设计排样图；
图3为本实用新型产品结构立体示意图；
图4为本实用新型产品结构俯视示意图；
图5为本实用新型产品结构主视示意图；
图6为本实用新型产品结构侧视示意图；
图7为本实用新型冲孔工位模具状态图一；
图8为本实用新型冲孔工位模具状态图二；
图9为本实用新型冲孔工位模具状态图三；
图10为本实用新型冲孔工位模具状态图四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：参照图1所示，一种折半圆型产品的级进模，用于加工具有半圆形折弯的产品，其特征在于：包括g1-g5工位，其中，g1为冲孔切载体工位，g2为向下成型圆弧工位，g3为向下成型凸包工位，g4为整形工位，g5切边出产品工位，每个工位之后，设置一个空工位。空工位用于加强模具内各零件强度及保证模具长度，使模具符合冲床受力范围，各成型冲裁工步均匀受力。
参照图1和图2所示，本实施例的级进模上没有设置用来定位材料送料步距的定位孔，在料带载体上设置空隙用于步距定位。取消单独的定位孔，利用料带载体空隙完成步距定位。经量产验证，产品尺寸符合技术要求，能降低模具成本，且工作稳定，使用寿命长。
参照图4以及图5所示，
g1冲孔工位上均包括上模10以及下模30，上模10上设置了卸料机构20以及弹性脱料机构40。
上模10包含了上模座底板101、上垫板102以及固定板103，固定板103下固定安装有冲孔凸模P1，卸料机构20包括卸料背板201以及卸料板202，冲孔凸模P1贯穿卸料背板201以及卸料板202，卸料板202上还向下凸出设置有步距定位杆F1，弹性脱料机构40包括脱料弹簧401，挂板402以及传力杆403，脱料弹簧401的一端固定在上模座底板101上，传力杆403固定连接在脱料弹簧401的底端，传力杆403滑动穿过上垫板102，且底部与卸料背板201抵触，挂板402为倒钩结构，用于在极限位置处勾住卸料板202，起到限位作用。
参照图4，冲床滑块带动上模10以及卸料机构20到上死点位置，继续，如图5所示，冲床滑块带动上模10以及卸料机构20到30°位置(该角度为冲床角度)，材料由送料机向前送料一步。图6为半闭合状态，冲床滑块带动上模10以及卸料机构20到125度位置。卸料机构20的卸料板202与材料表面接触，同时定位导入材料。图7为完全闭合状态，冲床滑块带动模10以及卸料机构20到下死点位置。卸料背板201回退与固定板103贴合，P1突出卸料板202，进入材料和凹模D1，完成冲孔工序。当冲床滑块向上时，P1会先缩回卸料板202，从而实现脱料。
冲床带动滑块反复上下运动，此时的送料机也随着冲床的定点角度30度送料，当模具内料带送至g5工序后，完成切边工序产品出件，而实现了自动化生产。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种折半圆型产品的级进模，用于加工具有半圆形折弯的产品，其特征在于：包括g1-g5工位，其中，g1为冲孔切载体工位，g2为向下成型圆弧工位，g3为向下成型凸包工位，g4为整形工位，g5切边出产品工位，每个工位之后，设置一个空工位；
级进模上没有设置用来定位材料送料步距的定位孔，在料带载体上设置空隙用于步距定位。
2.根据权利要求1所述的一种折半圆型产品的级进模，其特征在于：g1工位上均包括上模(10)以及下模(30)，上模(10)上设置了卸料机构(20)以及弹性脱料机构(40)。
3.根据权利要求2所述的一种折半圆型产品的级进模，其特征在于：上模(10)包含了上模座底板(101)、上垫板(102)以及固定板(103)，固定板(103)下固定安装有冲孔凸模(P1)。
4.根据权利要求3所述的一种折半圆型产品的级进模，其特征在于：卸料机构(20)包括卸料背板(201)以及卸料板(202)，冲孔凸模(P1)贯穿卸料背板(201)以及卸料板(202)，卸料板(202)上还向下凸出设置有步距定位杆(F1)，弹性脱料机构(40)包括脱料弹簧(401)，挂板(402)以及传力杆(403)，脱料弹簧(401)的一端固定在上模座底板(101)上，传力杆(403)固定连接在脱料弹簧(401)的底端，传力杆(403)滑动穿过上垫板(102)，且底部与卸料背板(201)抵触，挂板(402)为倒钩结构，用于在极限位置处勾住卸料板(202)，起到限位作用。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221184410U true CN221184410U (zh) | 2024-06-21 |
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