CN220679032U - U型板件一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型板件一体成型装置，属于冲压模具技术领域，具体包括成型台，成型台上固定有成型凸台模组和冲压上模模组，待加工板体放置到成型凸台模组上，冲压上模模组向下冲压与成型凸台模组配合使得待加工板体向下弯折形成倒U型的成品，冲压上模模组上固定有用于将待加工板体固定在成型凸台上的升降压紧模组，成型台上设置有位于成型凸台模组两侧的用于搭接待加工板体的可翻转的搭接板。本实用新型先将待加工板体放置到搭接板上定位，随后通过升降压紧模组完成对待加工板体的固定，最后通过成型凸台模组和冲压上模模组冲压成型，解决了板材在受力的情况下容易出现活动，进而导致出现板材迸射伤人或出现产品冲压后不合格的问题。

Description

U型板件一体成型装置

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种U型板件一体成型装置。

背景技术

U型板材由于其特殊的结构，使得其使用于对两个部分的连接和固定，现有的U型板基本都是通过使用特定模具向下冲压弯折形成，例如，申请号为201720809636.X的中国实用新型专利公开了一种高效U型板冲压治具，包括下模架及与下模架相匹配的上模板，所述下模架上设有一固定块，所述固定块内设有用于使平板变形的冲压空间，所述冲压空间包括一体成型的半圆槽和延伸段，所述延伸段开口的宽度小于所述半圆槽的直径；所述上模板上设有与所述冲压空间相匹配的冲压头，所述冲压头可跟随上模板轴向往复移动并可嵌入到所述冲压空间内。

现有的U型板成型装置在工作的时候，上模通常都是直接下压，具体表现为，板材搭接在设备上并进行定位，随后上模具下压使得板材在上下模具之间成型，但是，设备在运行过程中，就存在一个问题，上模的凸头在下压的时候，板材在受力的情况下容易出现活动的情况，这就会进一步导致出现板材迸射伤人或出现产品冲压后不合格的状况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种U型板件一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的U型板在成型的过程中，因为不被固定容易活动从而导致板材发生迸射或者产品冲压后不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种U型板件一体成型装置，包括成型台，所述成型台上固定有成型凸台模组和冲压上模模组，待加工板体放置到所述成型凸台模组上，所述冲压上模向下冲压与成型凸台模组配合使得待加工板体向下弯折形成倒U型的成品，所述冲压上模上固定有用于将待加工板体固定在成型凸台上的升降压紧模组，所述成型台上设置有位于成型凸台模组两侧的用于搭接待加工板体的可翻转的搭接板。

优选的，所述成型凸台模组包括一个竖直设置的侧边成型立柱和固定在其顶部的弧形成型块，所述成型台呈“凹”字型设置，所述侧边成型立柱设置在成型台的凹陷处。

优选的，所述弧形成型块与侧边成型立柱可拆卸连接，所述侧边成型立柱和成型台可拆卸连接。

优选的，所述冲压上模模组包括冲压机头、由冲压机头控制的在竖直方向上运动的连接板和固定在连接板底面的两块侧边成型压板，两块侧边成型压板之间固定有与弧形成型块配合使用的弧形成型压块。

优选的，所述升降压紧模组包括一个固定在冲压机头上的连接支架和固定在连接支架上的竖直乡下设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定有一条水平设置的压紧长条，所述压紧长条位于弧形成型块的正上方并沿弧形成型块轴线方向设置。

优选的，所述成型台两侧的肩部顶面各设置有一个搭接座，两个所述搭接座相互朝向的面上均开设有一个翻转放置槽，所述搭接板放置在翻转放置槽内，有一根水平设置的铰接螺栓穿透翻转放置槽设置，所述铰接螺栓上套设有一个扭簧，所述搭接板铰接在铰接螺栓上并在扭簧的作用下呈水平状态，所述搭接板水平放置时其顶面低于搭接座的顶面。

优选的，所述所述成型台两侧的肩部顶面上均开设有一条沿成型台长度方向设置的限位滑槽，所述搭接座滑动连接在限位滑槽内并在限位滑槽的作用下限制其在竖直方向上运动，其中一个所述搭接座可固定在成型台上，另一个所述搭接座通过一个定位气缸一控制其在限位滑槽内的运动。

优选的，所述侧边成型立柱上安装有一个竖直设置的限位条，所述限位条的一端伸出弧形成型块的顶端设置，所述成型台上固定有一个水平设置的定位气缸二，所述定位气缸二的活塞杆上固定有用于与待加工板体的一边相抵触的抵触片，所述定位气缸二和限位条在水平方向上相对设置，且抵触片与限位条在水平方向上的连线与两个搭接座之间的连线在水平面上呈垂直关系。

优选的，所述侧边成型立柱上固定有一个竖直设置的定位气缸三，所述定位气缸三的活塞杆与限位条连接并用于控制限位条伸出弧形成型块的顶端或收缩到弧形成型块的顶端的下方。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型先将待加工板体放置到搭接板上定位，随后通过升降压紧模组完成对待加工板体的固定，最后通过成型凸台模组和冲压上模模组冲压成型，解决了板材在受力的情况下容易出现活动，进而导致出现板材迸射伤人或出现产品冲压后不合格的问题；

2.通过将成型台呈“凹”字型设置，并将侧边成型立柱设置在成型台的凹陷处，有效减少了对生产空间使用；

3.通过将弧形成型块与侧边成型立柱设置为可拆卸连接，将侧边成型立柱和成型台设置为可拆卸连接，可以方便在成型不同规格的板体时，对模具的更换；

4.通过设置限位滑槽并使搭接座在其内滑动，使得该设备在成型不同长度的板体时，可以调节两个搭接座之间的距离，其中，由于搭接板水平放置时其顶面低于搭接座的顶面，使得搭接座高出搭接板的部分可以起到对待加工板体的限位作用；

5.通过设置限位条并使用定位气缸三控制其上下运动，在限位条伸出弧形成型块的顶端时，其起到对待加工板体一边的限位作用，在限位条落入弧形成型块的顶端的下方时，方便了对成型的U型板体的取出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的成型台及其上各部件的位置关系的正面示意图；

图3是本实用新型的成型台及其上各部件的位置关系的背面示意图；

图4是本实用新型的搭接台的结构示意图；

图5是本实用新型的侧边成型立柱及其上各部件的连接结构示意图；

图中：1、成型台；2、侧边成型立柱；3、弧形成型块；4、待加工板体；5、冲压机头；6、连接板；7、侧边成型压板；8、弧形成型压块；9、固定条一；10、压紧气缸；11、压紧长条；12、搭接座；13、滑移块；14、固定螺栓；15、搭接板；16、铰接螺栓；17、扭簧；18、限位滑槽；19、固定槽；

20、定位气缸一；21、限位条；22、限位导向固定板；23、定位气缸三；

24、气缸座一；25、固定条二；26、气缸座二；27、定位气缸二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

参阅图1，一种U型板件一体成型装置，包括成型台1，在成型台1上固定有成型凸台模组和冲压上模模组，待加工板体4放置到成型凸台模组上，冲压上模模组向下冲压与成型凸台模组配合使得待加工板体4向下弯折形成倒U型的成品，在冲压上模模组上固定有用于将待加工板体4固定在成型凸台上的升降压紧模组，在成型台1上设置有位于成型凸台模组两侧的用于搭接待加工板体4的可翻转的搭接板15。

参阅图1、图2、图5，成型凸台模组包括一个竖直设置的侧边成型立柱2和固定在其顶部的弧形成型块3，成型台1呈“凹”字型设置，侧边成型立柱2设置在成型台1的凹陷处，弧形成型块3与侧边成型立柱2可拆卸连接，侧边成型立柱2和成型台1可拆卸连接以便于在成型不同规格的板体时，对模具的更换，冲压上模模组包括冲压机头5、由冲压机头5控制的在竖直方向上运动的连接板6和固定在连接板6底面的两块侧边成型压板7，两块侧边成型压板7之间固定有与弧形成型块3配合使用的弧形成型压块8，其中，在成型台1两侧肩部顶面各立设有两根滑柱(未标出)，冲压机头5固定在滑柱的顶部，连接板6沿着滑柱滑移，两块侧边成型压板7呈L型并相背设置，弧形成型压块8分成两部分且分别与一块侧边成型压板7贴合，两个弧形成型压块8共同连接在固定条一9上并通过固定条一9固定在侧边成型压板7上，固定条一9和侧边成型压板7之间可以通过螺栓进行连接，以方便拆卸并配合不同规格的弧形成型块3进行更换。

其中，升降压紧模组包括一个固定在冲压机头5上的连接支架和固定在连接支架上的竖直乡下设置的压紧气缸10，连接支架固定在冲压机头5的底面并穿过两块弧形成型压块8之间的间隔向下设置，在连接板6上开设有用于连接支架通过的通槽，压紧气缸10的活塞杆上固定有一条水平设置的压紧长条11，压紧长条11位于弧形成型块3的正上方并沿弧形成型块3轴线方向设置

参阅图2、图3、图4，在成型台1两侧的肩部顶面上均开设有一条沿成型台1长度方向设置的限位滑槽18，成型台1两侧的限位滑槽18内各滑移有一个滑移块13，滑移块13受到自身以及限位滑槽18形状的限制使得其只能沿着限位滑槽18的设置方向往复运动，在每个滑动块上均固定有一个搭接座12，二者之间可通过螺栓进行固定，两个搭接座12相互朝向的面上均开设有一个翻转放置槽，搭接板15放置在翻转放置槽内，有一根水平设置的铰接螺栓16穿透放置槽设置，在铰接螺栓16上套设有一个扭簧17，搭接板15铰接在铰接螺栓16上并受到扭簧17的作用下呈水平状态，在成型台1一侧的肩部顶面的限位滑槽18的两侧各开设有一条与限位滑槽18设置方向一致的固定槽19，在该侧的搭接座12上螺纹连接有一个穿透滑移块13至固定槽19内的固定螺栓14，在固定槽19的槽底贴设有橡胶条以增大固定螺栓14抵触在固定槽19内时的摩擦力，另一个所述搭接座12通过一个定位气缸一20控制其在限位滑槽18内的运动，其中，在搭接板15水平放置时其顶面低于搭接座12的顶面以起到每个搭接座12高出搭接板15的部分都能对待加工板体4的一边进行定位。

参阅图2、图3、图5，在侧边成型立柱2上安装有一个气缸座一24，在气缸座一24上竖直固定有一个定位气缸三23，定位气缸三23的活塞杆的端部固定有一个竖直设置的限位条21，限位条21呈L型，且被一个限位导向固定板22固定在侧边成型立柱2上，限位导向固定板22起到在水平方向上的限位作用但不影响限位条21在竖直方向上的运动，定位气缸三23用于控制限位条21伸出弧形成型块3的顶端或收缩到弧形成型块3的顶端的下方，在成型台1上与限位条21所设置位置平行且位于待加工板体4的另一侧固定有一个固定条二25，在固定条二25上固定有气缸座二26，在气缸座二26上固定有一个水平设置的定位气缸二27，定位气缸二27的活塞杆上固定有用于与待加工板体4的一边相抵触的抵触片，定位气缸二27和限位条21在水平方向上相对设置，且抵触片与限位条21在水平方向上的连线与两个搭接座12之间的连线在水平面上呈垂直关系。

工作原理和过程：

在使用本设备时，根据待加工板体4的规格现将两个搭接座12调整到适当位置，使得待加工板体4的长度大于两个搭接板15水平状态时两者之间的距离，且待加工板体4的长度小于两个搭接座12相互朝向的面之间的距离，同时，根据待加工板体4的宽度调整定位气缸二27上的抵触片到限位条21之间的距离；

待准备工作完成后，将待加工板体4放置到弧形成型块3上，同时，待加工板体4的两端也会搭接到搭接板15上，随后，定位气缸三23工作使得限位条21伸出弧形成型块3的顶端，接着定位气缸二27和定位气缸一20分别运动，完成对待加工板体4的定位，再然后，压紧气缸10控制压紧长条11向下运动将待加工板体4固定在弧形成型块3上，接着冲压机头5控制侧边成型压板7向下运动，使得待加工板体4发生向下弯折，这个过程中，受到外力作用，搭接板15会发生翻转，侧边成型压板7水平部分会增大与待加工板体4的接触面积，减少搭接板15反向作用力的影响，待待加工板体4弯折后，受到扭簧17的作用，搭接板15恢复到初始位置，同时，在加工完成后，各部分恢复到初始为止等待下次加工，此外，由于限位条21缩回弧形成型块3的顶端的下方，方便了对成型工件的取出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种U型板件一体成型装置，其特征在于：包括成型台(1)，所述成型台(1)上固定有成型凸台模组和冲压上模模组，待加工板体(4)放置到所述成型凸台模组上，所述冲压上模模组向下冲压与成型凸台模组配合使得待加工板体(4)向下弯折形成倒U型的成品，所述冲压上模模组上固定有用于将待加工板体(4)固定在成型凸台上的升降压紧模组，所述成型台(1)上设置有位于成型凸台模组两侧的用于搭接待加工板体(4)的可翻转的搭接板(15)。

2.根据权利要求1所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述成型凸台模组包括一个竖直设置的侧边成型立柱(2)和固定在其顶部的弧形成型块(3)，所述成型台(1)呈“凹”字型设置，所述侧边成型立柱(2)设置在成型台(1)的凹陷处。

3.根据权利要求2所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述弧形成型块(3)与侧边成型立柱(2)可拆卸连接，所述侧边成型立柱(2)和成型台(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求2或3所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述冲压上模模组包括冲压机头(5)、由冲压机头(5)控制的在竖直方向上运动的连接板(6)和固定在连接板(6)底面的两块侧边成型压板(7)，两块侧边成型压板(7)之间固定有与弧形成型块(3)配合使用的弧形成型压块(8)。

5.根据权利要求4所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述升降压紧模组包括一个固定在冲压机头(5)上的连接支架和固定在连接支架上的竖直乡下设置的压紧气缸(10)，所述压紧气缸(10)的活塞杆上固定有一条水平设置的压紧长条(11)，所述压紧长条(11)位于弧形成型块(3)的正上方并沿弧形成型块(3)轴线方向设置。

6.根据权利要求4所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述成型台(1)两侧的肩部顶面各设置有一个搭接座(12)，两个所述搭接座(12)相互朝向的面上均开设有一个翻转放置槽，所述搭接板(15)放置在翻转放置槽内，有一根水平设置的铰接螺栓(16)穿透翻转放置槽设置，所述铰接螺栓(16)上套设有一个扭簧(17)，所述搭接板(15)铰接在铰接螺栓(16)上并在扭簧(17)的作用下呈水平状态，所述搭接板(15)水平放置时其顶面低于搭接座(12)的顶面。

7.根据权利要求6所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述成型台(1)两侧的肩部顶面上均开设有一条沿成型台(1)长度方向设置的限位滑槽(18)，所述搭接座(12)滑动连接在限位滑槽(18)内并在限位滑槽(18)的作用下限制其在竖直方向上运动，其中一个所述搭接座(12)可固定在成型台(1)上，另一个所述搭接座(12)通过一个定位气缸一(20)控制其在限位滑槽(18)内的运动。

8.根据权利要求7所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述侧边成型立柱(2)上安装有一个竖直设置的限位条(21)，所述限位条(21)的一端伸出弧形成型块(3)的顶端设置，所述成型台(1)上固定有一个水平设置的定位气缸二(27)，所述定位气缸二(27)的活塞杆上固定有用于与待加工板体(4)的一边相抵触的抵触片，所述定位气缸二(27)和限位条(21)在水平方向上相对设置，且抵触片与限位条(21)在水平方向上的连线与两个搭接座(12)之间的连线在水平面上呈垂直关系。

9.根据权利要求8所述的U型板件一体成型装置，其特征在于：所述侧边成型立柱(2)上固定有一个竖直设置的定位气缸三(23)，所述定位气缸三(23)的活塞杆与限位条(21)连接并用于控制限位条(21)伸出弧形成型块(3)的顶端或收缩到弧形成型块(3)的顶端的下方。