CN220678385U - 一种食品包装复合膜涂胶供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型尤其涉及一种食品包装复合膜涂胶供料系统，供料系统上设置缓冲搅拌装置，其装胶量在稀释多出的胶水后，仍保证双组分胶黏剂的配比没有失衡，解决传统涂胶熟化后塑料片材上留下一条胶线的问题；包括A胶水供料系统、B胶水供料系统、预混胶缸、静态混胶管和无溶剂复合设备，A胶水供料系统和B胶水供料系统分别与预混胶缸的两个进料口相接，预混胶缸出料口与静态混胶管进料口相接，还包括缓冲搅拌装置，其与静态混胶管出料口相接；缓冲搅拌装置包括搅拌器和搅拌桶，搅拌器安装在搅拌桶上盖上，搅拌桶桶壁上至少设置一个出胶口，出胶口与出胶嘴连通，出胶嘴位于无溶剂复合设备的计量辊上方，出胶口的最低端与液位线在同一水平线上。

Description

一种食品包装复合膜涂胶供料系统

技术领域

本实用新型涉及食品包装膜制备领域，尤其是涉及一种食品包装复合膜涂胶供料系统。

背景技术

为了满足食品包装多方面的要求，食品包装膜多为复合结构，其中两层膜的使用最为常见，两层复合膜可采用无溶剂型胶水进行复合，先在无溶剂复合设备上将一种单层塑料片材涂好胶水，再经过压贴将另一种塑料片材与之粘合，收卷，进入熟化室熟化。目前行业内使用的胶黏剂大部分是双组份的，两种胶水按4:6或3:7的配比同步输送到预混胶缸内再经静态混胶管均匀混合，输送至无溶剂复合设备的计量辊上，再由涂布辊均匀涂胶，混合后的双组份胶黏剂超过30分钟会固化，因此采用间歇供料方式给计量辊供给胶黏剂。

然而在实际涂胶过程中发现，在停止供料过程中，两种胶水的供料系统在断胶的瞬间会产生停止供料的时间差，导致一种胶水供料系统会多出微量的胶水通过静态混胶管呈细线状流到无溶剂复合设备的计量辊上，再经计量辊瞬时转移到涂布辊上，涂在塑料片材上，塑料片材熟化后，胶水细线涂过的地方会留下一条胶线，影响食品包装膜复合质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种食品包装复合膜涂胶供料系统，供料系统上设置缓冲搅拌装置，用双组份胶黏剂稀释多出的胶水，双组份胶黏剂的配比没有失衡仍满足复合膜涂胶的工艺要求，保证食品包装复合膜质量。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种食品包装复合膜涂胶供料系统，包括A胶水供料系统、B胶水供料系统、预混胶缸、静态混胶管和无溶剂复合设备，所述的A胶水供料系统和B胶水供料系统分别与预混胶缸的两个进料口相接，所述的预混胶缸出料口与静态混胶管进料口相接，所述的静态混胶管滑动安装在无溶剂复合设备的滑道上，还包括缓冲搅拌装置，所述的缓冲搅拌装置与静态混胶管出料口相接，保证多出的胶水通过静态混胶管流进缓冲搅拌装置内，避免多出的胶水直接流到计量辊上，起到缓冲作用；

所述的缓冲搅拌装置包括搅拌器和搅拌桶，所述的搅拌器安装在搅拌桶上盖上，搅拌器的搅拌叶片伸至搅拌桶的液位线以下，保证多出的胶水和双组分胶黏剂再次均匀混合；

所述的搅拌桶为圆桶型，桶壁上至少设置一个出胶口，出胶口与出胶嘴连通，所述的出胶嘴位于无溶剂复合设备的计量辊上方，所述的出胶口的最低端与液位线在同一水平线上，搅拌桶达到液位线的装胶量为70-80克，即保证双组分胶黏剂能够稀释多出的胶水后保持其性能不受影响，又保证搅拌桶内每次供料后留存的双组分胶黏剂在30分钟内用尽；

所述的搅拌桶桶壁的底部设置进胶口，所述的进胶口外接进料通道，静态混胶管插入进料通道中，静态混胶管的出料口与桶壁上的进胶口相接，保证在搅拌桶的底部就开始稀释多出的胶水。

进一步地，所述的搅拌桶桶内液位线距桶底的高度占搅拌桶高度的1/4，保证搅拌桶的大小满足胶水稀释和混合要求。

进一步地，所述的搅拌器上安装四片搅拌叶片，所述的搅拌叶片倾斜角度为45°，搅拌器的转速为107转/分，保证多出的胶水和双组分胶黏剂均匀混合。

进一步地，所述的搅拌桶的桶壁上对称设置两个出胶口，两个出胶口分别与对应的出胶嘴连通，保证搅拌桶快速的出胶。

进一步地，所述的出胶嘴与搅拌桶的纵轴线成20°夹角，保证双组分胶黏剂的快速流出，又能够减轻胶黏剂的挂壁现象，减少胶黏剂的损失。

进一步地，所述的搅拌桶上盖上设置观察孔，方便观察搅拌桶内状况。

进一步地，还包括定位销，所述的进料通道上开设销孔，所述的定位销穿过销孔固定静态混胶管，保证静态混胶管和缓冲搅拌装置连接的稳定性，静态混胶管稳定的带动缓冲搅拌装置在计量辊上方滑动供胶。

进一步地，还包括液位传感器，所述的液位传感器位于无溶剂复合设备上的计量辊和涂布辊形成的缝隙上方，保证供胶系统自动供胶。

本实用新型有益效果：本实用新型设计的一种食品包装复合膜涂胶供料系统，通过在复合膜涂胶工艺的供料系统上设置缓冲搅拌装置，缓冲搅拌装置的装胶量在稀释多出的胶水后，还能保证双组分胶黏剂的配比没有失衡，既解决了传统供料系统因停止供料的时间差导致熟化后的塑料片材上留下一条胶线的问题，又满足复合膜涂胶的工艺要求，保证食品包装复合膜质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的食品包装复合膜涂胶供料系统示意图；

图2为本实用新型的缓冲搅拌装置的主视剖面图；

图3为本实用新型的缓冲搅拌装置的侧视剖面图。

如图所示：1、A胶水供料系统；2、B胶水供料系统；3-1、预混胶缸；3-2、静态混胶管；4、缓冲搅拌装置；4-1、搅拌器；4-2、搅拌桶；4-3、搅拌桶上盖；4-4、出胶口；4-5、出胶嘴；4-6、进胶口；4-7、进料通道；4-8、观察孔；5、无溶剂复合设备；5-1、计量辊；5-2、滑道；5-3、涂布辊；6、定位销。

具体实施方式

实施例

下面结合附图进一步说明，如图1-3为本例的示意图，如图所示的一种食品包装复合膜涂胶供料系统，包括A胶水供料系统1、B胶水供料系统2、预混胶缸3-1、静态混胶管3-2和无溶剂复合设备5，A胶水供料系统1和B胶水供料系统2分别与预混胶缸3-1的两个进料口相接，预混胶缸3-1出料口与静态混胶管3-2进料口相接，静态混胶管3-2滑动安装在无溶剂复合设备5的滑道5-2上，还包括缓冲搅拌装置4，缓冲搅拌装置4与静态混胶管3-2出料口相接。

如图2和3所示的缓冲搅拌装置4，包括搅拌器4-1和搅拌桶4-2，搅拌器4-1安装在搅拌桶上盖4-3上，搅拌器4-1的搅拌叶片伸至搅拌桶4-2的液位线以下；搅拌桶4-2为圆桶型，桶壁上至少设置一个出胶口4-4，出胶口4-4与出胶嘴4-5连通，出胶嘴4-5位于无溶剂复合设备5的计量辊5-1上方，出胶口4-4的最低端与液位线在同一水平线上，搅拌桶4-2达到液位线的装胶量为70-80克，搅拌桶4-2桶内液位线距桶底的高度占搅拌桶4-2高度的1/4；搅拌桶4-2桶壁的底部设置进胶口4-6，进胶口4-6外接进料通道4-7，静态混胶管3-2插入进料通道4-7中，静态混胶管3-2的出料口与桶壁上的进胶口4-6相接；还包括定位销6，进料通道4-7上开设销孔，定位销6穿过销孔固定静态混胶管3-2。

如图3所示，本实施中的搅拌桶4-2的桶壁上可对称设置两个出胶口4-4，两个出胶口4-4分别与对应的出胶嘴4-5连通，出胶嘴4-5与搅拌桶4-2的纵轴线成20°夹角，搅拌桶上盖4-3上设置观察口4-8。

本实施中，当两种胶水的供料系统同时停止供料时，两种胶水的供料系统在断胶的瞬间会产生停止供料的时间差，一种胶水供料系统会多出微量的胶水通过静态混胶管3-2流到缓冲搅拌装置4内，有效防止多出的胶水直接流到计量辊5-1上，避免了熟化后的塑料片材上留下一条胶线，缓冲搅拌装置4起到缓冲作用；随着两种胶水供料系统的再次供胶，同时启动缓冲搅拌装置4的搅拌器4-1，经静态混胶管3-2混合后的双组份胶黏剂流入搅拌桶4-2内，搅拌器4-1将多出的胶水和流入的双组份胶黏剂充分的搅拌混合，搅拌器4-1上可安装四片搅拌叶片，搅拌叶片倾斜角度为45°，搅拌器4-1的转速为107转/分；双组份胶黏剂稀释多出的胶水，多出的胶水和双组份胶黏剂搅拌混合，液位上升至搅拌桶4-2的液位线处，双组份胶黏剂经出胶口4-4和出胶嘴4-5流到涂料机5的计量辊5-1上；工作时出胶嘴4-5在计量辊5-1上方往复滑动出胶；还包括液位传感器，液位传感器位于无溶剂复合设备5上的计量辊5-1和涂布辊5-3形成的缝隙上方，胶水供料系统接收液位传感器信号自动供料和停止。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种食品包装复合膜涂胶供料系统，包括A胶水供料系统(1)、B胶水供料系统(2)、预混胶缸(3-1)、静态混胶管(3-2)和无溶剂复合设备(5)，所述的A胶水供料系统(1)和B胶水供料系统(2)分别与预混胶缸(3-1)的两个进料口相接，所述的预混胶缸(3-1)出料口与静态混胶管(3-2)进料口相接，所述的静态混胶管(3-2)滑动安装在无溶剂复合设备(5)的滑道(5-2)上，其特征在于，还包括缓冲搅拌装置(4)，所述的缓冲搅拌装置(4)与静态混胶管(3-2)出料口相接；

所述的缓冲搅拌装置(4)包括搅拌器(4-1)和搅拌桶(4-2)，所述的搅拌器(4-1)安装在搅拌桶上盖(4-3)上，搅拌器(4-1)的搅拌叶片伸至搅拌桶(4-2)的液位线以下；

所述的搅拌桶(4-2)为圆桶型，桶壁上至少设置一个出胶口(4-4)，所述的出胶口(4-4)与出胶嘴(4-5)连通，所述的出胶嘴(4-5)位于无溶剂复合设备(5)的计量辊(5-1)上方，所述的出胶口(4-4)的最低端与液位线在同一水平线上，搅拌桶(4-2)内达到液位线的装胶量为70-80克；

所述的搅拌桶(4-2)桶壁的底部设置进胶口(4-6)，所述的进胶口(4-6)外接进料通道(4-7)，静态混胶管(3-2)插入进料通道(4-7)中，静态混胶管(3-2)的出料口与桶壁上的进胶口(4-6)相接。

2.根据权利要求1所述的食品包装复合膜涂胶供料系统，其特征在于，所述的搅拌桶(4-2)桶内液位线距桶底的高度占搅拌桶(4-2)高度的1/4。

3.根据权利要求1所述的食品包装复合膜涂胶供料系统，其特征在于，所述的搅拌器(4-1)上安装四片搅拌叶片，所述的搅拌叶片倾斜角度为45°，搅拌器(4-1)的转速为107转/分。

4.根据权利要求1所述的食品包装复合膜涂胶供料系统，其特征在于，所述的搅拌桶(4-2)的桶壁上对称设置两个出胶口(4-4)，两个出胶口(4-4)分别与对应的出胶嘴(4-5)连通。

5.根据权利要求4所述的食品包装复合膜涂胶供料系统，其特征在于，所述的出胶嘴(4-5)与搅拌桶(4-2)的纵轴线成20°夹角。

6.根据权利要求1所述的食品包装复合膜涂胶供料系统，其特征在于，所述的搅拌桶上盖(4-3)上设置观察孔(4-8)。

7.根据权利要求1所述的食品包装复合膜涂胶供料系统，其特征在于，还包括定位销(6)，所述的进料通道(4-7)上开设销孔，所述的定位销(6)穿过销孔固定静态混胶管(3-2)。

8.根据权利要求1所述的食品包装复合膜涂胶供料系统，其特征在于，还包括液位传感器，所述的液位传感器位于无溶剂复合设备(5)上的计量辊(5-1)和涂布辊(5-3)形成的缝隙上方。