CN220678077U - 一种大颗粒高速绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大颗粒高速绞肉机，包括机箱以及旋转组件，机箱为长方体，机箱顶部开有进料口，机箱的中部开有出料通道，进料口的底部与出料通道的中部连接，出料通道在机箱一侧开有出料口，旋转组件包括绞龙轴以及绞肉刀，绞龙轴可旋转安装在出料通道中，绞肉刀固定在绞龙轴靠近出料口一端，绞肉刀包括刀片以及安装轴，刀片有两片，两片刀片呈180度安装在安装轴上，这样的大颗粒高速绞肉机，可以使冷冻鸡胸肉不需要处理直接投入绞肉机，快速切碎的同时保留风味，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种大颗粒高速绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工工具领域，尤其涉及一种大颗粒高速绞肉机。

背景技术

绞肉机是现代食品加工领域的重要创新，其汇集了高效的刀片和叶片设计，为各类肉类提供了快速而均匀的绞碎能力。先进的驱动系统和可调速功能，确保了适应不同绞肉需求。智能化的控制系统提升了操作便捷性，促进了生产效率的提升。使其成为食品加工业中不可或缺的利器，为各种肉类制品的制作提供了可靠支持。

现阶段，越来越多的厂家选择使用鸡胸肉作为生产鸡精的基础原料，以增加鸡精的风味，不过鸡胸肉需要进行酶解才可以成为生产鸡精的原料。在酶解过程中，鸡胸肉切碎后，酶解的速度变快。现在大多数厂家选择解冻鸡胸肉后手工切碎，但解冻之后鸡胸肉的风味会大量流失，同时手工切碎耗费人力且效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大颗粒高速绞肉机，可以使冷冻鸡胸肉不需要处理直接投入绞肉机，快速切碎的同时保留风味，节省了人力，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大颗粒高速绞肉机，包括机箱以及旋转组件，机箱为长方体，机箱顶部开有进料口，机箱的中部开有出料通道，进料口的底部与出料通道的中部连接，出料通道在机箱一侧开有出料口，旋转组件包括绞龙轴以及绞肉刀，绞龙轴可旋转安装在出料通道中，绞肉刀固定在绞龙轴靠近出料口一端，绞肉刀包括刀片以及安装轴，刀片有两片，两片刀片呈180度安装在安装轴上。

作为优选，还包括出料头，出料头一端连接出料口，出料头突出于机箱的设计方便使用料桶接料。

进一步的，出料头包括出料盘，出料盘在中心开有转轴孔，转轴孔四周设有出料孔，出料盘可拆卸安装在出料头远离机箱的一端，绞龙轴一端可转动安装在轴孔中，出料盘可以防止绞肉机运转时肉沫飞溅。

作为优选，安装轴安装在绞龙轴与出料盘之间，刀片固定在安装轴靠近绞龙轴一端，刀片与出料盘之间有一段空隙，防止肉沫飞溅的同时堆积肉沫，使肉沫经过出料孔被均匀挤出。

作为优选，还包括传动组件，所述传动组件安装在机箱中，传动组件连接绞龙轴，使用传动组件可以使其自动运行，节约人工成本。

进一步的，传动组件包括电机与减速机，减速机的输出端与绞龙轴连接，电机安装在减速机下方，电机的输出端与减速机的输入端通过皮带连接，减速机可以减速增扭，提高对冻肉的绞肉效率，同时保护电机。

作为优选，进料口包括投料部以及连接部，投料部尺寸大于连接部，投料部设在机箱顶部，连接部与出料通道相连，投料部与连接部形成上大下小的喇叭形，喇叭形的设计可以在投料时随意投放，不需要规整摆放，提高了工作效率。

作为优选，还包括安全架，安全架可翻转安装在机箱顶端，安全架防止绞龙轴高速运转时冷冻鸡胸肉碎块飞出，提高安全性。

作为优选，还包括支撑脚，所述支撑脚有四个，四个支撑脚可旋转安装在机箱的底部，支撑脚使机箱可升降，可适应不同的工作场景，提高适配性。

综上所述，这样的大颗粒高速绞肉机，可以使冷冻鸡胸肉不需要处理直接投入绞肉机，快速切碎的同时保留风味，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

图1是所述实施例的装配结构示意图；

图2是所述实施例的剖面细节结构示意图；

图3是所述实施例的出料盘结构示意图；

图4是所述实施例的绞肉刀结构示意图；

其中，机箱-1，进料口-11，投料部-111，连接部-112，出料通道-12，出料口-13，旋转组件-2，绞龙轴-21，绞肉刀-22，刀片-221，安装轴-222，出料头-3，出料盘-31，转轴孔-311，出料孔-312，传动组件-4，电机-41，减速机-42，安全架-5，支撑脚-6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

一种大颗粒高速绞肉机，包括机箱1以及旋转组件2，机箱1为长方体，机箱1顶部开有进料口11，机箱1的中部开有出料通道12，进料口11的底部与出料通道12的中部连接，出料通道12在机箱一侧开有出料口13，旋转组件2包括绞龙轴21以及绞肉刀22，绞龙轴21可旋转安装在出料通道中12，绞肉刀22固定在绞龙轴21靠近出料口13一端，绞肉刀22包括刀片221以及安装轴222，刀片221有两片，两片刀片221呈180度安装在安装轴222上。

作为优选，还包括出料头3，出料头3一端连接出料口13，出料头3突出于机箱的设计方便使用料桶接料。

进一步的，出料头3包括出料盘31，出料盘31在中心开有转轴孔311，转轴孔311四周设有出料孔312，出料盘31可拆卸安装在出料头3远离机箱1的一端，绞龙轴21一端可转动安装在轴孔311中，出料盘31可以防止绞肉机运转时肉沫飞溅。

作为优选，安装轴222安装在绞龙轴21与出料盘31之间，刀片221固定在安装轴222靠近绞龙轴21端，刀片221与出料盘31之间有一段空隙，防止肉沫飞溅的同时堆积肉沫，使肉沫经过出料孔312被均匀挤出。

作为优选，还包括传动组件4，所述传动组件4安装在机箱1中，传动组件4连接绞龙轴21，使用传动组件4可以使其自动运行，节约人工成本。

进一步的，传动组件4包括电机41与减速机42，减速机42的输出端与绞龙轴21连接，电机41安装在减速机42下方，电机41的输出端与减速机42的输入端通过皮带连接，减速机42可以减速增扭，提高对冻肉的绞肉效率，同时保护电机41。

作为优选，进料口11包括投料部111以及连接部112，投料部111尺寸大于连接部112，投料部111设在机箱1顶部，连接部112与出料通道12相连，投料部111与连接部112形成上大下小的喇叭形，喇叭形的设计可以在投料时随意投放，不需要规整摆放，提高了工作效率。

作为优选，还包括安全架5，安全架5可翻转安装在机箱1顶端，安全架5防止绞龙轴21高速运转时冷冻鸡胸肉碎块飞出，提高安全性。

作为优选，还包括支撑脚6，所述支撑脚6有四个，四个支撑脚6可旋转安装在机箱1的底部，支撑脚6使机箱可升降，可适应不同的工作场景，提高适配性。

常规绞肉机的绞肉刀为四刀片的设计，在运转中可以碎肉成泥，在冻肉绞肉机中，需要特别加强绞肉刀以及绞龙轴运行的稳定性，成本较高，但在鸡肉酶解过程中，不需要过度切碎，使用的绞肉刀为两刀片的设计，降低了设备的成本，以及绞肉时摩擦产生的热量，提高了绞肉的速度以及品质。

综上所述，这样的大颗粒高速绞肉机，可以使冷冻鸡胸肉不需要处理直接投入绞肉机，快速切碎的同时保留风味，节省了人力，提高了生产效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大颗粒高速绞肉机，包括机箱以及旋转组件，其特征在于：所述机箱为长方体，所述机箱顶部开有进料口，所述机箱的中部开有出料通道，所述进料口的底部与出料通道的中部连接，所述出料通道在机箱一侧开有出料口，所述旋转组件包括绞龙轴以及绞肉刀，所述绞龙轴可旋转安装在出料通道中，所述绞肉刀固定在绞龙轴靠近出料口一端，所述绞肉刀包括刀片以及安装轴，所述刀片有两片，所述两片刀片呈180度安装在安装轴上。

2.根据权利要求1所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：还包括出料头，所述出料头一端连接出料口。

3.根据权利要求2所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：所述出料头包括出料盘，所述出料盘在中心开有转轴孔，所述转轴孔四周设有出料孔，所述出料盘可拆卸安装在出料头远离机箱的一端，所述绞龙轴一端可转动安装在轴孔中。

4.根据权利要求3所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：所述安装轴安装在绞龙轴与出料盘之间，所述刀片固定在安装轴靠近绞龙轴一端。

5.根据权利要求3所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：还包括传动组件，所述传动组件安装在机箱中，所述传动组件连接绞龙轴。

6.根据权利要求5所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：所述传动组件包括电机与减速机，所述减速机的输出端与绞龙轴连接，所述电机安装在减速机下方，所述电机的输出端与减速机的输入端通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：所述进料口包括投料部以及连接部，所述投料部尺寸大于连接部，所述投料部设在机箱顶部，所述连接部与出料通道相连，所述投料部与连接部形成上大下小的喇叭形。

8.根据权利要求1所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：还包括安全架，所述安全架可翻转安装在机箱顶端。

9.根据权利要求1所述的大颗粒高速绞肉机，其特征在于：还包括支撑脚，所述支撑脚有四个，所述四个支撑脚可旋转安装在机箱的底部。