CN220677786U - 一种多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多功能反应釜，在搅拌轴中部和下部分别安装搅拌桨，搅拌轴和下搅拌桨采用中空设计，其上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌浆连通，上部的气体或液体经过单向泵输送到达下搅拌桨上的气孔后排出，达到上下层液体混合均匀的目的，防止筒体内液体沉淀，搅拌效果好，并在筒体内底部安装超声波仪器，可混合液体，以及震碎部分未溶解的固体颗粒。本实用新型具有搅拌、溶解效果好，且搅拌均匀，不易造成沉积。

Description

一种多功能反应釜

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，具体来说，涉及一种多功能反应釜。

背景技术

反应釜在原料的混合反应过程中，往往需要根据反应温度进行加热提供，传统的方式采用釜底加热电阻丝直接加热，这种方式一方面容易造成釜体受热不均，另一方面大部分热量耗散在外界环境中。

现如今使用的反应釜很难实现上下层液体的成分混匀，现有的反应釜搅拌方式为搅拌器（即搅拌桨）进行搅拌，只设有一个搅拌器或者U型搅拌器，在搅拌时往往只能实现搅拌器附近液体的搅拌，对上下层搅拌混合效果不理想；另外在反应釜进行溶液与固体颗粒混合搅拌时，底部固体颗粒很难进行溶解，往往会聚集在反应釜底部，搅拌溶解效果不好，易产生搅拌不均匀以及搅拌过程底部沉积的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能反应釜，其技术方案如下：

包括筒体、夹套筒体和封头，夹套筒体包覆于筒体外部，筒体下部设有封头，且在夹套筒体对应位置设有夹套封头，筒体内中心部位设有搅拌轴，搅拌轴上部穿过筒体顶部通过轴承固定在机架上，搅拌轴顶端通过联轴器与减速机输出端相连，其特征在于，该搅拌轴内部中空，在搅拌轴的中部和下部分别设有搅拌桨，下部搅拌桨内部中空，并与搅拌轴内部中空相通，且下搅拌桨上设有若干小孔；该搅拌轴上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌桨连通；该搅拌轴下端通过底轴承固定在轴承座上，该轴承座固定在封头上；在筒体内底部安装超声波仪器。

进一步地，所述联轴器与筒体之间采用单端面机械密封，在单端面机械密封的下面设置有垫片，垫片周围设有凸缘。

进一步地，所述筒体顶部设有入孔、进料口、排气口和视镜，筒体下部设有出料口和排污口，进料口、排气口、视镜、出料口和排污口均与筒体之间分别连接有接管；筒体一侧也设有接管，且外侧固定安装有法兰。

进一步地，进料口、排气口和视镜的接管分别与筒体之间设置卡环，并用螺丝紧固。

进一步地，机架与筒体之间、减速机与机架之间均分别采用螺柱与匹配螺母连接固定。

进一步地，在筒体侧壁固定安装耳式支座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种多功能反应釜，在搅拌轴中部和下部分别安装搅拌桨，搅拌轴和下搅拌桨采用中空设计，其上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌浆连通，上部的气体或液体经过单向泵输送到达下搅拌桨上的气孔后排出，达到上下层液体混合均匀的目的，防止筒体内液体沉淀，搅拌效果好，并在筒体内底部安装超声波仪器，可混合液体，以及震碎部分未溶解的固体颗粒。本实用新型具有搅拌、溶解效果好，且搅拌均匀，不易造成沉积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为附图中I、II、III和A-A局部放大图；

如图所示，1接管I，2接管II，3夹套封头，4封头，5夹套筒体，6筒体，7上搅拌桨，8搅拌轴，9接管III（和图标的不一样），10底轴承，11支座，12入孔，13螺母I，14铭牌架，15机架，16联轴器，17卡环，18螺母II，19接管IV（和图标的不一样），20减速机，21机械密封，22垫片，23凸缘，24下搅拌桨,25单向泵，26超声波仪器；

a进料口，b排气孔，c视镜,e出料口，g排污口。

实施方式

如图所示，本实用新型为一种多功能反应釜，包括筒体6、夹套筒体5和封头4，夹套筒体包覆于筒体外部，筒体内作为反应腔，用于装入反应所需的原料，且反应原料在筒体内发生物理或化学反应。夹套筒体用于填充加热电阻丝及保温材料，起到对筒体内液体加热及保温的作用。

筒体6底部中间固定安装有出料口e，出料口e附近安装有排污口g，出料口e、排污口g与筒体6相联通处分别接有接管I1和接管II2，接管I处设有法兰（主要用于管端或者设备之间的连接）；筒体6侧壁及下部固定安装有夹套筒体5，夹套筒体包覆于筒体外部。筒体下端与筒体侧壁弯曲处固定安装有封头4，对应封头的位置，且在夹套筒体处安装有夹套封头3；在夹套筒体5侧壁固定安装接管III9，其外侧安装有法兰，法兰可用以反应釜固定于连接其它管道，用于水的进入。筒体顶部安装有进料口a、排气孔b和视镜c，进料口a、排气孔b、视镜c与筒体之间分别连接有接管IV19，每个接管IV与筒体之间设置有卡环17和开槽锥端紧定螺丝。

在筒体侧壁固定安装有耳式支座11，可固定安装在外部支架上。在筒体顶部固定安装有人孔12，通过入孔可以观测筒体内的情况。

筒体顶部中央固定安装有机架15，机架与筒体6之间采用螺柱与螺母I13相连接固定，机架上方固定安装减速机20，减速机与机架15之间采用螺柱与匹配螺母II18连接固定；减速机下方有键并连接联轴器16，联轴器与筒体之间采用单端面机械密封21进行固定密封，所述单端面机械密封下方设置有垫片22，垫片周围设置安装凸缘23。

在夹套筒体侧壁上设置安装有铭牌及铭牌架14，其作用是用来表示反应釜工作时的电压、转速、功率、压力等。

筒体内部设有搅拌轴8，搅拌轴采用中空结构，搅拌轴上端固定于减速机输出轴下端，单向泵25位于搅拌轴的上部位置，搅拌轴是中空的延伸至搅拌桨，搅拌桨上分布有气孔，单向泵抽取上部的气体或者液体向下输送，最后经过搅拌桨上的气孔排出，整体是一个在密闭的环境中循环，反应釜内压力基本不发生变化，可实现密闭环境中的气体或液体的循环，搅拌轴中部和下部分别安装上搅拌桨7和下搅拌桨24，下搅拌桨采用中空结构，搅拌轴与下搅拌桨之间为中空结构相连通，单向泵与搅拌轴、下搅拌浆连通，上部的气体或液体经过单向泵输送到达下搅拌桨的气孔后排出，达到上下层液体混合均匀的目的，防止筒体内液体沉淀，搅拌效果好。该搅拌轴下端通过底轴承10固定在轴承座上，能保证搅拌轴在旋转时不产生偏心转动，防止搅拌轴顶部与反应釜产生摩擦，该轴承座固定在封头4上；在筒体内底部安装超声波仪器，超声波仪器可以用来粉碎一些难溶解或者易沉降的物质，能对底部液体进行一个震荡搅拌的作用；下部出料口e接管设有可更换过滤网，过滤网的筛孔尺寸为0.0750mm，标准数目为200目。

具体操作过程：

反应釜工作前，先通过接管III向其夹套筒体内注满水或者硅油作为保温介质，通过接管通过将固/液或者液/液通过进料口a加入反应釜中，根据所需要温度调节夹套套筒5的加热温度对反应釜内的液体进行加热，打开减速机20对反应釜内的液体进行搅拌，进行液体的混合均匀。开启单向泵输送上部气/液体进入下部，实现上下部液体的混合。开启超声波仪，使下搅拌桨下部的液体混合，以及震碎部分未溶解的固体颗粒。生产过程中不断通过人孔观察反应釜内的情况。反应釜内的液/液或者固/液充分混合反应后，将混合均匀的反应液经过带有过滤网的出料口e进行过滤灌装。生产完成后，将去离子水通过进料口a进入，开启减速机20对反应釜内的液体进行搅拌，搅拌后将废水通过出料口e排出反应釜外，关闭出料口e，重复该操作冲洗反应釜3～5次。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能反应釜，包括筒体、夹套筒体和封头，夹套筒体包覆于筒体外部，筒体下部设有封头，且在夹套筒体对应位置设有夹套封头，筒体内中心部位设有搅拌轴，搅拌轴上部穿过筒体顶部通过轴承固定在机架上，搅拌轴顶端通过联轴器与减速机输出端相连，其特征在于，该搅拌轴内部中空，在搅拌轴的中部和下部分别设有搅拌桨，下部搅拌桨内部中空，并与搅拌轴内部中空相通，且下搅拌桨上设有若干小孔；该搅拌轴上部设有单向泵与搅拌轴、下搅拌轴连通；该搅拌轴下端通过底轴承固定在轴承座上，该轴承座固定在封头上；在筒体内底部安装超声波仪器。

2.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述联轴器与筒体之间采用单端面机械密封，在单端面机械密封的下面设置有垫片，垫片周围设有凸缘。

3.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述筒体顶部设有入孔、进料口、排气口和视镜，筒体下部设有出料口和排污口，进料口、排气口、视镜、出料口均与筒体之间分别连接有接管，且外侧固定安装有法兰；夹套筒体一侧设有接管、底部设有排污口。

4.如权利要求3所述的一种多功能反应釜，其特征在于，进料口、排气口和视镜的接管分别与筒体之间设置卡环，并用螺丝紧固。

5.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，机架与筒体之间、减速机与机架之间均分别采用螺柱与匹配螺母连接固定。

6.如权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，在筒体侧壁固定安装耳式支座。