CN220677541U - 一种鹿胶加工的均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，包括熬制罐和均匀搅拌机构，熬制罐的内部设置有两个腔室，熬制罐内部的两个腔室分别为搅拌腔和传动腔，传动腔的内部设置有传动机构，搅拌腔与传动腔的内部之间设置有翻拌机构。本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，通过设置绞龙绕转杆公转进行搅拌，并通过设置齿轮，使得在驱动电机工作时，转杆带动转板转动，进而带动两个绞龙绕转杆为中心公转，在公转的过程中，通过齿轮与内齿圈啮合带动绞龙自转，进而完成对原料搅拌，搅拌过程能够将原料向上提升，并在重力作用下回落，进而形成翻腾的现象进而防止熬制过程中原料受热不均匀，极大地改善了熬制的效果，有利于实际的应用。

Description

一种鹿胶加工的均匀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种鹿胶加工的均匀搅拌装置。

背景技术

鹿胶因其药用价值而使其非常珍贵，鹿胶在临床上的应用范围非常广泛，是一种非常有价值的中药，生活中，很多人会选择鹿茸胶来补肾，治疗不孕不育，鹿胶的产生基本可分为两种：鹿皮胶和鹿角胶，鹿皮胶主要是由梅花鹿和马鹿的皮加工而成；鹿胶胶主要是以鹿角为原料加工熬制而成。

鹿胶熬制方法是将鹿角锯段，切碎，浸泡在水中去腥，并需要不断更换水，直到水清澈无腥味，然后把它放在锅里煮，每八小时取一次汁，加水再次煮，直到鹿角变软，可以用手压碎，熬制鹿胶的过程中，原料的充分搅拌是保证鹿胶熬制质量的重要步骤。

但是现有技术中，现有的鹿胶熬制装置通常不具备能够均匀搅拌的机构，熬制罐中的原料搅拌不够充分，这将直接影响熬制效果，原料在熬制管中不能得到充分的搅拌，将直接导致原料的粘稠度不均匀，从而影响鹿胶的品质和口感。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，包括熬制罐和均匀搅拌机构，所述熬制罐的内部设置有两个腔室，所述熬制罐内部的两个腔室分别为搅拌腔和传动腔，所述传动腔的内部设置有传动机构，所述搅拌腔与传动腔的内部之间设置有翻拌机构，所述搅拌腔的内部设置有刮拌机构，所述熬制罐的顶部固定连接有L形板，所述L形板的外侧设置有泄压机构；所述均匀搅拌机构包括转杆，所述转杆转动连接在传动腔内壁的顶部，所述转杆的外侧且位于传动腔的内部固定连接有转板，所述转板的底部对称固定连接有两个绞龙，两个所述绞龙的底部延伸至搅拌腔的内部，所述绞龙的外侧且位于传动腔的内部未设置叶片，所述熬制罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌腔的内部且与转杆的顶部固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述刮拌机构包括两个刮板，两个所述刮板对称固定连接在转杆外侧的底端，两个所述刮板的外侧与搅拌腔的内壁相接触，所述刮板的外侧等距固定连接有多个搅拌杆。

作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括内齿圈，所述传动腔的内壁之间固定连接有内齿圈，两个所述绞龙不带叶片部位的外侧均固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述熬制罐的一侧固定连接有进料漏斗，所述搅拌腔内壁的顶部开设有与进料漏斗内部相通的进料口，所述熬制罐的顶部固定连接有加注管，所述搅拌腔内壁的顶部开设有与加注管内部相通的加注孔，所述加注管的顶部固定连接有法兰盘，所述熬制罐的底部固定连接有出料管。

作为一种优选的实施方式，所述泄压机构包括滑杆，所述滑杆滑动连接在L形板的顶部，所述滑杆的底部延伸至进料漏斗的内部且固定连接有盖板，所述盖板的外侧与进料漏斗的内壁滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有拉环，所述滑杆的外侧且位于L形板的下方套有弹簧，所述进料漏斗的内壁对称固定连接有两个限位块。

作为一种优选的实施方式，所述熬制罐的底部固定安装有加热器。

作为一种优选的实施方式，所述熬制罐的外侧固定连接有控制面板，所述驱动电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置绞龙绕转杆公转进行搅拌，并通过设置齿轮，使得在驱动电机工作时，转杆带动转板转动，进而带动两个绞龙绕转杆为中心公转，在公转的过程中，通过齿轮与内齿圈啮合带动绞龙自转，进而完成对原料搅拌，搅拌过程能够将原料向上提升，并在重力作用下回落，进而形成翻腾的现象，与此同时，带动转杆转动，使得刮板转动以刮除熬制罐的内壁以防止原料堆积或粘连在罐壁，同时搅拌杆能够对原料进行搅拌，进而能够使加热更均匀，进而防止熬制过程中原料受热不均匀，极大地改善了熬制的效果，有利于实际的应用。

附图说明

图1为本实用新型提供一种鹿胶加工的均匀搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种鹿胶加工的均匀搅拌装置的主视剖视示意图；

图3为本实用新型提供一种鹿胶加工的均匀搅拌装置的刮板结构示意图；

图4为本实用新型提供一种鹿胶加工的均匀搅拌装置的图2中A处放大图。

图例说明：1、熬制罐；101、搅拌腔；102、传动腔；2、驱动电机；3、转杆；4、内齿圈；5、转板；6、绞龙；7、齿轮；8、刮板；9、搅拌杆；10、L形板；11、进料漏斗；12、进料口；13、盖板；14、滑杆；15、弹簧；16、活动板；17、拉环；18、限位块；19、加注管；20、出料管；21、加热器；22、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，包括熬制罐1和均匀搅拌机构，熬制罐1的内部设置有两个腔室，熬制罐1内部的两个腔室分别为搅拌腔101和传动腔102，传动腔102的内部设置有传动机构，搅拌腔101与传动腔102的内部之间设置有翻拌机构，搅拌腔101的内部设置有刮拌机构，熬制罐1的顶部固定连接有L形板10，L形板10的外侧设置有泄压机构；均匀搅拌机构包括转杆3，转杆3转动连接在传动腔102内壁的顶部，转杆3的外侧且位于传动腔102的内部固定连接有转板5，转板5的底部对称固定连接有两个绞龙6，两个绞龙6的底部延伸至搅拌腔101的内部，绞龙6的外侧且位于传动腔102的内部未设置叶片，熬制罐1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端延伸至搅拌腔101的内部且与转杆3的顶部固定连接，通过控制驱动电机2工作，带动转杆3转动，使得刮板8转动以刮除熬制罐1的内壁以防止原料堆积或粘连在罐壁，同时搅拌杆9能够对原料进行搅拌，进而能够使加热更均匀，与此同时，转杆3带动转板5转动，进而带动两个绞龙6绕转杆3为中心公转，在公转的过程中，通过齿轮7与内齿圈4啮合带动绞龙6自转，进而完成对原料搅拌，搅拌过程能够将原料向上提升，并在重力作用下回落，进而形成翻腾的现象，进而防止熬制过程中原料受热不均匀，极大地改善了熬制的效果，有利于实际的应用。

在本实施例中，刮拌机构包括两个刮板8，两个刮板8对称固定连接在转杆3外侧的底端，两个刮板8的外侧与搅拌腔101的内壁相接触，刮板8的外侧等距固定连接有多个搅拌杆9，通过转杆3转动带动刮板8转动，进而实现对罐体内壁刮除的同时能够利用搅拌杆9搅拌。

在本实施例中，传动机构包括内齿圈4，传动腔102的内壁之间固定连接有内齿圈4，两个绞龙6不带叶片部位的外侧均固定连接有齿轮7，齿轮7与内齿圈4啮合连接，能够通过带动两个绞龙6绕转杆3为中心公转，在公转的过程中，通过齿轮7与内齿圈4啮合带动绞龙6自转，进而完成对原料搅拌。

在本实施例中，熬制罐1的一侧固定连接有进料漏斗11，搅拌腔101内壁的顶部开设有与进料漏斗11内部相通的进料口12，熬制罐1的顶部固定连接有加注管19，搅拌腔101内壁的顶部开设有与加注管19内部相通的加注孔，加注管19的顶部固定连接有法兰盘，熬制罐1的底部固定连接有出料管20，通过加注管19可通入纯净水。

在本实施例中，泄压机构包括滑杆14，滑杆14滑动连接在L形板10的顶部，滑杆14的底部延伸至进料漏斗11的内部且固定连接有盖板13，盖板13的外侧与进料漏斗11的内壁滑动连接，滑杆14的顶部固定连接有活动板16，活动板16的顶部固定连接有拉环17，滑杆14的外侧且位于L形板10的下方套有弹簧15，进料漏斗11的内壁对称固定连接有两个限位块18，能够通过向上拉动拉环17，带动盖板13向上活动并离开进料漏斗11并挤压弹簧15，进而能够从进料漏斗11加入原料，将原料加入完成后释放拉环17即可在弹簧15的回弹下使盖板13复位并堵住进料漏斗11，在熬制过程中罐体内产生高压会推动盖板13向上活动，进而使得在盖板13活动之进料漏斗11上方时将罐内压力从进料漏斗11释放。

在本实施例中，熬制罐1的底部固定安装有加热器21，能够对熬制罐1进行加热。

在本实施例中，熬制罐1的外侧固定连接有控制面板22，驱动电机2与控制面板22电性连接，便于通过控制面板22控制驱动电机2工作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，在加料时，通过向上拉动拉环17，带动盖板13向上活动并离开进料漏斗11并挤压弹簧15，进而能够从进料漏斗11加入原料，将原料加入完成后释放拉环17即可在弹簧15的回弹下使盖板13复位并堵住进料漏斗11，通过加注管19可通入纯净水，并在加注完成后将加注管19封闭，通过控制加热器21进行加热，并通过控制驱动电机2工作，带动转杆3转动，使得刮板8转动以刮除熬制罐1的内壁以防止原料堆积或粘连在罐壁，同时搅拌杆9能够对原料进行搅拌，进而能够使加热更均匀，与此同时，转杆3带动转板5转动，进而带动两个绞龙6绕转杆3为中心公转，在公转的过程中，通过齿轮7与内齿圈4啮合带动绞龙6自转，进而完成对原料搅拌，搅拌过程能够将原料向上提升，并在重力作用下回落，进而形成翻腾的现象，进而防止熬制过程中原料受热不均匀，极大地改善了熬制的效果，有利于实际的应用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，包括熬制罐(1)和均匀搅拌机构，其特征在于：所述熬制罐(1)的内部设置有两个腔室，所述熬制罐(1)内部的两个腔室分别为搅拌腔(101)和传动腔(102)，所述传动腔(102)的内部设置有传动机构，所述搅拌腔(101)与传动腔(102)的内部之间设置有翻拌机构，所述搅拌腔(101)的内部设置有刮拌机构，所述熬制罐(1)的顶部固定连接有L形板(10)，所述L形板(10)的外侧设置有泄压机构；

所述均匀搅拌机构包括转杆(3)，所述转杆(3)转动连接在传动腔(102)内壁的顶部，所述转杆(3)的外侧且位于传动腔(102)的内部固定连接有转板(5)，所述转板(5)的底部对称固定连接有两个绞龙(6)，两个所述绞龙(6)的底部延伸至搅拌腔(101)的内部，所述绞龙(6)的外侧且位于传动腔(102)的内部未设置叶片，所述熬制罐(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端延伸至搅拌腔(101)的内部且与转杆(3)的顶部固定连接；

所述传动机构包括内齿圈(4)，所述传动腔(102)的内壁之间固定连接有内齿圈(4)，两个所述绞龙(6)不带叶片部位的外侧均固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与内齿圈(4)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，其特征在于：所述刮拌机构包括两个刮板(8)，两个所述刮板(8)对称固定连接在转杆(3)外侧的底端，两个所述刮板(8)的外侧与搅拌腔(101)的内壁相接触，所述刮板(8)的外侧等距固定连接有多个搅拌杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，其特征在于：所述熬制罐(1)的一侧固定连接有进料漏斗(11)，所述搅拌腔(101)内壁的顶部开设有与进料漏斗(11)内部相通的进料口(12)，所述熬制罐(1)的顶部固定连接有加注管(19)，所述搅拌腔(101)内壁的顶部开设有与加注管(19)内部相通的加注孔，所述加注管(19)的顶部固定连接有法兰盘，所述熬制罐(1)的底部固定连接有出料管(20)。

4.根据权利要求1所述的一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，其特征在于：所述泄压机构包括滑杆(14)，所述滑杆(14)滑动连接在L形板(10)的顶部，所述滑杆(14)的底部延伸至进料漏斗(11)的内部且固定连接有盖板(13)，所述盖板(13)的外侧与进料漏斗(11)的内壁滑动连接，所述滑杆(14)的顶部固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的顶部固定连接有拉环(17)，所述滑杆(14)的外侧且位于L形板(10)的下方套有弹簧(15)，所述进料漏斗(11)的内壁对称固定连接有两个限位块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，其特征在于：所述熬制罐(1)的底部固定安装有加热器(21)。

6.根据权利要求1所述的一种鹿胶加工的均匀搅拌装置，其特征在于：所述熬制罐(1)的外侧固定连接有控制面板(22)，所述驱动电机(2)与控制面板(22)电性连接。