CN220670161U - 一种回转窑窑尾耐材防脱落装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，包括第一板；所述第一板下方设有第二板，所述第一板与第二板垂直；所述第二板右侧设有第三板，所述第三板与第二板垂直，所述第三板沿垂直厚度方向设有第一螺孔；所述第二板左侧设有第四板，所述第四板与第二板垂直，所述第四板沿垂直厚度方向设有第二螺孔；所述第三板下方设有第五板，所述第五板与第三板垂直，所述第五板沿垂直厚度方向设有第二螺孔。本实用新型第三板和窑尾筒体按热膨胀自然规律设置，第四板与第五板可以设置安装钢筋网耐材避免焊接不可靠，第一板、第三板外侧将钢筋网耐材周围托起以避免耐火材料垮塌，解决了回转窑窑尾耐材容易出现脱落的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑窑尾耐材防脱落装置。
背景技术
目前，危险废物种类繁多，特别是危废、产废单位产生的危险废物危险性变强、更难处理且危险废物量增加，同时危险废物焚烧污染控制标准执行为新国家标准，要求相对更加严苛，对焚烧装置高温焚烧段的抗腐蚀、抗高温的性能形成严峻的考验。在实际操作中，危险废物焚烧采用回转窑与二燃室形式，为了更加可靠满足国家标准的控制要求，回转窑窑尾温度长期持续达到1100℃及以上，回转窑窑尾耐火材料受到更高腐蚀和更高温度，按现有结构容易脱落损坏。通过对回转窑窑耐火材料及耐火材料的支撑结构的分析，主要是因为固定窑尾耐火材料的窑尾护板结构、耐热钢筋与窑尾护板材质不一样，焊接牢固不够，对耐火材料支撑与固定保护性较差，同时，因钢材和耐火材料的膨胀量不一致，造成耐火材料和窑尾护板剥离。综上，回转窑窑尾耐材容易出现脱落。
实用新型内容
本实用新型提供一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，解决了回转窑窑尾耐材容易出现脱落的技术问题。
本实用新型提供的基础方案为：一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，包括：第一板；所述第一板下方设有第二板，所述第一板与第二板垂直；
所述第二板右侧设有第三板，所述第三板与第二板垂直，所述第三板沿垂直厚度方向设有第一螺孔；所述第二板左侧设有第四板，所述第四板与第二板垂直，所述第四板沿垂直厚度方向设有第二螺孔；所述第三板下方设有第五板，所述第五板与第三板垂直，所述第五板沿垂直厚度方向设有第二螺孔，所述第五板与第四板位于同一平面。
进一步，所述第一螺孔的直径大于第二螺孔的直径。
进一步，所述第一板与第二板的表面呈弧形凸面。
进一步，所述第二板呈扇形。
进一步，所述第一螺孔的数量为4个，所述第一螺孔呈两行两列均匀分布。
进一步，所述第四板、第五板中第二螺孔的数量均为3个，所述第四板、第五板中第二螺孔均位于同一直线且间距相等。
本实用新型的工作原理及优点在于：第三板和窑尾筒体按热膨胀自然规律设置，窑第四板与第五板可以设置安装钢筋网耐材，避免焊接的不可靠性。第一板、第三板外侧圆周设置将钢筋网耐材周围托起，避免耐火材料垮塌；利用冷却环套的漏风对第一板、第三板形成的环道对第一板、第三板进行冷却，避免第一板、第三板高温损坏，第一板、第三板实际上起到窑尾护板的作用。第三板与窑尾筒体可以采用螺栓连接结构，螺栓周围采用凸面结构和窑尾筒体内表面接触，满足强度要求并减少热量传递，第三板外侧圆周设置冷却环套，靠窑尾筒体尾侧对钢筋网耐材起到整体抱箍作用，以免耐材垮塌。同时，靠窑尾筒体窑体侧形成适当密封结构，窑尾筒体内大量的冷却风可以进行冷却，另外，通过加设筋板，将固定耐火材料的钢筋穿过筋板上的通孔，编织成钢筋网，再按要求浇注耐火材料，形成钢筋网耐材，这样耐火材料与钢筋网组成的钢筋网耐材整体结构和第三板一定程度上允许热膨胀量不一致，避免耐火材料坍塌或拉裂等损坏。第三板外部冷却环套和钢筋网的布置可以保证窑尾耐火材料的整体性，使得本方案可以应用于危险废物焚烧、垃圾焚烧回转窑，以及其它支撑与耐材膨胀量不一致的高温环境。
附图说明
图1为本实用新型一种回转窑窑尾耐材防脱落装置实施例的安装示意图。
图2为本实用新型一种回转窑窑尾耐材防脱落装置实施例的结构示意图之一。
图3为本实用新型一种回转窑窑尾耐材防脱落装置实施例的结构示意图之二。
图4为本实用新型一种回转窑窑尾耐材防脱落装置实施例的结构示意图之三。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的标记包括：第一板1、第二板2、第三板3、第四板4、第五板5、第一螺孔6、第二螺孔7、窑尾筒体8、冷却环套9、钢筋网耐材10。
实施例
实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4所示，一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，包括：第一板1；所述第一板1下方设有第二板2，所述第一板1与第二板2垂直；所述第二板2右侧设有第三板3，所述第三板3与第二板2垂直，所述第三板3沿垂直厚度方向设有第一螺孔6；所述第二板2左侧设有第四板4，所述第四板4与第二板2垂直，所述第四板4沿垂直厚度方向设有第二螺孔7；所述第三板3下方设有第五板5，所述第五板5与第三板3垂直，所述第五板5沿垂直厚度方向设有第二螺孔7，所述第五板5与第四板4位于同一平面；
所述第一螺孔6的直径大于第二螺孔7的直径；所述第一板1与第二板2的表面呈弧形凸面；所述第二板2呈扇形；所述第一螺孔6的数量为4个，所述第一螺孔6呈两行两列均匀分布；所述第四板4、第五板5中第二螺孔7的数量均为3个，所述第四板4、第五板5中第二螺孔7均位于同一直线且间距相等。
在本方案中，第三板3和窑尾筒体8按热膨胀自然规律设置，窑第四板4与第五板5可以设置安装钢筋网耐材10，避免焊接的不可靠性；第一板1、第三板3外侧圆周设置将钢筋网耐材10周围托起，避免耐火材料垮塌；利用冷却环套9的漏风对第一板1、第三板3形成的环道对第一板1、第三板3进行冷却，避免第一板1、第三板3高温损坏，第一板1、第三板3实际上起到窑尾护板的作用；第三板3与窑尾筒体8可以采用螺栓连接结构，螺栓周围采用凸面结构和窑尾筒体8内表面接触，满足强度要求并减少热量传递，第三板3外侧圆周设置冷却环套9，靠窑尾筒体8尾侧对钢筋网耐材10起到整体抱箍作用，以免耐材垮塌，同时，靠窑尾筒体8窑体侧形成适当密封结构，窑尾筒体8内大量的冷却风可以进行冷却，另外，通过加设筋板，将固定耐火材料的钢筋穿过筋板上的通孔，编织成钢筋网，再按要求浇注耐火材料，形成钢筋网耐材10，这样耐火材料与钢筋网组成的钢筋网耐材10整体结构和第三板3一定程度上允许热膨胀量不一致，避免耐火材料坍塌或拉裂等损坏，同时，第三板3外部冷却环套9和钢筋网的布置可以保证窑尾耐火材料的整体性，使得本方案可以应用于危险废物焚烧、垃圾焚烧回转窑，以及其它支撑与耐材膨胀量不一致的高温环境。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，其特征在于，包括：第一板；所述第一板下方设有第二板，所述第一板与第二板垂直；
所述第二板右侧设有第三板，所述第三板与第二板垂直，所述第三板沿垂直厚度方向设有第一螺孔；所述第二板左侧设有第四板，所述第四板与第二板垂直，所述第四板沿垂直厚度方向设有第二螺孔；所述第三板下方设有第五板，所述第五板与第三板垂直，所述第五板沿垂直厚度方向设有第二螺孔，所述第五板与第四板位于同一平面。
2.如权利要求1所述的一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，其特征在于，所述第一螺孔的直径大于第二螺孔的直径。
3.如权利要求2所述的一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，其特征在于，所述第一板与第二板的表面呈弧形凸面。
4.如权利要求3所述的一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，其特征在于，所述第二板呈扇形。
5.如权利要求4所述的一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，其特征在于，所述第一螺孔的数量为4个，所述第一螺孔呈两行两列均匀分布。
6.如权利要求5所述的一种回转窑窑尾耐材防脱落装置，其特征在于，所述第四板、第五板中第二螺孔的数量均为3个，所述第四板、第五板中第二螺孔均位于同一直线且间距相等。
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