CN113340115A - 一种加热炉炉墙损坏快速修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。
背景技术
目前，在镀锌板生产机组上加热炉是重要的工艺设备，对产品性能起到关键的作用。对于采用明火加热的加热炉，多采用改良森吉米尔法工艺。采用改良森吉米尔法的卧式加热炉分为直燃段、辐射管段、均热段、快冷段，其中直燃段采用明火加热，工作温度在1200~1280℃之间。
全炉均为密封炉体，既可避免带钢高温氧化，又确保炉内气氛安全可控。除无氧化炉炉底砌砖外，炉衬均采用轻型结构。炉衬为陶瓷纤维内衬，可有效地减少了炉体散热和蓄热损失，降低炉子的控制惰性。
直燃段炉墙、炉顶最外侧为5~8mm厚钢质炉壳，内侧衬耐火纤维毯，最内侧为耐火纤维模块，耐火纤维毯和耐火纤维模块靠不锈钢耐热锚固钉固定在炉壳上，耐火纤维模块直接接触火焰，用于隔绝炉内热量，防止炉壳被烧热变形、烧坏。明火加热段设有若干套无氧化燃烧明火烧嘴（带点火烧嘴），在带钢上下左右交错布置。烧嘴在炉壳内部上安装有烧嘴砖，烧嘴砖依靠炉壳上的托架及锚固螺栓固定在炉壳上。烧嘴砖与耐火纤维模块之间要求安装无间隙，防止火焰从间隙窜到炉壳烧坏炉壳。
但是加热炉经常存在炉壳烧穿的事故。一方面由于固定耐火纤维模块的不锈钢耐热锚固钉长期使用后脱落变形，耐火纤维模块下垂，耐火纤维模块之间有缝隙，火焰通过缝隙烧穿钢质的炉壳，另一方面是烧嘴、烧嘴砖的损坏导致烧嘴砖与耐火纤维模块之间有缝隙，火焰通过缝隙烧穿钢质的炉壳。炉壳烧穿之后将影响炉内的气氛，并造成安全隐患，所以必须停炉处理。正常情况下，处理炉壳烧穿需要进入加热炉内，恢复耐材、恢复烧嘴，由于加热炉停炉降温至常温（室温）状态需要2天左右时间，再加上处理炉壳、恢复炉壳后升温时间，炉壳烧穿事故会导致机组停车3天左右，损失巨大。
发明内容
本发明的目的是提供一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，按照以下步骤进行操作：
步骤一：加热炉停炉降温
加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫，将炉内的可燃气体吹走；
步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分
首先拆除损坏的炉墙上及周围的附件，然后割除烧穿、烧红的炉壳，再将变形移位、破损的耐火纤维模块拆除清理；
步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉
将锚固钉和垫片安装在耐火纤维模块的螺栓孔中，使锚固钉露出耐火纤维模块一定长度，然后用耐高温达1300℃的耐火纤维毯堵住锚固钉在耐火纤维模块上预留的洞，以防止高温火焰灼烧锚固钉；
步骤四：修补损坏的炉墙部分
把安装了锚固钉的耐火纤维模块按照变形移位、破损的耐火纤维模块的安装方向、位置砌筑到需要修补的炉墙上，使锚固钉露出炉壳一定长度；
步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯
制作面积、形状与割除的炉壳钢板一样的堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯，并在堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯上割出圆孔，圆孔的大小、位置和数量与锚固钉的大小、位置和数量一致；
步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯
先将堵漏耐火纤维毯挂到锚固钉上，并且使堵漏耐火纤维毯与耐火纤维模块贴紧，然后将堵漏钢板抬起，将堵漏钢板上事先割出的圆孔对准锚固钉，让锚固钉穿过堵漏钢板的圆孔，锚固钉根部露出补漏钢板，慢慢将钢板贴紧炉壳，并用电焊将补漏钢板和炉壳焊接；
步骤七：焊接锚固钉
拉紧锚固钉，让耐火纤维模块、堵漏耐火纤维毯贴紧堵漏钢板，然后把锚固钉和补漏钢板焊接在一起，最后将补漏钢板上有缝隙的地方按照炉壳的施工焊机要求进行焊接，要求满焊不漏气，即完成加热炉损坏炉墙的修复。
所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm。
所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。
本发明的有益效果是：人员可以从加热炉外部快速修复损坏的炉墙，不用等加热炉长时间降温至室温后再进入加热炉炉内修复损坏炉墙。
附图说明
图1为加热炉侧面局部图；
图2为加热炉K-K剖面图；
图3为耐火纤维模块的局部安装图；
图4为损坏的炉墙部分示意图；
图5为耐火纤维模块安装锚固钉示意图；
图6为修补炉墙示意图；
图7为堵漏钢板示意图；
图8为堵漏耐火纤维毯示意图；
图9为修补后的炉墙示意图；
图中：1、炉壳；2、耐火纤维毯A；3、耐火纤维模块；4、耐火砖；5、锚固钉A；6、耐火纤维毯B；7、锚固钉B；8、堵漏钢板；9、堵漏耐火纤维毯；10、锚固钉穿孔；11、损坏的炉墙。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-9，一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，按照以下步骤进行操作：
步骤一：加热炉停炉降温
加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫，将炉内的可燃气体吹走；
步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分
首先拆除损坏的炉墙上及周围的附件，然后割除烧穿、烧红的炉壳，再将变形移位、破损的耐火纤维模块拆除清理；
步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉
将锚固钉和垫片安装在耐火纤维模块的螺栓孔中，使锚固钉露出耐火纤维模块一定长度，然后用耐高温达1300℃的耐火纤维毯堵住锚固钉在耐火纤维模块上预留的洞，以防止高温火焰灼烧锚固钉；
步骤四：修补损坏的炉墙部分
把安装了锚固钉的耐火纤维模块按照变形移位、破损的耐火纤维模块的安装方向、位置砌筑到需要修补的炉墙上，使锚固钉露出炉壳一定长度；
步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯
制作面积、形状与割除的炉壳钢板一样的堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯，并在堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯上割出圆孔，圆孔的大小、位置和数量与锚固钉的大小、位置和数量一致；
步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯
先将堵漏耐火纤维毯挂到锚固钉上，并且使堵漏耐火纤维毯与耐火纤维模块贴紧，然后将堵漏钢板抬起，将堵漏钢板上事先割出的圆孔对准锚固钉，让锚固钉穿过堵漏钢板的圆孔，锚固钉根部露出补漏钢板，慢慢将钢板贴紧炉壳，并用电焊将补漏钢板和炉壳焊接；
步骤七：焊接锚固钉
拉紧锚固钉，让耐火纤维模块、堵漏耐火纤维毯贴紧堵漏钢板，然后把锚固钉和补漏钢板焊接在一起，最后将补漏钢板上有缝隙的地方按照炉壳的施工焊机要求进行焊接，要求满焊不漏气，即完成加热炉损坏炉墙的修复。
在本实施例中，加热炉侧面局部如图1所示，图中K-K表示剖面，加热炉K-K剖面如图2所示，图中各标记如下：
炉壳1：为钢质外壳，一般为5mm厚度碳钢板。
耐火纤维毯A2：为可以承受1200℃高温、厚度50~75mm、具有一定的弹性耐火纤维毯。
耐火纤维模块3：可以承受1300℃高温，尺寸一般在400*400*600mm以内，具有一定的弹性。
耐火砖4：可以承受1300℃高温，铺设在炉底，方便人员在炉内行走进行施工、维护。
M1、M2、M3均表示表示耐火纤维模块，M表示耐火纤维模块的局部安装图。
耐火纤维模块的局部安装图M如图3所示，图中M3表示耐火纤维模块。
锚固钉A5：用于固定耐火纤维模块，长度小于耐火纤维模块厚度，锚固钉A垂直与炉壳1，锚固钉A根部焊接在炉壳1上，头部有垫片及螺母，便于固定耐火纤维模块。
耐火纤维毯B6：可以承受1300℃高温，安装在耐火纤维模块安装锚固钉后的洞中，堵住锚固钉，防止高温火焰灼烧锚固钉。
参照附图4-9，加热炉炉墙损坏快速修复方法，具体步骤如下：
步骤一：加热炉停炉降温
加热炉停炉降温，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，同时按照工艺规程要求对炉内进行氮气气体吹扫，将炉内的可燃气体吹走；
步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分
如图4所示，拆除损坏的炉墙11及周围的附件，附件中的部件视情况采取阀门关闭、管路拆除等封闭措施，然后割除烧穿、烧红的炉壳，炉壳割除后观察内部耐火纤维模块或烧嘴砖的损坏情况，将变形移位、破损的耐火纤维模块、烧嘴砖进行拆除清理；
步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉
如图5所示，锚固钉B7先要在锚固钉A5的基础上加长150~200mm，然后将锚固钉B7、垫片安装耐火纤维模块的螺栓孔中，锚固钉B7露出根部150~200mm。然后用耐高温达1300℃的耐火纤维毯堵住锚固钉在耐火纤维模块上预留的洞，以防止高温火焰灼烧锚固钉；
步骤四：如图6所示，把安装了锚固钉B7的耐火纤维模块按照原图纸中耐火限位模块的安装方向、位置砌筑到需要修补的炉墙孔洞上，此时，锚固钉B7根部有75~125mm的长度露出炉壳，图6中M表示补漏的耐火纤维模块；
步骤五：如图7、8所示，制作面积、形状与割除的炉壳钢板一样的堵漏钢板8和堵漏耐火纤维毯9，并在堵漏钢板8和堵漏耐火纤维毯9上割出Ф20~Ф25的孔，孔的位置、数量与锚固钉B7的位置、数量一致；
步骤六：安装堵漏钢板8和堵漏耐火纤维毯9
如图8所示，先将堵漏耐火纤维毯9挂到锚固钉B7上，使堵漏耐火纤维毯9与耐火纤维模块贴紧，露出锚固钉75~125mm的长度，然后将堵漏钢板8（5mm厚的钢板）抬起，并将堵漏钢板8上事先割出的锚固钉孔对准锚固钉B7，让锚固钉B7穿过堵漏钢板8的孔，锚固钉B7根部露出补漏钢板8，慢慢将堵漏钢板8贴紧炉壳1，用电焊将补漏钢板8和炉壳1焊接；
步骤七：焊接锚固钉B7
拉紧锚固钉B7，让耐火纤维模块、堵漏耐火纤维毯9贴紧堵漏钢板8，然后把锚固钉B7和补漏钢板8焊接在一起，最后将补漏钢板8上有缝隙的地方按照炉壳的施工焊机要求进行焊接，要求满焊不漏气；
步骤八：生产线恢复生产。
Claims (3)
1.一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
步骤一：加热炉停炉降温
加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫，将炉内的可燃气体吹走；
步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分
首先拆除损坏的炉墙上及周围的附件，然后割除烧穿、烧红的炉壳，再将变形移位、破损的耐火纤维模块拆除清理；
步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉
将锚固钉和垫片安装在耐火纤维模块的螺栓孔中，使锚固钉露出耐火纤维模块一定长度，然后用耐高温达1300℃的耐火纤维毯堵住锚固钉在耐火纤维模块上预留的洞，以防止高温火焰灼烧锚固钉；
步骤四：修补损坏的炉墙部分
把安装了锚固钉的耐火纤维模块按照变形移位、破损的耐火纤维模块的安装方向、位置砌筑到需要修补的炉墙上，使锚固钉露出炉壳一定长度；
步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯
制作面积、形状与割除的炉壳钢板一样的堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯，并在堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯上割出圆孔，圆孔的大小、位置和数量与锚固钉的大小、位置和数量一致；
步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯
先将堵漏耐火纤维毯挂到锚固钉上，并且使堵漏耐火纤维毯与耐火纤维模块贴紧，然后将堵漏钢板抬起，将堵漏钢板上事先割出的圆孔对准锚固钉，让锚固钉穿过堵漏钢板的圆孔，锚固钉根部露出补漏钢板，慢慢将钢板贴紧炉壳，并用电焊将补漏钢板和炉壳焊接；
步骤七：焊接锚固钉
拉紧锚固钉，让耐火纤维模块、堵漏耐火纤维毯贴紧堵漏钢板，然后把锚固钉和补漏钢板焊接在一起，最后将补漏钢板上有缝隙的地方按照炉壳的施工焊机要求进行焊接，要求满焊不漏气，即完成加热炉损坏炉墙的修复。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，其特征在于：所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，其特征在于：所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。
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| CN202110579444.5A CN113340115A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种加热炉炉墙损坏快速修复方法 |
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2021
- 2021-05-26 CN CN202110579444.5A patent/CN113340115A/zh not_active Withdrawn
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