CN211176878U - 一种废液焚烧炉用空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气预热器技术领域,尤其涉及一种废液焚烧炉用空气预热器。包括：壳体、风管板、加固柱、加固板和“梯子形”支撑件；若干组风管板竖直排列在壳体中，每相邻的两个风管板形成烟气通道，每组风管板由两张板组成，两张板之间形成风道；每组风道中均贯穿安装有至少一根加固柱，所述加固柱的两端穿出风管板侧壁后均与对应的加固板固定在一起；所述“梯子形”支撑件设置在相邻的两个风管板形成的烟气通道中。本实用新型在每组风管板之间均设置“梯子形”支撑件进行加固，可以有效防止空气预热器长时间在高温下变形。通过对每组风管板本身进行贯穿式圆柱加固，可防止对烟气通道进行长时间多频次的吹灰时导致破裂风管板因挤压破裂的问题。

Description

一种废液焚烧炉用空气预热器

技术领域

本实用新型属于空气预热器技术领域,尤其涉及一种废液焚烧炉用空气预热器。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

空气预热器是为了使锅炉能稳定燃烧，提前将空气加热到一定的温度，板式空气预热器对空气利用烟气将其加热至约300℃。空气与烟气进行热交换实现预热，例如，专利文献201811072590.3公开的一种垃圾焚烧发电用空气预热器。目前，在企业广泛采用的空气预热器中，烟气通道需要充分考虑高浓度飞灰对通道积灰的要求和流通速度，板间流通介质为烟气，板孔内流通介质为空气，但仍然会产生大量的积灰，这会降低传热效率、增加空气预热器的阻力，所以通常在空气预热器出口烟气侧装有吹灰器；但本发明人进一步研究发现：长时间多频次的吹灰就会导致空气预热器破裂，使空气预热器漏风。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型旨在提供一种废液焚烧炉用空气预热器，该装置在采用空气预热器进行吹灰时，可有效提高空气预热器的牢固性，防止空气预热器破裂，使空气预热器漏风。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种废液焚烧炉用空气预热器，包括：壳体、风管板、加固柱、加固板和“梯子形”支撑件。其中，若干组风管板竖直排列在壳体中，每相邻的两个风管板形成烟气通道，每组风管板由两张板组成，两张板之间形成风道；每组风道中均贯穿安装有至少一根加固柱，所述加固柱的两端穿出风管板侧壁后均与对应的加固板固定在一起；所述“梯子形”支撑件设置在相邻的两个风管板形成的烟气通道中。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型在每组风管板之间均设置“梯子形”支撑件进行加固，可以有效防止空气预热器长时间在高温下变形。

(2)本实用新型对每组风管板本身进行贯穿式圆柱加固，可以有效防止对烟气通道进行长时间多频次的吹灰时导致破裂风管板因挤压破裂，导致漏风，污染空气。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中废液焚烧炉用空气预热器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中风管板的加固结构示意图。

图3为本实用新型实施例中“梯子形”支撑件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中壳体侧面的结构示意图。

附图中标记分别代表：1-壳体、2-风管板、3-加固柱、4-加固板、5-“梯子形”支撑件、6-烟气通道、7-风道、8-通孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如前文所述，为了清除空气预热器烟气通道中的积灰，进行长时间多频次的吹灰时容易导致空气预热器破裂，使空气预热器漏风。为此，本实用新型提出一种废液焚烧炉用空气预热器，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

第一实施例，参考图1-3，示例一种本实用新型设计的废液焚烧炉用空气预热器，包括：壳体1、风管板2、加固柱3、加固板4和“梯子形”支撑件5。

其中，若干组风管板2竖直排列固定在壳体1中，每相邻的两个风管板2形成烟气通道6，每组风管板2由两张板组成，两张板之间形成风道7；每组风道7中均贯穿安装有多根加固柱3，所述加固柱3的两端穿出风管板2侧壁后均与对应的加固板4通过焊接的方式固定在一起；所述“梯子形”支撑件5设置在相邻的两个风管板2形成的烟气通道6中，且“梯子形”支撑件5通过焊接的方式固定在风管板2侧壁上。

经过试验，此空气预热器可以使用于环境温度为550℃、压力为2000Pa、吹灰压力为1.6MPa，吹灰温度为300℃的环境中，解决了因温度过高、压力过大而造成空气预热器破裂、漏风以及变形的问题。

可以理解的是，在所述第一实施例的基础上，还可衍生出包括但不限于以下的技术方案，以解决不同的技术问题，实现不同的发明目的，具体示例如下：

第二实施例，参考图2，每组风管板2的两张板之间通过错位角接接触焊接，且一端接触角度为120度，另一端接触角度为125度；且风管板2的材质为304不锈钢。由于风管板2的外壁组成烟气通道，而烟气中往往含有部分酸性气体，因此采用不锈钢可以延长空气预热器的使用寿命。而且，通过对每组风管板进行贯穿式圆柱加固，可以有效防止吹灰时导致破裂风管板因挤压容易破裂的问题。

第三实施例，参考图3，所述“梯子形”支撑件5由两根杆体之间焊接连接杆形成，且“梯子形”支撑件5的材质为304不锈钢。通过“梯子形”支撑件5的支撑作用，可以减缓风管板2长期处于高温环境下容易导致的变形。

第四实施例，参考图4，所述壳体1的侧面设置有通孔8，用于固定与壳体内壁相邻的风管板2，其他风管板2之间通过“梯子形”支撑件5的连接后，进一步加强了风管板2的整体性；另外，所述壳体1的材质为304不锈钢，有助于延长空气预热器的使用寿命。

第五实施例，所述与壳体内壁相邻的风管板2侧壁上焊接有螺杆，所述螺杆的一端穿出壳体上的通孔8后通过螺母进行固定，从而实现壳体1与风管板2侧壁之间的固定。

第六实施例，在第一实施例的基础上省略加固柱3和加固板4，即不再考虑风管板变形的问题，只对风管板2之间进行加固，而不对风管板本身进行加固。经过测试，这种空气预热器能够使用于环境温度为500℃、压力为-2000Pa、吹灰压力为1.6MPa，吹灰温度为300℃的环境中，解决了因温度过高、压力过大而造成空气预热器破裂、漏风的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，包括：壳体、风管板和“梯子形”支撑件；若干组风管板竖直排列在壳体中，每相邻的两个风管板形成烟气通道，每组风管板由两张板组成，两张板之间形成风道；所述“梯子形”支撑件设置在相邻的两个风管板形成的烟气通道中。

2.一种废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，包括：壳体、风管板、加固柱、加固板和“梯子形”支撑件；若干组风管板竖直排列在壳体中，每相邻的两个风管板形成烟气通道，每组风管板由两张板组成，两张板之间形成风道；每组风道中均贯穿安装有至少一根加固柱，所述加固柱的两端穿出风管板侧壁后均与对应的加固板固定在一起；所述“梯子形”支撑件设置在相邻的两个风管板形成的烟气通道中。

3.如权利要求1或2所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，每组风管板的两张板之间通过错位角接接触焊接。

4.如权利要求3所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，通过错位角接接触焊接时，一端接触角度为120度，另一端接触角度为125度。

5.如权利要求1或2所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，所述“梯子形”支撑件由两根杆体之间焊接连接杆形成。

6.如权利要求1或2所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，所述壳体的侧面设置有通孔，用于固定与壳体内壁相邻的风管板。

7.如权利要求6所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，所述与壳体内壁相邻的风管板侧壁上焊接有螺杆，所述螺杆的一端穿出壳体上的通孔后通过螺母进行固定。

8.如权利要求1或2所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，所述风管板的材质为304不锈钢。

9.如权利要求1或2所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，所述“梯子形”支撑件的材质为304不锈钢。

10.如权利要求1或2所述的废液焚烧炉用空气预热器，其特征在于，所述壳体的材质为304不锈钢。

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