CN215524290U - 一种改进型高温气液管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型高温气液管式换热器，包括壳体，壳体内沿烟气流动方向依次设有间隔设置的多组光管换热管和多组高翅片换热管，相邻的光管换热管之间、相邻的高翅片换热管之间以及最右侧的光管换热管与最左侧的高翅片换热管之间均通过U型弯头连接，使光管换热管、高翅片换热管和U型弯头形成S形的换热通道，所述光管换热管与对应的U型弯头、高翅片换热管与对应的U型弯头均采用一体成型结构。本实用新型光管换热管与对应的U型弯头、高翅片换热管与对应的U型弯头均采用一体成型结构，代替人工焊接或者机器焊接的方式，能够解决换热管与弯头焊接部位的泄漏问题，使设备的寿命更长，同时能够降低制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种改进型高温气液管式换热器。
背景技术
气液管式换热器在工业生产中的应用非常广泛，例如工业中锅炉设备的过热器、省煤器；干燥烘干系统中的空气加热器；垃圾焚烧发电中的空气预热器；炼钢和轧钢生产工艺中的空气或煤气预热器等都是气液管式换热器的应用实例。在石油化学工业的生产过程中，应用热交换器的场合更是数不胜数。
由此可见，气液管式换热器在工业中的重要性，但设备在使用过程中，经常会出现泄漏的情况，究其原因，大部分是因为在高温高压使用时，换热管与弯头的焊缝位置出现泄漏的情况；而且在使用中发现，气液管式换热器内若全部安装高翅片换热管，会导致靠近烟气进口处的高翅片换热管容易出现温度过高爆开的情况。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种改进型高温气液管式换热器，解决了现有的气液管式换热器在高温高压使用时，换热管与弯头的焊缝位置会出现泄漏的问题；以及解决了气液管式换热器会导致靠近烟气进口处的高翅片换热管容易出现温度过高爆开的问题。
技术方案：本实用新型一种改进型高温气液管式换热器，包括壳体，所述壳体的左侧设有烟气进口，壳体的右侧设有烟气出口，壳体内沿烟气流动方向依次设有间隔设置的多组光管换热管和多组高翅片换热管，相邻的光管换热管之间、相邻的高翅片换热管之间以及最右侧的光管换热管与最左侧的高翅片换热管之间均通过U型弯头连接，使光管换热管、高翅片换热管和U型弯头形成S形的换热通道，所述光管换热管与对应的U型弯头、高翅片换热管与对应的U型弯头均采用一体成型结构；所述换热通道的一端与液体进口相连接，换热通道的另一端与液体出口相连接。
进一步的，所述壳体内部的前后两侧壁上均设有隔热棉。
进一步的，所述壳体的烟气进口处设有膨胀节。
进一步的，所述壳体外部的前后两侧壁上分别固定连接有用于支撑光管换热管和高翅片换热管的前管板和后管板，所述前管板和后管板均采用冲压成型。
进一步的，所述前管板和后管板上均固定连接有用于盖住U型弯头的盖板。
有益效果：本实用新型光管换热管与对应的U型弯头、高翅片换热管与对应的U型弯头均采用一体成型结构，代替人工焊接或者机器焊接的方式，能够解决换热管与弯头焊接部位的泄漏问题，使设备的寿命更长，同时能够降低制作成本；本实用新型结构简单、性价比高，在高温气液管式换热器中具有很强的应用性。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型一种改进型高温气液管式换热器，包括壳体1，壳体1的左侧设有烟气进口2，壳体1的烟气进口2处设有膨胀节3，壳体1的右侧设有烟气出口4，同时壳体1内部的前后两侧壁上均设有隔热棉5，隔热棉5可防止外侧温度对换热效率的影响；
壳体1内沿烟气流动方向依次设有间隔设置的多组光管换热管6和多组高翅片换热管7，相邻的光管换热管6之间、相邻的高翅片换热管7之间以及最右侧的光管换热管6与最左侧的高翅片换热管7之间均通过U型弯头8连接，使光管换热管6、高翅片换热管7和U型弯头8形成S形的换热通道，其中光管换热管6与高翅片换热管7之间的区别在于是否含有翅片，光管换热管6与对应的U型弯头8、高翅片换热管7与对应的U型弯头8均采用一体成型结构；光管换热管6与对应的U型弯头8、高翅片换热管7与对应的U型弯头8均采用一体成型结构，代替人工焊接或者机器焊接的方式，能够解决换热管与U型弯头8焊接部位的泄漏问题，使设备的寿命更长，同时能够降低制作成本；同时靠近烟气进口2处的换热管为光管换热管6，可防止换热管容易出现温度过高爆开的情况；
换热通道的一端与液体进口9相连接，换热通道的另一端与液体出口10相连接；与此同时，壳体1外部的前后两侧壁上分别固定连接有用于支撑光管换热管6和高翅片换热管7的前管板11和后管板12，前管板11和后管板12均采用冲压成型，冲压成型可以起到提高管板的刚度，在使用的时候，前管板11和后管板12均要用剪板机剪开，供光管换热管6和高翅片换热管7穿管并支撑在上面，受热后，由于材料的物理特性受热会产生膨胀，这时光管换热管6和高翅片换热管7有足够的膨胀空间，来消除热应力，保证了换热管在热膨胀时不会拉裂前管板11和后管板12；
前管板11和后管板12上均固定连接有用于盖住U型弯头8的盖板13，盖板13可防止受热后的U型弯头8烫伤操作人员。本实用新型既保证了换热管不会容易出现温度过高爆开的情况，也保证了换热管与U型弯头8的不会出现泄漏的情况，既提高了工作效率，也延长了设备的使用寿命。
Claims (5)
1.一种改进型高温气液管式换热器，包括壳体，其特征在于：所述壳体的左侧设有烟气进口，壳体的右侧设有烟气出口，壳体内沿烟气流动方向依次设有间隔设置的多组光管换热管和多组高翅片换热管，相邻的光管换热管之间、相邻的高翅片换热管之间以及最右侧的光管换热管与最左侧的高翅片换热管之间均通过U型弯头连接，使光管换热管、高翅片换热管和U型弯头形成S形的换热通道，所述光管换热管与对应的U型弯头、高翅片换热管与对应的U型弯头均采用一体成型结构；所述换热通道的一端与液体进口相连接，换热通道的另一端与液体出口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进型高温气液管式换热器，其特征在于：所述壳体内部的前后两侧壁上均设有隔热棉。
3.根据权利要求1所述的一种改进型高温气液管式换热器，其特征在于：所述壳体的烟气进口处设有膨胀节。
4.根据权利要求1所述的一种改进型高温气液管式换热器，其特征在于：所述壳体外部的前后两侧壁上分别固定连接有用于支撑光管换热管和高翅片换热管的前管板和后管板，所述前管板和后管板均采用冲压成型。
5.根据权利要求4所述的一种改进型高温气液管式换热器，其特征在于：所述前管板和后管板上均固定连接有用于盖住U型弯头的盖板。
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| CN202023135369.3U CN215524290U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种改进型高温气液管式换热器 |
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Publications (1)
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ID=79786019
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| CN202023135369.3U Active CN215524290U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种改进型高温气液管式换热器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023135369.3U patent/CN215524290U/zh active Active
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