CN2429730Y - 翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置 - Google Patents

翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型适用于冶金、化工、建材等具有水平烟道或烟道与水平夹角小于30°的,温度在300～600℃的废热烟气余热回收,该装置由汽包、翅片管立式蒸汽发生器和联结管路组成,其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成一体,省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管,翅片管水平设置于蒸汽发生器内,蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内,本实用新型占地面积小、回收热效率高、设备漏气率为零。

Description

翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置
本实用新型适用于冶金、化工、建材等一切具有水平烟道或烟道与水平夹角小于30°的，烟气温度在300～600℃的废热烟气余热回收，可产生蒸汽压力小于1．0MPa的饱和蒸汽和过饱和蒸汽。
在现有技术中，回收水平烟道内废热烟气余热产生蒸汽方法有两种：一是利用热管技术，二是废热锅炉。
热管式蒸汽发生器虽然采用热管作为其蒸发元件，但我国热管制造技术尚未成熟，热管的耐热性、耐疲劳性、耐腐蚀性等不容乐观，热管间传热量不均，随着使用时间的增长，热管存在着失效问题。生产中存在暴管、裂管现象。使蒸汽产量下降，用户不能自行生产热管，很难作到及时维修。热管式蒸汽发生器的体积较大、设备投资高、设备本身漏气严重，影响主体设备的运行。
废热锅炉水冷壁和锅筒为一体的结构，不利于设置于横断面较小的烟道中，其占地面积大、设备投资高，烟道与废热锅炉间及锅炉本体的漏气，特别是废热锅炉一旦现问题，需停产整体更换余热锅炉，影响主体设备运行的问题难以解决。
本实用新型的目的，就是要解决在水平烟道内设置体积及占地面小，使用寿命长，设备本体不漏气，如设备运行中出现问题易于维修和更换，且投资少的，不影响主体设备生产的回收烟气余热产生蒸汽的蒸汽发生器。
本实用新型技术内容简述：
一种翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置，其特征在于：该装置由汽包、翅片管立式蒸汽发生器和联结管路组成，其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成一体，做为烟道的一部分；
省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管，翅片管水平设置于蒸汽发生器内，翅片管一端固定在侧板上，另一端固定在整体膨涨器侧板上，二者间的固定采用环形密封焊结方式；蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内，下端固定于底板，上端固定于整体膨涨器上，二者间的固定采用环形密封焊结，蒸发器由M排、N列翅片管错列排列方式组成，蒸发器每排采用一上联箱、一下联箱；整体膨涨器是由膨涨器框、圆弧型膨涨节、膨涨器联接件构成，膨涨器四周与壳体间密封焊结，翅片管与膨涨器间采用环型密封焊结。
翅片管立式蒸发器具有体积及占地面积小、回收热效率高、设备漏气率为零不影响主体设备运行、设备投资少且使用寿命长、适用范围广、易于维修和更换等优点。
下面结合附图说明给出如下实施例：
图1是翅片管立式蒸汽发生装置示意图。
图2是省煤器和过热器内部结构示意图。
图3是蒸发器内部结构示意图。
图4为整体膨涨器简图。
如图1所示，本实用新型由汽包2、翅片管立式蒸汽发生器1和联结管路3组成的自然循环系统。其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器1-1、蒸汽发生器1-2、蒸汽过热器1-3组成一体，做为烟道的一部分，图1中1-4为带有膨胀器的壳体。
见图2，省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管，翅片管5水平设置于蒸汽发生器内，翅片管一端固定在侧板上，另一端固定在整体膨涨器侧板上，二者间的固定采用环形密封焊结方式。图2中，4为下联箱，7为上联箱，6为弯头。图3中，8为下联箱，10为上联箱，9为螺旋翅片管，蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内，下端固定于底板，上端固定于整体膨涨器上，二者间的固定采用环形密封焊结。由于这种整体膨涨器的采用，即解决了翅片管受热线性膨涨问题，又解决了翅片管与蒸发器壳体之间难于密封的难题。
整体膨涨器如图4所示：由膨涨器框14、圆弧型膨涨节13、膨涨器联接件12构成。图4中，11为壳体，9为螺旋翅片管。当翅片管受冷热温度变化时，能够通过膨涨器的弹性变型，补偿螺旋翅片管沿轴线方向上的伸缩量，并且保持蒸发器的密封。
蒸发器部分由M排、N列翅片管错列排列方式组成。具有单位体积内受热面积大、传热性能好、不易积灰，从而具有体积及占地面积小的特点。该蒸发器每排采用一上联箱、一下联箱，水力学分布均匀，每根翅片管可根据受热量的多少自行调解水量。有效防止单根翅片管过热而损坏的问题。一旦某根翅片管出现故障，可断开此翅片管，不影响余热回收系统和主体设备的正常工作。
因此，翅片管立式蒸汽发生系统具有体积及占地面积小、热回收率高、设备漏气率为零、系统可靠性强、不影响主体设备运行的特点。
本实用新型翅片管立式蒸发器余热回收装置应用于唐钢高速线材厂，该厂轧钢式加热炉炉尾烟气温度400℃、烟气量45000m3／h、蒸汽产量4吨／小时、蒸汽温度158℃、蒸汽压力0．5MPa、蒸发器后烟气温度240℃。
实际证明这种翅片管立式蒸发器烟气余热回收装置，在生产实际应用中其性能是可靠的，效果是明显的。

Claims (1)

1．一种翅片管立式蒸汽发生器余热回收装置，其特征在于：该装置由汽包、翅片管立式蒸汽发生器和联结管路组成，其中翅片管立式蒸汽发生器由省煤器、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成一体，做为烟道的一部分；
省煤器和过热器的受热元件是螺旋翅片管焊结成的蛇形管，翅片管水平设置于蒸汽发生器内，翅片管一端固定在侧板上，另一端固定在整体膨涨器侧板上，二者间的固定采用环形密封焊结方式；蒸发器采用螺旋翅片管竖直设于蒸发器内，下端固定于底板，上端固定于整体膨涨器上，二者间的固定采用环形密封焊结，蒸发器由M排、N列翅片管错列排列方式组成，蒸发器每排采用一上联箱、一下联箱；整体膨涨器是由膨涨器框、圆弧型膨涨节、膨涨器联接件构成，膨涨器四周与壳体间密封焊结，翅片管与膨涨器间采用环型密封焊结。
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