CN211170579U - 一种有机固废序批式处理用热解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机固废序批式处理用热解装置，其包括有热风炉，所述热风炉包括有热风炉体，所述热风炉体内设有顶部开口热风炉膛，所述热风炉膛内放置有热解筒，所述热解筒与热风炉膛之间放置有旋风装置，所述热风炉体侧面开有与旋风装置相连通的出烟孔与连接孔，所述连接孔连接有燃烧机。本实用新型结构对物料的适应性好，冷却与热解可同时进行，既能保证热解系统的连续运行，节约能耗，且热解筒筒体的密封性好，安全性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种有机固废序批式处理用热解装置。
背景技术：
我国每年产生大量的有机固废，如废橡胶、废塑料、油漆渣、医疗废品、污泥等，常常对环境造成严重破坏。有机固废目前的处理方式主要包括填埋、焚烧和热解。
填埋可能造成水体、大气以及土壤的污染，同时占用大量的耕地。焚烧在发电的同时可回收热量，应用范围广，但有机固废的成分和水分随区域和季节变化较大，稳定性无法保障；同时会产生二噁英等毒性物质，废气排放量大，且投资大、设备损耗维护费用高，是目前规模化应用的瓶颈。与焚烧相比，热解的优势在于可将有机固废转化为更易利用的形式，二次污染小，环保性更好。
有机固废热解目前主要采用卧式回转窑间歇操作热解设备，装料、冷渣、出渣需耗费很长的时间，效率低，为减少冷渣时间，通常操作中会向高温窑内喷水，不仅会降低设备的使用寿命，也会带来很大的安全隐患，在进料、出料、运行过程中容易产生物料及热解气泄漏，对环境造成污染。近年来，国内出现卧式回转窑连续式热解设备，但进料、出渣密封以及大型、高温热解气密封器问题还没有得到解决，另外卧式回转窑连续式热解设备对有机固体废物的形态、成分、水分、金属含量及大小要求极高，有机固废在进入卧式回转窑连续式热解设备前需经过繁杂而严格的预处理程序，否则会造成设备频繁启停、卡滞，容易发生严重的安全事故，且设备投资大，因而暂未得到推广应用。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种有机固废序批式处理用热解装置，对物料的种类、形态、大小、含水率、金属含量等要求低，对物料的适应性好，筒盖和筒体无相对转动，之间采取静态密封，有效防止热解气的外泄，系统运行安全性高，且热解筒在冷却时可与热风炉相脱离，冷却与热解可同时进行，既能保证热解系统的连续运行，又可以根据处理量的大小灵活调整同时工作的热解筒的数量，对产能需求的波动适应好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：包括有热风炉，所述热风炉包括有热风炉体，所述热风炉体内设有顶部开口的热风炉膛，所述热风炉膛内放置有热解筒，所述热解筒与热风炉膛之间放置有旋风装置，所述热风炉体侧面开有与旋风装置相连通的出烟孔与连接孔，所述连接孔连接有燃烧机。
作为优选，所述热解筒包括有筒体，所述筒体底面焊接固定有支脚，所述筒体顶部开口处密封盖合有筒盖。
作为优选，所述热风炉体包括有型材框架以及包覆焊接于型材框架外的板材，所述热风炉体内形成有顶部开口的热风炉膛，所述热风炉膛顶部开口的口径大于筒体外径的20-30mm，所述热风炉膛内部尺寸与旋风装置外部尺寸相配合，所述出烟孔与连接孔位于热风炉体同侧且出烟孔焊接有出烟管，所述出烟孔与出烟管位置位于热风炉体上方，所述连接孔位置位于热风炉体下部并低于所述筒体底面。
作为优选，所述旋风装置包括有环形螺旋叶片，所述环形螺旋叶片的顶部与底部分别焊接固定有上圆环板与下圆环板，所述上圆环板与下圆环板之间焊接固定有支撑杆，所述支撑杆位于上圆环板与下圆环板的内圈与外圈边缘位置处。
作为优选，所述筒盖包括环法兰、封板、两个吊环、温度表、弯管、阀门，所述环法兰外周缘上均布有第一开口槽，封板满焊于环法兰内孔，两个吊环对称焊在封板上，温度表贯穿装于封板中心，弯管贯穿焊在封板上，阀门与弯管用标准紧固件连接。
作为优选，所述筒体包括带槽环法兰、锅筒、固定板、带孔销轴、开口销，所述带槽环法兰周围均布有第二开口槽，所述第二开口槽与第一开口槽位置尺寸相同，所述锅筒筒口满焊于带槽环法兰内孔，所述支腿圆周均布焊于锅筒底部，所述固定板布置在第二开口槽两侧并与之平齐，所述固定板分别与带槽环法兰、锅筒焊接，活节螺栓通过带孔销轴和开口销安装在固定板上；
所述带槽环法兰的环槽内装有整圈高温密封圈，密封圈高出带槽环法兰5mm以上，筒盖与筒体之间通过螺母与活节螺栓拧紧连接。
作为优选，所述热风炉体内铺设有保温层。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的热解筒与热风炉结构对物料的种类、形态、大小、含水率、金属含量等要求低，对物料的适应性好；
2、本实用新型钟筒盖和筒体之间通过多个螺母与活节螺栓拧紧连接，无相对转动，之间采取静态密封，有效防止热解气的外泄，系统运行安全性高；
3、本实用新型结构的热解筒与热风炉之间为可脱离的结构，热解筒在完成热解需要冷却时可吊离热风炉，同时对需要进行热解的热解筒又可吊装入热风炉内，冷却与热解可同时进行，既能保证热解系统的连续运行，节约能耗，又可以根据处理量的大小灵活调整同时工作的热解筒的数量，对产能需求的波动适应好；
4、本实用新型结构为静态热解，有机固废热解产生的热解炭和热解气分离较好，且热风炉采用了旋风装置，使热解筒受热均匀，热解效果好。
附图说明：
图1是有机固废序批式处理用热解装置结构的俯视示意图；
图2为图1中C-C的剖面结构示意图；
图3为热解筒的俯视结构示意图；
图4为图3的D-D剖面示意图；
图5为筒体的仰视结构示意图；
图6为图5的B-B剖面示意图；
图7为筒盖的俯视结构示意图；
图8为图7的A-A剖面示意图；
图9为热风炉的俯视结构示意图；
图10为图9中E-E的剖面示意图；
图11为图9中F-F的剖面示意图；
图12为旋风装置的俯视结构示意图；
图13为图12中H-H的剖面示意图；
图14为图10中G-G的局部剖面示意图。
附图中：1、热解筒；2、热风炉；3、旋风装置；4、燃烧机；11、筒体；12、筒盖；21、热风炉膛；22、出烟孔；23、连接孔；101、环法兰；102、封板；103、吊环；104、温度表；105、弯管；106、阀门；107、带槽环法兰；108、锅筒；109、支腿；110、支脚；111、固定板；112、活节螺栓；113、销轴；114、开口销；115、密封圈；116、螺母；117、第二开口槽；118、第一开口槽；201、型材框架；202、上盖板；203、下盖板；204、左盖板；205、右盖板；206、侧盖板；207、出烟管；301、上圆环板；302、下圆环板；303、环形螺旋叶片；304、支撑杆。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-14所示，一种有机固废序批式处理用热解装置，包括有热风炉2，所述热风炉2包括有热风炉体，所述热风炉体内设有顶部开口的热风炉膛21，所述热风炉膛21内放置有热解筒1，所述热解筒1与热风炉膛21之间放置有旋风装置3，所述热风炉体侧面开有与旋风装置3相连通的出烟孔22与连接孔23，所述连接孔23连接有燃烧机4。
具体地，所述热解筒1包括有筒体11，所述筒体11底面焊接固定有支脚110，所述筒体11顶部开口处密封盖合有筒盖12。
具体地，筒盖12包括有环法兰101、封板102、两个吊环103、温度表104、弯管105、阀门106，所述环法兰101的周缘均布开有八个第一开口槽118，所述封板102满焊于环法兰101内孔，两个吊环103对称焊于封板102上表面，吊环103方便对热解筒1进行起吊，温度表104贯穿装于封板102中心，用于对热解筒1内部的温度监测，弯管105贯穿焊在封板102上，阀门106与弯管105用标准紧固件连接，阀门106用于对热解筒1内热解时产生的气体输出或关闭。
具体地，所述筒体包括有带槽环法兰107、锅筒108、三个支腿109、三个支脚110、十六个固定板111、八个带孔销轴113、八个开口销114；所述带槽环法兰107周缘均布开有第二开口槽117，所述第二开口槽117与第一开口槽118位置尺寸相同，所述锅筒108筒口满焊于带槽环法兰107内孔，且锅筒108筒口端面略低于带槽环法兰上表面，三个支腿109圆周均布焊于锅筒108底部，且三个支腿109底端均与支脚110焊接固定，支脚110为圆形并与支腿109中心重合，十六个固定板111布置在八个第二开口槽117两侧并与之平齐，固定板111分别与带槽环法兰107、锅筒108焊接，八个活节螺栓112通过八个带孔销轴113和八个开口销114固定在固定板上，当筒盖12放置于筒体11上并将第一开口槽118与第二开口槽117位置对准后，转动活节螺栓112使其进入第二开口槽117与第一开口槽118内，活节螺栓112上插套有螺母116，通过拧紧螺母116实现筒盖12与筒体11之间的连接，无相对转动，之间采取静态密封，有效防止热解气的外泄，系统运行安全性高，上述具体数量不作限制，只为优选方案，其他数量也应在本专利的保护范围之内。
带槽环法兰107上表面开有环槽，环槽内装有整圈高温密封圈115，密封圈可耐600摄氏度高温，密封圈高出带槽环法兰5mm以上，使筒盖与筒体结合面通过高温密封圈115填实密封，密封效果好。
具体地，以开设三个热风炉膛21为例，所述热风炉体包括有型材框架201、上盖板202、下盖板203、左盖板204、右盖板205、两个侧盖板206、三个出烟管207焊接而成的结构体，结构体内部铺保温层，且结构体内形成三个圆形热风炉膛21，所述上盖板202开有三个孔径相同的孔，孔径比锅筒108外径大20-30mm，右盖板205开有三个出烟孔22和三个燃烧机4连接孔23，燃烧机连接孔23与出烟管207焊接在右盖板205上并与三个出烟孔22中心对齐，下盖板203、左盖板204、两个侧盖板206为无孔盖板，热风炉膛21底部保温层厚度设置为热解筒1放入后固定板111最低点高于上盖板202上平面20mm；所述热风炉膛21的内部尺寸与旋风装置3外部尺寸相配合，热风炉膛21与上盖板202三个孔中心重复；三个燃烧机4连接孔高度相同，最低处高于底部保温层20mm以上并低于筒体11底面，上盖板202与旋风装置3上平面之间，除上盖板202上三个孔投影面全部铺设保温层，所述出烟孔22与热风炉膛21顶部相切，且与旋风装置3相连通，该结构的热风炉2结合热解筒1的结构在热解过程中对物料的种类、形态、大小、含水率、金属含量等要求低，对物料的适应性好，热解筒1与热风炉2之间为可脱离的结构，热解筒1在完成热解需要冷却时可吊离热风炉，同时对需要进行热解的热解筒1又可吊装入热风炉2内，冷却与热解可同时进行，既能保证热解系统的连续运行，节约能耗，又可以根据处理量的大小灵活调整同时工作的热解筒的数量，对产能需求的波动适应好。
具体地，所述旋风装置3包括有环形螺旋叶片303，所述环形螺旋叶片303的顶部与底部分别焊接固定有上圆环板301与下圆环板302，所述上圆环板301与下圆环板302之间焊接固定有支撑杆304，所述支撑杆304优选为三十二根支撑圆钢，十六根支撑圆钢与上圆环板301、下圆环板302内圆外切布置且均布，十六根支撑圆钢与上圆环板301、下圆环板302外圆内切布置且均布，环形螺旋叶片303与上圆环板301、下圆环板302对中布置，上圆环板301、下圆环板302内径孔径与上盖板202上三个孔孔径相同，该旋风装置3使热解筒受热均匀，热解效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：包括有热风炉(2)，所述热风炉(2)包括有热风炉体，所述热风炉体内设有顶部开口的热风炉膛(21)，所述热风炉膛(21)内放置有热解筒(1)，所述热解筒(1)与热风炉膛(21)之间放置有旋风装置(3)，所述热风炉体侧面开有与旋风装置(3)相连通的出烟孔(22)与连接孔(23)，所述连接孔(23)连接有燃烧机(4)。
2.根据权利要求1所述的有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：所述热解筒(1)包括有筒体(11)，所述筒体(11)底面焊接固定有支脚(110)，所述筒体(11)顶部开口处密封盖合有筒盖(12)。
3.根据权利要求2所述的有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：所述热风炉体包括有型材框架(201)以及包覆焊接于型材框架(201)外的板材(24)，所述热风炉体内形成有所述热风炉膛(21)，所述热风炉膛(21)顶部开口的口径大于所述筒体(11)外径的20-30mm，所述热风炉膛(21)内部尺寸与旋风装置(3)外部尺寸相配合，所述出烟孔(22)与连接孔(23)位于热风炉体同侧且出烟孔(22)焊接有出烟管(207)，所述出烟孔(22)与出烟管(207)的位置位于热风炉体上方，所述连接孔(23)位置位于热风炉体下部并低于所述筒体(11)底面。
4.根据权利要求1所述的有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：所述旋风装置(3)包括有环形螺旋叶片(303)，所述环形螺旋叶片(303)的顶部与底部分别焊接固定有上圆环板(301)与下圆环板(302)，所述上圆环板(301)与下圆环板(302)之间焊接固定有支撑杆(304)，所述支撑杆(304)位于上圆环板(301)与下圆环板(302)的内圈与外圈边缘位置处。
5.根据权利要求2所述的有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：所述筒盖(12)包括环法兰(101)、封板(102)、两个吊环(103)、温度表(104)、弯管(105)、阀门(106)，所述环法兰(101)外周缘上均布开有第一开口槽(118)，封板(102)满焊于环法兰(101)内孔，两个吊环(103)对称焊在封板(102)上，温度表(104)贯穿装于封板(102)中心，弯管(105)贯穿焊在封板(102)上，阀门(106)与弯管(105)用标准紧固件连接。
6.根据权利要求2所述的有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：所述筒体包括带槽环法兰(107)、锅筒(108)、固定板(111)、带孔销轴(113)、开口销(114)，所述带槽环法兰(107)周围均布有第二开口槽(117)，所述第二开口槽(117)与第一开口槽(118)位置尺寸相同，所述锅筒(108)筒口满焊于带槽环法兰(107)内孔，支腿(109)圆周均布焊于所述锅筒(108)底部，所述固定板(111)布置在第二开口槽(117)两侧并与之平齐，所述固定板(111)分别与带槽环法兰(107)、锅筒(108)焊接，活节螺栓(112)通过带孔销轴(113)和开口销(114)安装在固定板(111)上；
所述带槽环法兰(107)的环槽内装有整圈高温密封圈(115)，密封圈高出带槽环法兰(107)5mm以上，筒盖(12)与筒体(11)之间通过螺母(116)与活节螺栓(112)拧紧连接。
7.根据权利要求1所述的有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：所述热风炉体内铺设有保温层。
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