CN220668616U - 一种预制t梁施工波纹管吊装支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，属于桥梁施工技术领域，该装置包括连接座，连接座内部转动连接有第一支撑杆，在连接座一侧转动连接有第二支撑杆，第一支撑杆位于连接座内部位置连接有电驱动件，用于驱动第一支撑杆沿转动点转动，所述第一支撑杆远离连接座端铰接连接有波纹压板，所述第二支撑杆远离连接座端可拆卸连接有顶杆；该结构可快速吊装不同长度与不同尺寸的波纹管，同时应用至预制T梁施工中，可快速沿预制T梁的绑扎腹板钢筋内部的若干钢筋托架穿设波纹管，进而有效提高施工效率。

Description

一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构。

背景技术

随着我国社会经济的不断发展，公路、市政桥梁等基础设施工程建设也随之迅速发展。装配式预应力混凝土简支T梁因其结构构造简单，受力明确、节省材料、跨度较大等优点，在国内广泛应用。

预制箱梁内预埋有波纹管，波纹管贯穿预制箱梁。波纹管内穿入钢绞线，拉动钢绞线，用于防止混凝土塌陷。此种过程中，由于箱梁的体积较大，而一般的波纹管无法达到箱梁的长度，需要多段波纹管的端部经过相互捆扎，才能达到箱梁的长度。经过捆扎后的波纹管位于箱梁内，再将混凝土倒入箱梁内，最后经过捣实棒进行混凝土的捣实。

因此在预制T梁施工时，需要将波纹管吊装，并穿设在波纹管胎架内部，目前在预制T梁施工中，波纹管定位一般利用腹板钢筋进行定位，精确度差，对后期预应力张拉有一定的影响。还有是先在台座上绑扎腹板钢筋，然后再根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准，然后在划线位置按照其轨迹安装钢筋托架，安装完钢筋托架之后再将波纹管沿着钢筋托架穿入，之后再利用铁丝将波纹管紧固在钢筋托架上，而现有技术中，对于上述波纹管的吊装采用套绳式固定吊装，吊装至胎架处时，需要拆卸后，通过人工牵引至胎架内部的钢筋托架中，工序较为复杂，且牵引波纹管的过程中，需要多人前后进行辅助波纹管移动，工作效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，该结构可快速吊装不同长度与不同尺寸的波纹管，同时应用至预制T梁施工中，可快速沿预制T梁的绑扎腹板钢筋内部的若干钢筋托架穿设波纹管，进而有效提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，该预制T梁施工波纹管吊装支撑结构包括连接座，连接座内部转动连接有第一支撑杆，在连接座一侧转动连接有第二支撑杆，第一支撑杆位于连接座内部位置连接有电驱动件，用于驱动第一支撑杆沿转动点转动，所述第一支撑杆远离连接座端铰接连接有波纹压板，所述第二支撑杆远离连接座端可拆卸连接有顶杆。

进一步的，所述电驱动件包括固定在第一支撑杆内部的转动杆，转动杆与连接座之间转动连接，转动杆外部固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮内部固定有驱动杆，驱动杆转动连接在连接座内部，驱动杆一端沿连接座一侧伸出，驱动杆伸出端连接有伺服电机，伺服电机螺丝安装在连接座侧面。

进一步的，所述顶杆包括插接在所述第二支撑杆内部的曲杆，相对应的第二支撑杆内部设有滑槽，曲杆与第二支撑杆之间螺丝固定，曲杆远离第二支撑杆端滑动连接有套管，套管远离曲杆端滑动连接有抵触板。

进一步的，所述滑槽一侧设有腰型槽。

进一步的，所述抵触板上固定有凸棱，凸棱沿抵触板长度方向设有若干。

进一步的，所述固定组件包括铰接连接在所述第一支撑杆上的转动座，转动座关于第一支撑杆中部对称设置，每个转动座内部均转动连接有半圆形板，半圆形板远离转动座端磁吸固定，每个半圆形板内部固定有抵触件。

进一步的，所述抵触件包括固定在半圆形板内壁的固定板，固定板内部固定有伸缩杆，伸缩杆设有两个，两个伸缩杆之间设有固定在固定板上的弹簧，伸缩杆远离固定板端固定有轮座，轮座内部转动连接有导向轮，轮座沿半圆形板圆弧方向设有若干，弹簧远离固定板端固定在轮座底部。

进一步的，所述连接座顶部焊接有吊环。

进一步的，所述第一支撑杆呈多杆逐级嵌套结构，多杆之间相互滑动。

本实用新型的有益效果是：

1、利用一个顶杆与两个半圆形板，分别抵触在波纹管的内壁与夹持在波纹管表面，在波纹管两个不同位置处进行吊装，可快速吊装波纹管，同时应用至预制T梁施工中，本结构吊装波纹管时，主要是固定在波纹管的一端处，且第二支撑杆在推动后可驱动波纹管移动，因此可快速沿预制T梁的绑扎腹板钢筋内部的若干钢筋托架穿设波纹管，进而有效提高施工效率。

2、在半圆形板内部设置转动的导向轮，波纹管在牵引移动穿设至胎架中时，与之抵触的导向轮不断转动，减少波纹管的前进阻力。

3、设置电驱动件，可电动调节第一支撑杆的位置，可方便的根据不同长度的波纹管调整，适用于不同长度的波纹管吊装，同时结合可伸缩调节的抵触板，在吊装不同长度的波纹管时，改变抵触板的伸入波纹管长度，可确保波纹管不掉落。

4、在半圆形板内部设置的导向轮与固定板之间可伸缩，且通过弹簧弹性抵触，因此对于不同尺寸的波纹管，该吊装支撑结构同样适用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构的图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型提供的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构的连接座内部示意图；

图4是本实用新型提供的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构的图3中B处放大示意图；

图5是本实用新型提供的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构的图3中C处放大示意图；

图6是本实用新型提供的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构的图5中D处放大示意图。

图中：1、连接座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、固定组件；5、顶杆；6、转动杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、驱动杆；10、伺服电机；11、曲杆；12、滑槽；13、套管；14、抵触板；15、腰型槽；16、凸棱；17、转动座；18、吊环；19、半圆形板；20、固定板；21、伸缩杆；22、弹簧；23、轮座；24、导向轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图6，下面将结合附图对本实用新型实施例的预制T梁施工波纹管吊装支撑结构作详细说明。

如图1所示，该预制T梁施工波纹管吊装支撑结构包括连接座1，连接座1内部转动连接有第一支撑杆2，在连接座1一侧转动连接有第二支撑杆3，第一支撑杆2位于连接座1内部位置连接有电驱动件，用于驱动第一支撑杆2沿转动点转动，所述第一支撑杆2远离连接座1端铰接连接有固定组件4，所述第二支撑杆3远离连接座1端可拆卸连接有顶杆5。

其中固定组件4包括铰接连接在第一支撑杆2上的转动座17，转动座17关于第一支撑杆2中部对称设置，每个转动座17内部均转动连接有半圆形板19，半圆形板19远离转动座17端磁吸固定，在半圆形板19底部处嵌设磁铁实现固定，每个半圆形板19内部固定有抵触件；抵触件包括固定在半圆形板19内壁的固定板20，固定板20内部固定有伸缩杆21，伸缩杆21设有两个，两个伸缩杆21之间设有固定在固定板20上的弹簧22，伸缩杆21远离固定板20端固定有轮座23，轮座23内部转动连接有导向轮24，轮座23沿半圆形板19圆弧方向设有若干，弹簧22远离固定板20端固定在轮座23底部。

本实施例中，利用顶杆5置于波纹管内部，与波纹管的内壁抵触，再通过两个半圆形板19夹持在波纹管外部，对波纹管进行吊装，对于不同尺寸的波纹管，由于导向轮24与固定板20之间可伸缩，且通过弹簧22弹性抵触，因此对于不同尺寸的波纹管，该吊装支撑结构同样适用。

在预制T梁施工现场，为了满足施工需要，波纹管可多段拼接，因此拼接后的波纹管呈现出不同长度，为了满足不同长度的波纹管，需要改变第一支撑杆2的位置，进而通过电驱动件控制第一支撑杆2转动，具体的电驱动件包括固定在第一支撑杆2内部的转动杆6，转动杆6与连接座1之间转动连接，转动杆6外部固定有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第二齿轮8，第二齿轮8内部固定有驱动杆9，驱动杆9转动连接在连接座1内部，驱动杆9一端沿连接座1一侧伸出，驱动杆9伸出端连接有伺服电机10，伺服电机10螺丝安装在连接座1侧面，在伺服电机10打开后，伺服电机10带动驱动杆9转动，随之驱动杆9外部的第二齿轮8同步转动，进而带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动的同时，由于第二齿轮8与转动杆6固定连接，进而转动杆6同步转动，带动第一支撑杆2转动。

进一步在波纹压板4上端固定有转动座17，转动座17内部转动连接有半圆形板19，将两个半圆形板19打开，夹持在波纹管外部，此时半圆形板19底部通过磁吸固定，半圆形板19内部的导向轮24抵触在波纹管侧面。

在第一支撑杆2与波纹管相对位置确定后，拉动顶杆5，带动第二支撑杆3转动，保持波纹管的水平状态，上述的顶杆5包括插接在第二支撑杆3内部的曲杆11，相对应的第二支撑杆3内部设有滑槽12，曲杆11与第二支撑杆3之间螺丝固定，曲杆11远离第二支撑杆3端滑动连接有套管13，套管13远离曲杆11端滑动连接有抵触板14，其中抵触板14上固定有凸棱16，凸棱16沿抵触板14长度方向设有若干。

随着第二支撑杆3的转动，第二支撑杆3与波纹管之间的夹角变化，此时可沿滑槽12移动曲杆11位置，由于在滑槽12侧面设置腰型槽15，曲杆11活动性高，将曲杆11移动至目标位置后(该目标位置为抵触板14与波纹管保持平行状态)，将抵触板14置于波纹管内部，保持抵触板14与波纹管内壁抵触状态，同时根据波纹管长度，改变抵触板14的伸出长度，波纹管越长，则通过套管13与曲杆11及抵触板14形成的伸缩结构，调节抵触板14进入波纹管更深的位置，抵触板14位置确定后，将曲杆11与第二支撑杆3螺丝固定。

最后，在连接座1顶部的吊环18处牵引钢绳等，通过牵引设备将波纹管吊装，再将波纹管沿着钢筋托架穿入，穿入时，将波纹管靠近半圆形板19端开始穿入，穿入端进行人工牵引，同时推动第二支撑杆3靠近曲杆11部位，波纹管不断沿波纹管胎架内部的若干钢筋托架穿设，波纹管在移动时，与之抵触的导向轮不断转动，减少波纹管的前进阻力，同时随着第二支撑杆3的转动，由于其结构为多级套杆结构，因此在第二支撑杆3转动时，其本身不断收缩滑动，避免在波纹管进入钢筋托架时弯曲。

特别的是，在本实施例中，第二支撑杆3转动点处在自然状态下不能自然转动，需要一定的外力启动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，该预制T梁施工波纹管吊装支撑结构包括连接座(1)，连接座(1)内部转动连接有第一支撑杆(2)，在连接座(1)一侧转动连接有第二支撑杆(3)，第一支撑杆(2)位于连接座(1)内部位置连接有电驱动件，用于驱动第一支撑杆(2)沿转动点转动，所述第一支撑杆(2)远离连接座(1)端铰接连接有固定组件(4)，所述第二支撑杆(3)远离连接座(1)端可拆卸连接有顶杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述电驱动件包括固定在第一支撑杆(2)内部的转动杆(6)，转动杆(6)与连接座(1)之间转动连接，转动杆(6)外部固定有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)啮合有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)内部固定有驱动杆(9)，驱动杆(9)转动连接在连接座(1)内部，驱动杆(9)一端沿连接座(1)一侧伸出，驱动杆(9)伸出端连接有伺服电机(10)，伺服电机(10)螺丝安装在连接座(1)侧面。

3.根据权利要求1所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述顶杆(5)包括插接在所述第二支撑杆(3)内部的曲杆(11)，相对应的第二支撑杆(3)内部设有滑槽(12)，曲杆(11)与第二支撑杆(3)之间螺丝固定，曲杆(11)远离第二支撑杆(3)端滑动连接有套管(13)，套管(13)远离曲杆(11)端滑动连接有抵触板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述滑槽(12)一侧设有腰型槽(15)。

5.根据权利要求3所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述抵触板(14)上固定有凸棱(16)，凸棱(16)沿抵触板(14)长度方向设有若干。

6.根据权利要求1所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述固定组件(4)包括铰接连接在所述第一支撑杆(2)上的转动座(17)，转动座(17)关于第一支撑杆(2)中部对称设置，每个转动座(17)内部均转动连接有半圆形板(19)，半圆形板(19)远离转动座(17)端磁吸固定，每个半圆形板(19)内部固定有抵触件。

7.根据权利要求6所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述抵触件包括固定在半圆形板(19)内壁的固定板(20)，固定板(20)内部固定有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)设有两个，两个伸缩杆(21)之间设有固定在固定板(20)上的弹簧(22)，伸缩杆(21)远离固定板(20)端固定有轮座(23)，轮座(23)内部转动连接有导向轮(24)，轮座(23)沿半圆形板(19)圆弧方向设有若干，弹簧(22)远离固定板(20)端固定在轮座(23)底部。

8.根据权利要求1所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述连接座(1)顶部焊接有吊环(18)。

9.根据权利要求1所述的一种预制T梁施工波纹管吊装支撑结构，其特征在于，所述第一支撑杆(2)呈多杆逐级嵌套结构，多杆之间相互滑动撑结构。