CN220619819U - 一种连续混凝土箱梁的移动模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种连续混凝土箱梁的移动模架，包括移动支架，所述移动支架的上方设置有龙门悬吊架，所述龙门悬吊架顶壁中部安装有回调组件，将设备组装在高架桥梁上方，第三液压缸收缩，可带动辅助辊夹住高架桥梁两侧，起到了正位作用，由电葫芦行走轮带动移动支架移动至桥梁断头位置后停止，第二液压缸将移动支架顶起，可防止移动支架在起吊过程中位移，之后，车辆运输混凝土箱梁至预期位置，利用拉绳将其与挂钩连接，第一液压缸逐渐伸长的过程中，龙门悬吊架会先吊起混凝土箱梁，再将混凝土箱梁放置在桥梁断头处，第四液压杆带动滑块移动，可通过挂钩改变混凝土箱梁位置，使混凝土箱梁与桥梁断头处拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种连续混凝土箱梁的移动模架。
背景技术
钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力，钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层；
传统混凝土箱梁的装配过程需要采用起重机进行吊装，但起重机吊装的稳定性差，不利于前后混凝土箱梁的对接定位，且起重机需要跟随混凝土箱梁频繁变化位置，在地形狭小、河流密布或土质疏松的地区无法适用，这给混凝土箱梁的连续铺设施工带来了麻烦，为此本实用新型提供了一种连续混凝土箱梁的移动模架用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续混凝土箱梁的移动模架，解决了传统混凝土箱梁的装配过程需要采用起重机进行吊装，但起重机吊装的稳定性差，不利于前后混凝土箱梁的对接定位，且起重机需要跟随混凝土箱梁频繁变化位置，在地形狭小、河流密布或土质疏松的地区无法适用，这给混凝土箱梁连续铺设施工带来了麻烦的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种连续混凝土箱梁的移动模架，包括移动支架，所述移动支架的上方设置有龙门悬吊架，所述龙门悬吊架顶壁中部安装有回调组件，所述回调组件上设置有两个挂钩，所述移动支架、龙门悬吊架的边缘之间转动连接有四个斜臂，所述移动支架与斜臂之间均转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸同步伸缩用以改变斜臂、龙门悬吊架的位置状态。
有益效果：该连续混凝土箱梁的移动模架，将设备组装在高架桥梁上方，第三液压缸收缩，可带动辅助辊夹住高架桥梁两侧，起到了正位作用，由电葫芦行走轮带动移动支架移动至桥梁断头位置后停止，第二液压缸将移动支架顶起，可防止移动支架在起吊过程中位移，之后，车辆运输混凝土箱梁至预期位置，利用拉绳将其与挂钩连接，第一液压缸逐渐伸长的过程中，龙门悬吊架会先吊起混凝土箱梁，再将混凝土箱梁放置在桥梁断头处，第四液压杆带动滑块移动，可通过挂钩改变混凝土箱梁位置，使混凝土箱梁与桥梁断头处拼接，混凝土箱梁底部支撑在桥梁桥墩处，结构稳定，不会倾覆，可逐渐将混凝土箱梁全部铺设完成，整个装配过程重心稳定，结构平衡，可连续施工，极大地提高了混凝土箱梁的装配效率。
进一步，四个所述斜臂对称设置在移动支架两侧，所述斜臂平行设置。
进一步，所述移动支架的两侧下部均设置有滑槽，且滑槽的两侧内壁之间均安装有多个电葫芦行走轮，所述移动支架的底部均固定有多个第二液压缸，所述第二液压缸的输出端均固定有支撑脚。
进一步，所述移动支架两侧侧壁上均固定有两个滑轨，所述滑轨上侧均滑动连接有推板，所述推板与移动支架侧壁之间均固定连接有第三液压缸，所述推板的端部下侧固定有竖杆，该竖杆的外侧均转动套设有辅助辊。
进一步，所述回调组件包括螺丝固定在龙门悬吊架中部的壳体以及滑动在壳体内壁的滑块，所述滑块的下侧固定有两个挂钩，所述滑块与壳体的一侧内壁之间固定有第四液压杆。
进一步，所述移动支架截面呈倒“凸”字型结构，所述移动支架宽径端大于混凝土箱梁宽度，所述移动支架窄径端小于混凝土箱梁宽度。
附图说明
图1为本实用新型一种连续混凝土箱梁的移动模架的侧视图；
图2为本实用新型一种连续混凝土箱梁的移动模架的正视图；
图3为本实用新型一种连续混凝土箱梁的移动模架附图2中的A处结构放大图；
图4为本实用新型一种连续混凝土箱梁的移动模架中回调组件的立体结构图。
附图标记:1、移动支架；11、电葫芦行走轮；12、第二液压缸；13、支撑脚；14、滑轨；15、推板；16、辅助辊；17、第三液压缸；2、龙门悬吊架；3、回调组件；31、壳体；32、滑块；33、第四液压杆；4、挂钩；5、斜臂；6、第一液压缸。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至图4所示，一种连续混凝土箱梁的移动模架，包括移动支架1，所述移动支架1截面呈倒“凸”字型结构，所述移动支架1宽径端大于混凝土箱梁宽度，所述移动支架1窄径端小于混凝土箱梁宽度；
具体地，移动支架1能够支撑在已经搭建完成的混凝土箱梁上，且移动支架1顶部能够预留出吊装新的混凝土箱梁的空间。
进一步地，所述移动支架1的上方设置有龙门悬吊架2，所述移动支架1的两侧下部均设置有滑槽，且滑槽的两侧内壁之间均安装有多个电葫芦行走轮11，所述移动支架1的底部均固定有多个第二液压缸12，所述第二液压缸12的输出端均固定有支撑脚13；
具体地，电葫芦行走轮11带动移动支架1沿着高架桥梁直线移动，达到预期位置后，第二液压缸12伸长，可抬升移动支架1，以防止移动支架1在起吊过程中位移。
进一步地，所述移动支架1两侧侧壁上均固定有两个滑轨14，所述滑轨14上侧均滑动连接有推板15，所述推板15与移动支架1侧壁之间均固定连接有第三液压缸17，所述推板15的端部下侧固定有竖杆，该竖杆的外侧均转动套设有辅助辊16；
具体地，第三液压缸17能够带动推板15改变位置，推板15可带动竖杆夹住混凝土箱梁的两侧，起到了限位居中作用，在移动支架1位移时，辅助辊16转动，起到了减少摩擦力的作用。
进一步地，所述龙门悬吊架2顶壁中部安装有回调组件3，所述回调组件3上设置有两个挂钩4，所述回调组件3包括螺丝固定在龙门悬吊架2中部的壳体31以及滑动在壳体31内壁的滑块32，所述滑块32的下侧固定有两个挂钩4，所述滑块32与壳体31的一侧内壁之间固定有第四液压杆33；
具体地，第四液压杆33伸缩能够调整滑块32的位置，进而通过挂钩4改变混凝土箱梁的位置，方便混凝土箱梁对接。
进一步地，所述移动支架1、龙门悬吊架2的边缘之间转动连接有四个斜臂5，所述移动支架1与斜臂5之间均转动连接有第一液压缸6，所述第一液压缸6同步伸缩用以改变斜臂5、龙门悬吊架2的位置状态，四个所述斜臂5对称设置在移动支架1两侧，所述斜臂5平行设置；
具体地，第一液压缸6逐渐伸长的过程中，龙门悬吊架2会先吊起混凝土箱梁，再将混凝土箱梁放置在桥梁断头处，使得混凝土箱梁与桥梁断头处位于同一直线上，便于对接安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续混凝土箱梁的移动模架，包括移动支架(1)，其特征在于，所述移动支架(1)的上方设置有龙门悬吊架(2)，所述龙门悬吊架(2)顶壁中部安装有回调组件(3)，所述回调组件(3)上设置有两个挂钩(4)，所述移动支架(1)、龙门悬吊架(2)的边缘之间转动连接有四个斜臂(5)，所述移动支架(1)与斜臂(5)之间均转动连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)同步伸缩用以改变斜臂(5)、龙门悬吊架(2)的位置状态。
2.根据权利要求1所述的一种连续混凝土箱梁的移动模架，其特征在于：四个所述斜臂(5)对称设置在移动支架(1)两侧，所述斜臂(5)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种连续混凝土箱梁的移动模架，其特征在于：所述移动支架(1)的两侧下部均设置有滑槽，且滑槽的两侧内壁之间均安装有多个电葫芦行走轮(11)，所述移动支架(1)的底部均固定有多个第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端均固定有支撑脚(13)。
4.根据权利要求1所述的一种连续混凝土箱梁的移动模架，其特征在于：所述移动支架(1)两侧侧壁上均固定有两个滑轨(14)，所述滑轨(14)上侧均滑动连接有推板(15)，所述推板(15)与移动支架(1)侧壁之间均固定连接有第三液压缸(17)，所述推板(15)的端部下侧固定有竖杆，该竖杆的外侧均转动套设有辅助辊(16)。
5.根据权利要求1所述的一种连续混凝土箱梁的移动模架，其特征在于：所述回调组件(3)包括螺丝固定在龙门悬吊架(2)中部的壳体(31)以及滑动在壳体(31)内壁的滑块(32)，所述滑块(32)的下侧固定有两个挂钩(4)，所述滑块(32)与壳体(31)的一侧内壁之间固定有第四液压杆(33)。
6.根据权利要求1所述的一种连续混凝土箱梁的移动模架，其特征在于：所述移动支架(1)截面呈倒“凸”字型结构，所述移动支架(1)宽径端大于混凝土箱梁宽度，所述移动支架(1)窄径端小于混凝土箱梁宽度。
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