CN220668185U - 一种带中间套的鼓形齿式联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带中间套的鼓形齿式联轴器，旨在解决当前鼓形齿与齿槽接触易摩擦生热导致热量过高缩短零部件使用寿命的技术问题，包括轴套管，两个所述轴套管相对一端分别布置有中间套，还包括鼓形齿、外壳套和固定环；若干鼓形齿呈环形阵列布置于所述中间套外壁；两个外壳套分别套设于所述中间套上；其中，所述外壳套内侧开设的齿槽与所述鼓形齿卡接配合；其中，所述外壳套上开设有散热孔A，所述鼓形齿上开设有散热孔B；两个固定环分别套接于两个所述外壳套外圈内侧；其中，两个所述固定环通过螺栓和螺母固定连接，本实用新型具有构建贯通的散热通道，鼓形齿因轴向转动与齿槽接触摩擦产生的热量有向外排放的途径，加快鼓形齿散热的优点。

Description

一种带中间套的鼓形齿式联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种带中间套的鼓形齿式联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。鼓形齿式联轴器是通过鼓形齿与齿槽的连接实现两个轴套管的一同回转，因转动轴向力的原因，鼓形齿与齿槽接触的作用力大，易摩擦生热，排热不及时导致热量过高缩短零部件使用寿命。

鉴于此，我们提出一种带中间套的鼓形齿式联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带中间套的鼓形齿式联轴器，以解决当前鼓形齿与齿槽接触易摩擦生热导致热量过高缩短零部件使用寿命的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种带中间套的鼓形齿式联轴器，包括轴套管，两个所述轴套管相对一端分别布置有中间套，还包括鼓形齿、外壳套和固定环；

若干鼓形齿呈环形阵列布置于所述中间套外壁；两个外壳套分别套设于所述中间套上；其中，所述外壳套内侧开设的齿槽与所述鼓形齿卡接配合；其中，所述外壳套上开设有散热孔A，所述鼓形齿上开设有散热孔B；两个固定环分别套接于两个所述外壳套外圈内侧；其中，两个所述固定环通过螺栓和螺母固定连接；螺栓穿过两个固定环上的开孔，并在螺栓穿过的一端螺纹套上螺母固定。

优选地，所述齿槽外端封闭。

优选地，所述散热孔A和所述散热孔B对应，且所述散热孔A和所述散热孔B连通。

优选地，所述鼓形齿外圈侧开设有卡槽，所述齿槽内底壁固设有卡条，所述卡条与所述卡槽插接配合。

优选地，所述卡条采用梯形结构设计，所述卡条与所述卡槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过散热孔A和散热孔B，具有构建贯通的散热通道，鼓形齿因轴向转动与齿槽接触摩擦产生的热量有向外排放的途径，加快鼓形齿散热的优点，解决了鼓形齿与齿槽接触易摩擦生热导致热量过高缩短零部件使用寿命的问题。

2.本实用新型通过散热孔A和散热孔B，对齐的散热孔A和散热孔B在进行散热的同时，外部吹过的风可从散热孔A和散热孔B内通过形成气流，帮助进行散热。

3.本实用新型通过设置卡条和卡槽，具有对插接在齿槽内的鼓形齿再次定位，鼓形齿在轴向运动时提供额外的限位，进一步保持鼓形齿稳定的优点；梯形结构的卡条与卡槽接触面呈折线状，将作用力分散，对鼓形齿定位效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型的鼓形齿结构示意图；

图5为本实用新型的外壳套剖视结构示意图；

图中：1、轴套管；2、外壳套；3、固定环；4、中间套；

201、散热孔A；202、齿槽；203、卡条；

401、鼓形齿；402、散热孔B；403、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种带中间套的鼓形齿式联轴器，参见图1至图5，包括轴套管1，两个轴套管1相对一端分别布置有中间套4，还包括鼓形齿401、外壳套2和固定环3；若干鼓形齿401呈环形阵列布置于中间套4外壁；两个外壳套2分别套设于中间套4上；其中，外壳套2内侧开设的齿槽202与鼓形齿401卡接配合，齿槽202外端封闭；其中，外壳套2上开设有散热孔A201，鼓形齿401上开设有散热孔B402；两个固定环3分别套接于两个外壳套2外圈内侧；其中，两个固定环3通过螺栓和螺母固定连接。本实用新型通过散热孔A201和散热孔B402，具有构建贯通的散热通道，鼓形齿401因轴向转动与齿槽202接触摩擦产生的热量有向外排放的途径，加快鼓形齿401散热的优点，解决了鼓形齿401与齿槽202接触易摩擦生热导致热量过高缩短零部件使用寿命的问题。

具体的，散热孔A201和散热孔B402对应，且散热孔A201和散热孔B402连通；对齐的散热孔A201和散热孔B402在进行散热的同时，外部吹过的风可从散热孔A201和散热孔B402内通过形成气流，帮助进行散热。

进一步的，鼓形齿401外圈侧开设有卡槽403，齿槽202内底壁固设有卡条203，卡条203与卡槽403插接配合。本实用新型通过设置卡条203和卡槽403，具有对插接在齿槽202内的鼓形齿401再次定位，鼓形齿401在轴向运动时提供额外的限位，进一步保持鼓形齿401稳定的优点。

再进一步的，卡条203采用梯形结构设计，卡条203与卡槽403相适配；梯形结构的卡条203与卡槽403接触面呈折线状，将作用力分散，对鼓形齿401定位效果更好。

工作原理：使用本实用新型的装置，两个轴套管1分别连接外部的转动轴，两个轴套管1通过鼓形齿401和齿槽202的卡接实现一同回转，两个轴套管1一同回转时，卡条203与卡槽403的对接对插接在齿槽202内的鼓形齿401再次定位，鼓形齿401在轴向运动时提供额外的限位，梯形结构的卡条203与卡槽403接触面呈折线状，将作用力分散，进一步保持鼓形齿401稳定；鼓形齿401因轴向转动与齿槽202接触摩擦产生热量，产生的热量通过对齐的散热孔A201和散热孔B402向外散热，同时外部吹过的风可从散热孔A201和散热孔B402内通过形成气流，帮助进行散热。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带中间套的鼓形齿式联轴器，包括轴套管(1)，两个所述轴套管(1)相对一端分别布置有中间套(4)，其特征在于，还包括：

若干鼓形齿(401)，呈环形阵列布置于所述中间套(4)外壁；

两个外壳套(2)，分别套设于所述中间套(4)上；

其中，所述外壳套(2)内侧开设的齿槽(202)与所述鼓形齿(401)卡接配合；

其中，所述外壳套(2)上开设有散热孔A(201)，所述鼓形齿(401)上开设有散热孔B(402)；

两个固定环(3)，分别套接于两个所述外壳套(2)外圈内侧；

其中，两个所述固定环(3)通过螺栓和螺母固定连接。

2.如权利要求1所述的一种带中间套的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述齿槽(202)外端封闭。

3.如权利要求1所述的一种带中间套的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述散热孔A(201)和所述散热孔B(402)对应，且所述散热孔A(201)和所述散热孔B(402)连通。

4.如权利要求1所述的一种带中间套的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述鼓形齿(401)外圈侧开设有卡槽(403)，所述齿槽(202)内底壁固设有卡条(203)，所述卡条(203)与所述卡槽(403)插接配合。

5.如权利要求4所述的一种带中间套的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述卡条(203)采用梯形结构设计，所述卡条(203)与所述卡槽(403)相适配。