CN220667609U - 液压支架用先导式截止卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压支架用先导式截止卸荷阀，包括主管路进液单向阀、球阀组件、转轴组件、主管路卸荷单向阀和先导腔卸荷单向阀，主管路进液单向阀上设置有用于容纳先导腔高压液的先导腔；球阀组件用于控制先导腔高压液的通断；主管路进液单向阀用于在先导腔高压液的作用下控制主管路的通断；所述球阀组件和转轴组件联动，分别用于控制先导腔进液启闭和先导腔卸荷单向阀与主管路卸荷单向阀两者的交替启闭；先导腔卸荷单向阀用于卸载先导腔内的先导腔高压液，主管路卸荷单向阀用于卸载主管路下游的高压液。该截止卸荷阀解决了截止阀转动扭矩过大和主管路卸荷的问题，实现了高压大流量进出液的启闭和卸荷功能。

Description

液压支架用先导式截止卸荷阀

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下液压支架用截止阀领域，具体的说，涉及了一种液压支架用先导式截止卸荷阀。

背景技术

截止阀是实现液压支架主、辅管路系统开关的阀类装置。目前使用的截止阀主要是通过手柄带动转轴控制阀芯启闭的二通道阀类来实现液体流道的通断控制，仅有控制液压管路系统上下游之间液体通断的功能；并且在使用过程中，由于管路系统存在高压时，出现转轴转动困难，转不动乃至研死现象。同时，当截止阀截止液压管路系统上游进液时，其控制的下游液压管路系统里仍然存在高压，拆卸时容易发生急剧喷射，存在安全隐患。

授权公告号为CN214145548U的实用新型专利公开了一种液压支架用截止卸荷阀，包括开设有进液口、出液口和卸荷出口的阀体，阀体内设置有相互连通的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；以上安装腔内分别安装球阀组件、联动轴和截止卸荷阀组件，其中，联动轴随钢球阀芯同步转动，当球阀组件的进液口和出液口导通时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于隔断状态；当球阀组件的进液口和出液口被隔断时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于导通状态。该装置通过内部各阀芯组件联动，实现进液截止和管路压力同步卸荷的功能。但是这类截止卸荷阀单纯直接依靠手动操作阀体内部结构进行截止主管路，在使用中存在转轴转动力矩过大的问题，不能及时切换截止和通液两种工作状态，致使其不能用于大采高工作面大流量截止卸荷。

实用新型内容

为了解决截止阀和截止卸荷阀转动扭矩过大的问题，实现高压大流量进出液的启闭和卸荷功能，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压支架用先导式截止卸荷阀，包括主管路进液单向阀、球阀组件、转轴组件、主管路卸荷单向阀和先导腔卸荷单向阀，所述主管路进液单向阀上设置有用于容纳先导腔高压液的先导腔；

所述球阀组件设置在所述主管路进液单向阀一侧，用于控制先导腔高压液的通断；

所述主管路进液单向阀设置在主管路上，用于在先导腔高压液的作用下控制主管路的通断；

所述转轴组件联动设置在所述球阀组件的下方，用于交替控制所述先导腔卸荷单向阀和所述主管路卸荷单向阀的打开和关闭。

具体地，当所述球阀组件关闭时，所述转轴组件同步打开所述先导腔卸荷单向阀，并关闭所述主管路卸荷主阀单向阀。当所述球阀组件开启时，所述转轴组件同步关闭所述先导腔卸荷单向阀，并开启所述主管路卸荷单向阀。

所述先导腔卸荷单向阀设置在所述转轴组件的一端，当所述球阀组件关闭时，所述先导腔卸荷单向阀用于卸载所述先导腔内的先导腔高压液；

所述主管路卸荷单向阀设置在所述转轴组件的另一端，当所述球阀组件开启时，所述主管路卸荷单向阀用于卸载主管路下游的高压液。

具体地，为了便于交替控制，所述转轴组件为凸轮结构，所述凸轮结构的凸起部分通过与所述先导腔卸荷单向阀和所述主管路卸荷单向阀阀芯顶部的接触和脱离，实现所述先导腔卸荷单向阀和所述主管路卸荷单向阀的交替开启和关闭。

基于上述，为了过滤杂质，所述球阀组件的进液端设置有过滤器。

基于上述，所述主管路卸荷单向阀的出液端和所述先导腔卸荷单向阀的出液端设置有卸荷回液口。

基于上述，所述卸荷回液口上设置有回液单向阀。

其中，主管路进液单向阀采用先导式单向阀结构，具体地，主管路进液单向阀由阀体、阀芯、弹簧等部分组成，阀体内与阀芯后方设置有先导腔。其工作原理基于压力差的作用，利用流入阀体内先导腔内的先导腔高压液和弹簧的预设压力控制主阀芯的启闭。当先导腔内的高压液被卸载，主管路中阀芯正面的压力大于阀芯后面的预设弹簧的压力时，阀芯会被推开，使流体可以顺畅地通过管路；反之，阀芯后面的先导腔进液并且充满先导腔时，此时先导腔高压液再加上预设弹簧的压力，大于主管路中阀芯正面的压力，阀芯关闭，主管路进液截止，使流体无法通过管路。其中，先导腔高压液可采用旁路引流来自主管道的流体。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种液压支架用先导式截止卸荷阀，将现有技术截止卸荷阀作为先导部分集成在主管路进液单向阀上面，一方面实现利用球阀组件来控制先导腔高压液是否流入到主管路进液单向阀先导腔中，另一方面，通过将球阀组件与转轴组件联动，通过转轴组件控制先导腔卸荷单向阀和主管路卸荷单向阀的开启和关闭，从而能够利用先导腔高压液来控制主管路进液单向阀的开启和关闭，并将主管道下游的残余高压液体技术进行卸载。

即，该装置通过在阀体内与主管路进液单向阀的阀芯后方设置先导腔，并通过球阀组件控制进入先导腔内的先导腔高压液，能够实现小扭矩转动球阀组件的手柄，通过球阀组件和转轴组件的联动，利用先导腔高压液来控制主管路高压大流量进液启闭和下游管路卸荷的启闭，解决了现有截止阀和截止卸荷阀因转动扭矩过大，存在转不动等使用维护不便、安全隐患较高、流量过小的问题。实现了高压大流量进出液的启闭和卸荷功能，进而能够及时安全便捷的实现井下支架液压系统的在线检修和维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种液压支架用先导式截止卸荷阀原理结构示意图。

图2是本实用新型实施例2提供的一种液压支架用先导式截止卸荷阀原理结构示意图。

图3是本实用新型实施例3提供的一种液压支架用先导式截止卸荷阀原理结构示意图。

图4是本实用新型实施例3提供的一种液压支架用先导式截止卸荷阀工作流程示意图。

图中：1、卸荷回液口；2、回液单向阀；3、先导腔卸荷连接管；4、主管路卸荷单向阀；5、转轴组件；6、球阀组件；7、下游卸荷连接管；8、先导腔进液管下段；9、先导腔进液管上段；10、先导腔卸荷单向阀；11、第一主管路进液单向阀；12、主管路出液口；13、第二主管路进液单向阀；14、主管路进液口；15、过滤器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种液压支架用先导式截止卸荷阀，如图1所示，包括主管路进液单向阀、球阀组件6、转轴组件5、主管路卸荷单向阀4和先导腔卸荷单向阀10。本实施例中，主管路进液单向阀包括第一主管路进液单向阀11和第二主管路进液单向阀13。主管路卸荷单向阀4和先导腔卸荷单向阀10结构相同。所述主管路进液单向阀上设置有先导腔。所述主管路进液单向阀一端连接有主管路进液口14，所述主管路进液单向阀的另一端连接有主管路出液口12。所述主管路卸荷单向阀4通过下游卸荷连接管7与所述主管路出液口12相连通。

所述主管路进液口14通过先导腔进液管上段9连通所述球阀组件6。所述球阀组件6的另一端通过先导腔进液管下段8连通所述先导腔。

所述先导腔还通过先导腔卸荷连接管3连通所述先导腔卸荷单向阀10。所述主管路卸荷单向阀4的另一端和所述先导腔卸荷单向阀10的另一端连通有卸荷回液口1。

所述转轴组件5联动设置在所述球阀组件6的下方。具体地，所述转轴组件5为一凸轮结构，通过凸轮的凸起部分与先导腔卸荷单向阀10和主管路卸荷单向阀4的阀芯顶部接触和脱离，实现先导腔高压液和下游主管高压液卸荷的开启和关闭。

具体地，当所述球阀组件开启，先导腔进液，在先导腔高压液的压力下和预设弹簧力作用下将主管路进液单向阀关闭。此时，联动的转动轴组件通过和球阀组件同步转动，实现先导腔卸荷单向阀10关闭和主管路卸荷单向阀4开启，实现主管路截止和主管路下游管路开始卸荷。

当球阀组件关闭时，则先导腔进液关闭，同时带动转动轴组件转动，使得先导腔卸荷单向阀10卸荷开启，此时主管路卸荷单向阀4关闭。由于先导腔内没有先导腔高压液，从主管路进液口进入的液体顶开预设弹簧，此时第一主管路进液单向阀11和第二主管路进液单向阀13开启。

实施例2

本实施例提供一种液压支架用先导式截止卸荷阀，如图2所示，具体结构原实施例1的区别在于：本实施例中，所述卸荷回液口1上设置有回液单向阀2。

实施例3

本实施例提供一种液压支架用先导式截止卸荷阀，如图3和图4所示，具体结构原实施例2的区别在于：本实施例中，所述先导腔进液管上段9上设置有过滤器15。

具体地，该液压支架用先导式截止卸荷阀工作流程如图4所示，包括：当关闭球阀组件时，转轴组件会同步打开先导腔卸荷单向阀进行卸荷高压液，并关闭主管路卸荷主阀单向阀。此时，由于设置在第一主管路进液单向阀和第二主管路进液单向阀处的先导腔不能流入先导腔高压液，致使从主管路进液口流入的液体将第一主管路进液单向阀和第二主管路进液单向阀冲开并保持开启状态，实现主管路进出液正常流动。

当开启球阀组件时，先导腔高压液流入到设置在第一主管路进液单向阀和第二主管路进液单向阀处的先导腔内。同时，开启球阀组件时，转轴组件会同步关闭先导腔卸荷单向阀并开启主管路卸荷单向阀，实现先导腔高压进液并保压，在先导腔高压液的压力和预设弹簧作用下，第一主管路进液单向阀和第二主管路进液单向阀保持关闭状态，而同时下游主管路则会通过开启的主管路卸荷主阀单向阀进行卸荷。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种液压支架用先导式截止卸荷阀，其特征在于：包括主管路进液单向阀、球阀组件、转轴组件、主管路卸荷单向阀和先导腔卸荷单向阀，所述主管路进液单向阀上设置有用于容纳先导腔高压液的先导腔；

所述球阀组件设置在所述主管路进液单向阀一侧，用于控制先导腔高压液的通断；

所述主管路进液单向阀设置在主管路上，用于在先导腔高压液的作用下控制主管路的通断；

所述转轴组件联动设置在所述球阀组件的正下方，用于交替控制所述先导腔卸荷单向阀和所述主管路卸荷单向阀的打开和关闭；

所述先导腔卸荷单向阀设置在所述转轴组件的一端，当所述球阀组件关闭时，所述先导腔卸荷单向阀用于卸载所述先导腔内的先导腔高压液；

所述主管路卸荷单向阀设置在所述转轴组件的另一端，当所述球阀组件开启时，所述主管路卸荷单向阀用于卸载主管路下游的高压液。

2.根据权利要求1所述的液压支架用先导式截止卸荷阀，其特征在于：所述转轴组件为凸轮结构，所述凸轮结构的凸起部分通过与所述先导腔卸荷单向阀和所述主管路卸荷单向阀阀芯顶部的接触和脱离，实现所述先导腔卸荷单向阀和所述主管路卸荷单向阀的交替打开和关闭。

3.根据权利要求1或2所述的液压支架用先导式截止卸荷阀，其特征在于：所述球阀组件关闭时，所述转轴组件同步打开所述先导腔卸荷单向阀，并关闭所述主管路卸荷主阀单向阀；

所述球阀组件开启时，所述转轴组件同步关闭所述先导腔卸荷单向阀，并开启所述主管路卸荷单向阀。

4.根据权利要求3所述的液压支架用先导式截止卸荷阀，其特征在于：所述球阀组件的进液端设置有过滤器。

5.根据权利要求4所述的液压支架用先导式截止卸荷阀，其特征在于：所述主管路卸荷单向阀的出液端和所述先导腔卸荷单向阀的出液端分别设置有卸荷回液口。

6.根据权利要求5所述的液压支架用先导式截止卸荷阀，其特征在于：所述卸荷回液口上均设置有回液单向阀。