CN204739258U - 一种通用阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用阀，包括阀体，其中，阀体内设有泄水封腔（17），阀体构成有进水口（01）、出水口（04）、泄水封口（07）及泄水口（16），进水口（01）、出水口（04）及泄水口（16）均与泄水封腔（17）接通，泄水封口（07）设于泄水口（16）接通泄水封腔（17）的流道上。阀体内还设有受泄水封腔（17）内水压作用来控制泄水封口（07）是否接通泄水口（16）与泄水封腔（17）的泄压组件。本实用新型整体结构简单，使用组件少，便于实现，成本低，且本实用新型在内部水压过大时能进行泄压，进而能避免本实用新型阀体内的组件因水压过大而损坏。

Description

一种通用阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制流体通断的通用机械设备，具体是一种通用阀。

背景技术

阀门是一种安装在流体输送系统中具有截止、导流、防止逆流、调节、分流或溢流卸压功能的控制装置。阀门按用途和作用分类主要分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀及安全阀，其中，截断阀主要用于截断或接通介质流，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。现有的截断阀结构普遍较为复杂，所涉及到的组件较多，操作繁琐，且未配备有保护组件，在其内流体压力过大时组件易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种通用阀，其整体结构简单，便于实现，成本低，且在内部流体压力过大时能进行泄流，进而能避免阀体内部组件损坏。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种通用阀，包括阀体，所述阀体内设有泄水封腔，阀体构成有进水口、出水口、泄水封口及泄水口，进水口、出水口及泄水口均与泄水封腔接通，泄水封口设于泄水口接通泄水封腔的流道上；所述阀体内还设有受泄水封腔内水压作用来控制泄水封口是否接通泄水口与泄水封腔的泄压组件。

进一步的，所述阀体包括阀座及连接在阀座上的阀盖，所述进水口、出水口、泄水封口及泄水口均设置在阀座上；所述泄压组件包括助封弹簧、泄水封膜及感压弹簧，所述泄水封膜周边密封固定于阀座与阀盖之间且与阀盖之间构成有感压气腔，所述泄水封腔为泄水封膜与阀座之间构成的腔体；所述助封弹簧设于泄水封腔内且其上下两端分别作用于泄水封膜和泄水封腔内底部，所述感压弹簧设于感压气腔内且其上下两端分别作用于感压气腔内顶部和泄水封膜，所述泄水封口为正对泄水封膜下端面的开口，所述泄水封膜在助封弹簧和感压弹簧的共同作用下启闭泄水封口。如此，本实用新型在泄水封腔内水压过大时，助封弹簧和泄水封腔内水压对泄水封膜的作用力大于感压弹簧对泄水封膜的作用力，控制杆在泄水封膜的带动下不再封闭泄水封口，泄水封腔内的水流可通过泄水封口并从泄水口排出，如此，能避免因泄水封腔内水压过大而对本实用新型的组件以及流域内其他承压组件造成损坏。

进一步的，一种通用阀，还包括控制杆，所述阀座构成有位于出水口接通泄水封腔流道上的封水口，所述控制杆与接通出水口和泄水封腔的流道同轴设置，控制杆一端的端头侧壁上套设有封水胶圈，其另一端依次穿过接通出水口与泄水封腔的流道、泄水封腔、泄水封膜后设于感压气腔内，所述泄水封膜中央部位密封固定于控制杆上。如此，本实用新型应用时，若需封闭封水口，调节控制杆向泄水封腔内移位，即可使封水胶圈嵌入出水口接通泄水封腔的流道内来封闭封水口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，组件少，便于实现，成本低，在本实用新型的泄水封腔内水压过大时，泄压组件使得泄水封膜不再封闭泄水封口，泄水封腔内的水流可通过泄水封口并从泄水口排出，如此，能避免泄水封腔内水压过大对本实用新型的组件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：01、进水口，02、封水胶圈，03、控制杆，04、出水口，05、封水口，06、助封弹簧，07、泄水封口，08、泄水封膜，09、阀座，10、压板，11、旋钮，12、定位凸，13、定位卡件，14、阀盖，15、感压弹簧，16、泄水口，17、泄水封腔，18、感压气腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种通用阀，包括阀体，其中，阀体内设有泄水封腔17，阀体构成有进水口01、出水口04、泄水封口07及泄水口16，进水口01、出水口04及泄水口16均与泄水封腔17接通，泄水封口07设于泄水口16接通泄水封腔17的流道上。本实施例的阀体内还设有受泄水封腔17内水压作用来控制泄水封口07是否接通泄水口16与泄水封腔17的泄压组件。

本实施例针对现有的截断阀均未配备有保护组件，在其内流体压力过大时组件易损坏的问题，通过在阀体内设置泄压组件，在泄水封腔17内水压过大时可通过泄压组件进行泄压，进而能避免阀体内组件损坏。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的阀体包括阀座09及连接在阀座09上的阀盖14，其中，进水口01、出水口04、泄水封口07及泄水口16均设置在阀座09上。本实施例的泄压组件包括助封弹簧06、泄水封膜08及感压弹簧15，泄水封膜08周边密封固定于阀座09与阀盖14之间且与阀盖14之间构成有感压气腔18，本实施例的泄水封腔17为泄水封膜08与阀座09之间构成的腔体。本实施例的助封弹簧06设于泄水封腔17内且其上下两端分别作用于泄水封膜08和泄水封腔17内底部，感压弹簧15设于感压气腔18内且其上下两端分别作用于感压气腔18内顶部和泄水封膜08，泄水封口07为正对泄水封膜08下端面的开口，泄水封膜08在助封弹簧06和感压弹簧15的共同作用下启闭泄水封口07。本实施例应用时，为了便于感压弹簧15的作用力施加在泄水封膜08上，本实施例的泄压组件还包括设于感压气腔18内的压板10，泄水封膜08的中央部位连接在压板10上，感压弹簧15作用于泄水封膜08的一端连接在压板10上。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括控制杆03，本实施例的阀座09还构成有位于出水口04接通泄水封腔17流道上的封水口05。本实施例中接通出水口05与泄水封腔17的流道为直流道，控制杆03与接通出水口04和泄水封腔17的流道同轴设置，控制杆03一端的端头侧壁上套设有封水胶圈02，其另一端依次穿过接通出水口04与泄水封腔17的流道、泄水封腔17、泄水封膜08后设于感压气腔18内，本实施例的泄水封膜08中央部位密封固定于控制杆03上。

为了使本实施例应用时便于手动关断，本实施例还包括旋钮组件，本实施例的阀盖14构成有与控制杆03同轴设置且接通感压气腔18的通孔一，旋钮组件一端穿过通孔一且设于感压气腔18内，本实施例的感压弹簧15上端具体作用于旋钮组件下端。如此，本实施例应用时，若需封闭封水口05，调节旋钮组件来减短其嵌入感压气腔18的长度，使得感压弹簧15处于自由伸缩状态，感压弹簧15不再对控制杆03产生作用力，控制杆03在助封弹簧06的作用下向泄水封腔17内移位，即可使封水胶圈02嵌入出水口04接通泄水封腔17的流道内来封闭封水口05；当需打开封水口05时，调节旋钮组件来增长其嵌入感压气腔18的长度，旋钮组件顶紧感压弹簧15并使得感压弹簧15处于压缩状态，控制杆03在助封弹簧06和感压弹簧15共同的作用下使得封水胶圈02不再密封封水口05。

本实施例在具体设置时，旋钮组件可采用以下方式实现：旋钮组件包括旋钮11和定位卡件13，定位卡件13包括定位台和连接件，定位台水平设于感压气腔18内，其上端面构成斜面，连接件一端连接于定位台上端面中央部位，其另一端穿过通孔一且与旋钮11连接，感压弹簧15作用于旋钮组件的一端具体连接在定位台下端面。阀盖14内凸构成有定位凸12，定位台上端面与定位凸12下端面接触。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种通用阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内设有泄水封腔（17），阀体构成有进水口（01）、出水口（04）、泄水封口（07）及泄水口（16），进水口（01）、出水口（04）及泄水口（16）均与泄水封腔（17）接通，泄水封口（07）设于泄水口（16）接通泄水封腔（17）的流道上；所述阀体内还设有受泄水封腔（17）内水压作用来控制泄水封口（07）是否接通泄水口（16）与泄水封腔（17）的泄压组件。

2.根据权利要求1所述的一种通用阀，其特征在于，所述阀体包括阀座（09）及连接在阀座（09）上的阀盖（14），所述进水口（01）、出水口（04）、泄水封口（07）及泄水口（16）均设置在阀座（09）上；所述泄压组件包括助封弹簧（06）、泄水封膜（08）及感压弹簧（15），所述泄水封膜（08）周边密封固定于阀座（09）与阀盖（14）之间且与阀盖（14）之间构成有感压气腔（18），所述泄水封腔（17）为泄水封膜（08）与阀座（09）之间构成的腔体；所述助封弹簧（06）设于泄水封腔（17）内且其上下两端分别作用于泄水封膜（08）和泄水封腔（17）内底部，所述感压弹簧（15）设于感压气腔（18）内且其上下两端分别作用于感压气腔（18）内顶部和泄水封膜（08），所述泄水封口（07）为正对泄水封膜（08）下端面的开口，所述泄水封膜（08）在助封弹簧（06）和感压弹簧（15）的共同作用下启闭泄水封口（07）。

3.根据权利要求2所述的一种通用阀，其特征在于，还包括控制杆（03），所述阀座（09）构成有位于出水口（04）接通泄水封腔（17）流道上的封水口（05），所述控制杆（03）与接通出水口（04）和泄水封腔（17）的流道同轴设置，控制杆（03）一端的端头侧壁上套设有封水胶圈（02），其另一端依次穿过接通出水口（04）与泄水封腔（17）的流道、泄水封腔（17）、泄水封膜（08）后设于感压气腔（18）内，所述泄水封膜（08）中央部位密封固定于控制杆（03）上。