CN203363315U - 阀门中腔自动泄压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门装置技术领域，特别是涉及一种阀门中腔自动泄压机构；本实用新型的阀门中腔自动泄压机构，可以有效排泄阀门中腔内的高压介质，自动平衡阀门中腔内的压力；包括管状的主体、弹簧、锥形头、螺纹座和弹簧座，主体的入口与阀门中腔相通，出口与阀门的介质入口相通，螺纹座和弹簧座的中部均设置有通孔，并且螺纹座和弹簧座分别固定安装在主体的入口和出口处，弹簧的一端固定在弹簧座上，另一端与锥形头的底面相连，锥形头的顶部顶压在螺纹座的通孔上。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门装置技术领域，特别是涉及一种阀门中腔自动泄压机构。
背景技术
众所周知，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，广泛应用于工业生产中；由于阀门进出两侧的密封性能优良，进入阀门中腔内的介质通常会被封闭其中，在外热的作用下，会使中腔内的介质温度升高，被封堵在中腔内的介质会由冷态逐渐变为热态，液体可能汽化，气体迅速膨胀，然而由于中腔体积无法增大，导致阀门中腔内压力急剧上升，使阀门中腔内压力成倍或几倍于公称压力，这样，不仅影响阀门的正常开启，严重情况下会导致阀门的承压件、开启件以及执行器受损。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效排泄阀门中腔内的高压介质，自动平衡阀门中腔内的压力的阀门中腔自动泄压机构。
本实用新型的阀门中腔自动泄压机构，包括管状的主体、弹簧、锥形头、螺纹座和弹簧座，所述主体的入口与阀门中腔相通，出口与阀门的介质入口相通，所述螺纹座和弹簧座的中部均设置有通孔，并且所述螺纹座和弹簧座分别固定安装在所述主体的入口和出口处，所述弹簧的一端固定在弹簧座上，另一端与锥形头的底面相连，所述锥形头的顶部顶压在所述螺纹座的通孔上。
具体的，所述主体入口的内侧面设置有内螺纹，所述螺纹座的外侧面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述螺纹座通过螺纹固定安装在所述主体的入口处。
具体的，所述主体出口的内侧面设置有内螺纹，所述弹簧座的外侧面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述弹簧座通过螺纹固定安装在所述主体的出口处。
进一步的，所述锥形头的顶部还设置有密封圈。
具体的，所述锥形头的斜面与底面的夹角大于45°小于75°。
具体的，所述锥形头的斜面与底面的夹角为60°。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括管状的主体、弹簧、锥形头、螺纹座和弹簧座，主体的入口与阀门中腔相通，出口与阀门的介质入口相通，螺纹座和弹簧座的中部均设置有通孔，并且螺纹座和弹簧座分别固定安装在主体的入口和出口处，弹簧的一端固定在弹簧座上，另一端与锥形头的底面相连，锥形头的顶部顶压在螺纹座的通孔上；当阀门中腔压力超过设定的压力值时，自动泄压机构会自动开启泄压，即中腔内高压介质的压力超过一定值的时候，弹簧被压缩，锥形头向阀门的介质入口方向退让，阀门中腔内的高压介质(液体或气体)通过螺纹座和弹簧座的内孔排泄到介质入口处，以实现中腔内始终保持安全压力；该机构不仅可以自动平衡阀门中腔压力，不用人工泄压，减轻劳动强度，确保生产安全，同时向管内排泄高压介质既安全又不污染环境；实际使用时，阀门中腔自动泄压机构的出口可以设置在阀门的介质入口方向的密封盘(阀板)上。
附图说明
图1是本实用新型中阀门的结构示意图。
图2是图1中I部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的阀门中腔自动泄压机构，包括管状的主体1、弹簧2、锥形头3、螺纹座4和弹簧座5，主体的入口与阀门中腔6相通，出口与阀门的介质入口相通，螺纹座和弹簧座的中部均设置有通孔，并且螺纹座和弹簧座分别固定安装在主体的入口和出口处，弹簧的一端固定在弹簧座上，另一端与锥形头的底面相连，锥形头的顶部顶压在螺纹座的通孔上；当阀门中腔压力超过设定的压力值时，自动泄压机构会自动开启泄压，即中腔内高压介质的压力超过一定值的时候，弹簧被压缩，锥形头向阀门的介质入口方向退让，阀门中腔内的高压介质(液体或气体)通过螺纹座和弹簧座的内孔排泄到介质入口处，以实现中腔内始终保持安全压力；该机构不仅可以自动平衡阀门中腔压力，不用人工泄压，减轻劳动强度，确保生产安全，同时向管内排泄高压介质既安全又不污染环境；实际使用时，阀门中腔自动泄压机构的出口可以设置在阀门的介质入口方向的密封盘(阀板)上。
具体的，主体入口的内侧面设置有内螺纹，螺纹座的外侧面设置有与内螺纹相配合的外螺纹，螺纹座通过螺纹固定安装在主体的入口处；这样，通过旋拧螺纹座，不仅可以有效固定安装，同时可以调节螺纹座的相对位置，调节弹簧的压力，进而实现设定阀门中腔的压力值。
具体的，主体出口的内侧面设置有内螺纹，弹簧座的外侧面设置有与内螺纹相配合的外螺纹，弹簧座通过螺纹固定安装在主体的出口处；这样，通过旋拧弹簧座，不仅可以有效固定安装，同时可以调节弹簧座的相对位置，调节弹簧的压力，进而实现设定阀门中腔的压力值。
进一步的，锥形头的顶部还设置有密封圈；这样，可以有效提高密封效果。
具体的，锥形头的斜面与底面的夹角大于45°小于75°。
具体的，锥形头的斜面与底面的夹角为60°；这样，锥形头的密封效果较好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种阀门中腔自动泄压机构，其特征在于，包括管状的主体、弹簧、锥形头、螺纹座和弹簧座，所述主体的入口与阀门中腔相通，出口与阀门的介质入口相通，所述螺纹座和弹簧座的中部均设置有通孔，并且所述螺纹座和弹簧座分别固定安装在所述主体的入口和出口处，所述弹簧的一端固定在弹簧座上，另一端与锥形头的底面相连，所述锥形头的顶部顶压在所述螺纹座的通孔上。
2.如权利要求1所述的阀门中腔自动泄压机构，其特征在于，所述主体入口的内侧面设置有内螺纹，所述螺纹座的外侧面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述螺纹座通过螺纹固定安装在所述主体的入口处。
3.如权利要求1所述的阀门中腔自动泄压机构，其特征在于，所述主体出口的内侧面设置有内螺纹，所述弹簧座的外侧面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述弹簧座通过螺纹固定安装在所述主体的出口处。
4.如权利要求1所述的阀门中腔自动泄压机构，其特征在于，所述锥形头的顶部还设置有密封圈。
5.如权利要求1所述的阀门中腔自动泄压机构，其特征在于，所述锥形头的斜面与底面的夹角大于45°小于75°。
6.如权利要求5所述的阀门中腔自动泄压机构，其特征在于，所述锥形头的斜面与底面的夹角为60°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320100753 CN203363315U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 阀门中腔自动泄压机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320100753 CN203363315U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 阀门中腔自动泄压机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203363315U true CN203363315U (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49811079
Family Applications (1)
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| CN 201320100753 Expired - Lifetime CN203363315U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 阀门中腔自动泄压机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203363315U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015607A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 浙江挺宇流体设备股份有限公司 | 一种中腔双向自泄压结构的平行双闸板闸阀 |
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2013
- 2013-03-06 CN CN 201320100753 patent/CN203363315U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015607A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 浙江挺宇流体设备股份有限公司 | 一种中腔双向自泄压结构的平行双闸板闸阀 |
| CN106015607B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-04-17 | 浙江挺宇流体设备股份有限公司 | 一种中腔双向自泄压结构的平行双闸板闸阀 |
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Granted publication date: 20131225 |
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