CN2700659Y - 一种微阻缓闭止回阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种微阻缓闭止回阀,阀体外设置一油缸,活塞[9]上开有油孔[6],活塞杆[2]上装有可封闭活塞油孔[6]的滑动封盖[11],缸体[12]两端有外接的旁油管[4]使前后两腔[7、5]相通;活塞杆[2]后端通过摇臂连杆机构与阀杆轴[15]固连。由于微阻缓闭装置采用外置式,与所输送介质本身不发生干涉,通过调节旁油管的流量和流速可以调节缓闭速度,因而缓闭效果好。

Description

一种微阻缓闭止回阀
所属技术领域  本实用新型涉及用于给排水、污水治理及液体管道系统中的微阻缓闭止回阀。
背景技术  在液体输送管道中,一般都在泵的输出端安装止回阀防止液体倒流。随着扬程的增高,停泵瞬间破坏性水锤也不断增大,因而人们研制出一种内置活塞以减缓关闭速度的微阻缓闭止回阀,用来减弱或消除破坏性水锤确保泵不被破坏。由于输液管线中含有不同状态的杂质特别是污水经常发生阻塞旁通管的现象,造成缓闭效果不理想或失去缓闭作用。
发明内容  本实用新型所要解决的是上述止回阀难以减弱或消除破坏性水锤而使泵受损的问题。
本实用新型是这样解决的:在阀体外设置一油缸,活塞由活塞杆固定在缸体内并将缸体内腔分成前腔和后腔两部分,活塞上开有使前后两腔相通的油孔,活塞杆上装有与活塞端面配合可封闭活塞油孔的滑动封盖,缸体两端有外接的旁油管使前后两腔相通;活塞杆后端通过摇臂连杆机构与阀杆轴固连。当泵打开时,在水流的作用下阀板打开,阀杆轴通过摇臂连杆机构推动活塞前移,油缸前腔中的油主要通过活塞上的油孔流入后腔;当泵关闭时,水流倒流使阀板迅速回落,阀杆轴通过摇臂连杆机构带动活塞后移,油缸后腔中的油首先通过活塞上的油孔流入前腔,同时在惯性作用下,滑动封盖封住活塞油孔,使得后腔中的油通过旁油管流入前腔,由于旁油管流通截面较小而且油路增长,至使油路阻力加大,使活塞后移速度放慢,并通过阀杆使阀板回落速度放慢,达到缓闭的效果。
由于本实用新型微阻缓闭装置采用外置式,与所输送介质本身不发生干涉,通过调节旁油管的流量和流速可以调节缓闭速度,因而缓闭效果好。
附图说明  图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型缓闭状态活塞位置示意图。
具体实施方式  如图1所示,本实用新型微阻缓闭止回阀,其阀体外设置一油缸,活塞[9]由活塞杆[2]固定在缸体[12]内并将缸体内腔分成前腔[7]和后腔[5]两部分,(图中活塞所在位置为阀板完全打开的位置)活塞[9]上开有使前后两腔相通的油孔[6],在活塞[9]后端的活塞杆[2]上有一阶梯轴[10],阶梯轴上装有与活塞端面配合可封闭活塞油孔[6]的滑动封盖[11],缸体[12]两端有外接的旁油管[4]使前后两腔[7、5]相通,活塞油孔的流通截面大于旁油管的流通截面,旁油管[4]上装有流量调节阀[3],用来调节旁油管[3]的流量;缸体[12]上还设有与缸体内腔相通的油杯[8],以便加向缸体内加油。摇臂[1]一端有连接环[16]并通过键[17]固定在阀杆轴[15]上,摇臂[1]中间开有滑槽[14],活塞杆[2]后端有与滑槽相配合的滑块[13],活塞杆[2]通过滑块[13]及滑槽[14]配合与摇臂[1]活动连接。本实用新型是这样工作的:当泵打开时,在水流的作用下阀板打开,阀杆轴[15]通过摇臂[1]推动活塞[9]前移至图1所示位置,油缸前腔[7]中的油通过活塞上的油孔[6]流入后腔[5];当泵关闭时,水流倒流使阀板迅速回落,阀杆轴[15]通过摇臂[1]带动活塞[9]后移,油缸后腔[5]中的油首先通过活塞上的油孔[6]流入前腔[7],同时在惯性作用下,滑动封盖[11]贴在活塞[9]端面上,封住活塞油孔[6](如图2所示),使得后腔[5]中的油通过旁油管[4]流入前腔[7],由于旁油管流通截面较小(通过流量调节阀[3]可调节旁油管的流量和流速)而且油路增长,至使油路阻力加大,使活塞[9]后移速度放慢,并通过摇臂[1]及阀杆轴[15]使阀板回落速度放慢,达到缓闭的效果。

Claims (3)

1、一种微阻缓闭止回阀,其特征在于阀体外设置一油缸,活塞[9]由活塞杆[2]固定在缸体[12]内并将缸体内腔分成前腔[7]和后腔[5]两部分,活塞[9]上开有使前后两腔[7、5]相通的油孔[6],活塞杆[2]上装有与活塞[9]端面配合可封闭活塞油孔[6]的滑动封盖[11],缸体[12]两端有外接的旁油管[4]使前后两腔[7、5]相通;活塞杆[2]后端通过摇臂连杆机构与阀杆轴[15]固连。
2、根据权利要求1所述的微阻缓闭止回阀,其特征在于旁油管[4]上装有流量调节阀[3]。
3、根据权利要求1或2所述的微阻缓闭止回阀,其特征在于所述摇臂连杆机构由摇臂[1]、开在摇臂[1]上的滑槽[14]和设在活塞杆[2]后端并与滑槽[14]相配合的滑块[13]组成,摇臂[1]一端固定在阀杆轴[15]上,活塞杆[2]通过滑块[13]及滑槽[14]配合同摇臂[1]活动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee before: Anhui Tongdu Valve Co., Ltd.

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