CN2883831Y - 阀门用自力式双速控制缸 - Google Patents

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CN2883831Y CN 200620049986 CN200620049986U CN2883831Y CN 2883831 Y CN2883831 Y CN 2883831Y CN 200620049986 CN200620049986 CN 200620049986 CN 200620049986 U CN200620049986 U CN 200620049986U CN 2883831 Y CN2883831 Y CN 2883831Y
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何清华
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Central South University
Hunan Sunward Intelligent Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种阀门用自力式双速控制缸,包括缸体(1)、活塞(13)、密封圈(12)、活塞杆(7)、端盖(6),设有单向节流阀(4)的第一管件(3)一端连通缸体(1)的控制腔上腔(2),另一端连通缸体(1)的控制腔下腔(8),单向节流阀(4)允许流体从控制腔下腔(8)流向控制腔上腔(2);设有调速阀(11)的第二管件(10)一端连通缸体(1)的控制腔上腔(2),另一端连通缸体(1)的控制腔下腔(8),第一管件(3)连通到控制腔下腔(8)的第一节流孔(5)距端盖(6)的距离大于第二管件(10)连通控制腔下腔(8)的第二节流孔(9)距端盖(6)的距离。本实用新型是一种自动采用快、慢双速驱动和控制阀门且结构简单、制造方便、操作简单、性能可靠的阀门用自力式双速控制缸。

Description

阀门用自力式双速控制缸
技术领域
本实用新型涉及一种具有快、慢驱动和控制的用于控制阀门的自力式双速控制缸。
背景技术
在目前自力式多功能水力控制阀中,一般都采用皮膜式或活塞式密封控制缸与大、小两块阀板配合来实现阀的快关、慢关,以实现消除停泵后的关阀水锤及止回功能,这类阀的大阀板可以在阀杆上上下滑动,并悬浮在阀体内,由阀体内流体压力决定其所处的位置,小阀板一般通过阀杆与控制缸连接,受控制缸驱动,控制缸一般由橡胶皮膜或活塞及O型橡胶密封圈分隔成绝对密封的控制腔上腔和控制腔下腔,控制腔上腔和控制腔下腔分别与阀门的进、出连接。这类阀存在以下方面的问题:一、悬浮的大阀板占据一定的流道空间产生阻力,并且大阀板的重量完全依靠流体压力托起形成阻力,再有悬浮的大阀板在流体冲击下产生快速旋转,造成阀门抖动并形成压力波动;二、在这些水泵控制阀结构中,缸和活塞(膜片)必须密封,由密封摩擦产生的开闭阻力大,启闭压力需要0.08MPa,并且皮膜式控制腔由于膜片反复折挠出现老化,较高的温度和压力更易使膜片老化撕裂,从而使控制机构失效,活塞及O型橡胶密封圈由于活塞与缸的间隙小,不洁净介质很容易出现“卡缸”现象且O型橡胶密封圈反复运动易老化、磨损,导致控制机构失效;三、大、小阀板配合上复杂,密封层次多,可靠性差,且采用大、小阀板二次关阀,水锤峰值次数多,并且大(最大峰值不小于1.53至1.6倍水泵工作压力),影响设施使用的寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动采用快、慢双速驱动和控制阀门的阀门用自力式双速控制缸。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种阀门用自力式双速控制缸,包括缸体、活塞、密封圈、活塞杆、端盖,设有单向节流阀的第一管件一端连通所述的缸体的控制腔上腔,另一端连通所述的缸体的控制腔下腔,所述的单向节流阀允许流体从控制腔下腔流向控制腔上腔;设有调速阀的第二管件一端连通所述的缸体的控制腔上腔,另一端连通所述的缸体的控制腔下腔,所述的第一管件连通到控制腔下腔的第一节流孔距端盖的距离大于所述的第二管件连通控制腔下腔的第二节流孔距端盖的距离。
采用上述技术方案的阀门用自力式双速控制缸,当活塞处于缸体上部时,阀门内的流体对活塞杆施加一个向下的作用力,活塞杆带动活塞快速向下运动,缸体的控制腔下腔流体通过第一管件、单向节流阀及第二管件、调速阀快速转移到缸体的控制腔上腔,直到活塞堵住第一管件与控制腔下腔的第一节流孔,快关结束,调节单向节流阀的开启度可调节快关速度;由于第一管件被截断,控制腔下腔的流体只能通过第二管件、调速阀流动,流阻增加,流量减小,活塞运动速度降低,形成慢关缓闭。开启时由于第一管件设有的单向节流阀仅允许流体从控制腔下腔流向控制腔上腔,阀门内的流体对活塞杆施加一个向上的作用力,活塞杆带动活塞向上运动,缸体的控制腔上腔流体通过第二管件、调速阀慢速转移到缸体的控制腔下腔,形成慢开缓启。
综上所述,本实用新型是一种自动采用快、慢双速驱动和控制阀门且结构简单、制造方便、操作简单、性能可靠的阀门用自力式双速控制缸。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图,在缸体1上设有端盖6,在缸体1内设有活塞杆7及其活塞13,在活塞13上设有密封圈12,活塞13将缸体1分隔为控制腔上腔2和控制腔下腔8,设有单向节流阀4的第一管件3一端连通缸体1的控制腔上腔2,另一端连通缸体1的控制腔下腔8,单向节流阀4允许流体从控制腔下腔8流向控制腔上腔2;设有调速阀11的第二管件10一端连通缸体1的控制腔上腔2,另一端连通缸体1的控制腔下腔8,第一管件3连通到控制腔下腔8的第一节流孔5距端盖6的距离大于第二管件10连通控制腔下腔8的第二节流孔9距端盖6的距离。
采用上述技术方案的阀门用自力式双速控制缸,当活塞13处于缸体1上部时,阀门内的流体对活塞杆7施加一个向下的作用力,活塞杆7带动活塞13快速向下运动,缸体1的控制腔下腔8流体通过第一管件3、单向节流阀4及第二管件10、调速阀11快速转移到缸体1的控制腔上腔2,直到活塞13堵住第一管件3与控制腔下腔8的第一节流孔5,快关结束,调节单向节流阀4的开启度可调节快关速度;由于第一管件3被截断,控制腔下腔8的流体只能通过第二管件10、调速阀11流动,流阻增加,流量减小,活塞13运动速度降低,形成慢关缓闭。开启时由于第一管件3设有的单向节流阀4仅允许流体从控制腔下腔8流向控制腔上腔2,阀门内的流体对活塞杆7施加一个向上的作用力,活塞杆7带动活塞13向上运动,缸体1的控制腔上腔2流体通过第二管件10、调速阀11慢速转移到缸体1的控制腔下腔8,形成慢开缓启。调节调速阀11的开启度,可调节第二管件10的流量,从而调节控制缸的开启和关闭速度。

Claims (1)

  1. 一种阀门用自力式双速控制缸,包括缸体(1)、活塞(13)、密封圈(12)、活塞杆(7)、端盖(6),其特征是:设有单向节流阀(4)的第一管件(3)一端连通所述的缸体(1)的控制腔上腔(2),另一端连通所述的缸体(1)的控制腔下腔(8),所述的单向节流阀(4)允许流体从控制腔下腔(8)流向控制腔上腔(2);设有调速阀(11)的第二管件(10)一端连通所述的缸体(1)的控制腔上腔(2),另一端连通所述的缸体(1)的控制腔下腔(8),所述的第一管件(3)连通到控制腔下腔(8)的第一节流孔(5)距端盖(6)的距离大于所述的第二管件(10)连通控制腔下腔(8)的第二节流孔(9)距端盖(6)的距离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104315203B (zh) * 2014-08-15 2016-08-17 伯特利阀门集团有限公司 一种旋启式止回阀的缓闭装置

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