CN214145548U - 液压支架用截止卸荷阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支架用截止卸荷阀，包括开设有进液口、出液口和卸荷出口的阀体，阀体内设置有相互连通的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；以上安装腔内分别安装球阀组件、联动轴和截止卸荷阀组件，其中，联动轴随钢球阀芯同步转动，当球阀组件的进液口和出液口导通时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于隔断状态；当球阀组件的进液口和出液口被隔断时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于导通状态。本实用新型结构巧妙，使用方便，安全可靠，通过各阀芯组件的联动，可实现进液截止、管路残余压力同步卸荷和在线切换到正常进液的双重功能，无延迟，冲击小，能够安全便捷地实现井下支架液压系统的在线检修和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下液压支架用截止阀技术领域，尤其是涉及一种液压支架用截止卸荷阀。
背景技术
截止阀是实现液压支架主、辅管路系统开关的阀类装置。目前使用的截止阀主要为阻止液体流动的二通道阀类，这些截止阀主要是通过控制阀芯的启闭实现液体流道的通断控制，仅有控制液压管路系统上下游之间液体通断的功能。当截止阀截止液压管路系统上游进液时，其控制的下游液压管路系统里仍然存在高压，工人检修拆卸时，必须对管路系统存在的残余高压进行卸荷，才能拆除管路检修；一旦工人误操作忘记卸荷管路残余高压就强行拆卸检修，不但快插接头U形卡拆卸困难，而且下游液压管路系统残余的高压液体容易发生瞬间喷射，存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的液压支架用截止卸荷阀，具体可采取如下技术方案：
本实用新型所述的液压支架用截止卸荷阀，包括
阀体，所述阀体上开设有进液口、出液口和卸荷出口，阀体内设置有相互连通的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；
球阀组件，设置在所述第一安装腔内，包括
钢球阀芯，其上开设有用于连通所述进液口和出液口的流道；
连接轴，其一端与所述钢球阀芯相连，另一端用于连接位于阀体外侧的手柄；
联动轴，设置在所述第二安装腔内，其与所述连接轴同轴设置，所述联动轴一端与钢球阀芯相连，另一端与阀体相连，中部则与第二安装腔内壁间隙设置形成卸荷切换腔，所述卸荷切换腔处的联动轴横截面为凸轮结构，卸荷切换腔与所述卸荷出口相连通；
截止卸荷阀组件，设置在所述第三安装腔内，包括
阀座，其上设置有与出液口相连通的进口流道和与卸荷切换腔相连通的出口流道；
截止阀芯，设置在所述阀座内，其头部延伸至卸荷切换腔内与联动轴相接触，尾部设置有回位弹簧，所述截止阀芯与阀座具有用于隔断所述进口流道和出口流道的密封接触面；
其中，联动轴随钢球阀芯同步转动，当球阀组件的进液口和出液口导通时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于隔断状态；当球阀组件的进液口和出液口被隔断时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于导通状态。
所述进液口和出液口相互垂直设置，所述流道为L形结构。
所述阀体出液口为两个及以上，每个出液口均与截止卸荷阀组件的阀座进口流道相连通。
所述联动轴和第二安装腔之间设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈位于卸荷切换腔两端。
所述联动轴的中心处贯穿开设有轴向导液孔。
所述钢球阀芯和连接轴、联动轴均采用插装式的固定连接结构。
所述卸荷出口通过管道与泵站系统回液管相连通。
本实用新型提供的液压支架用截止卸荷阀，结构巧妙，使用方便，安全可靠，通过各阀芯组件的联动，仅仅转动手柄即可实现进液截止、管路残余压力同步卸荷和在线切换到正常进液的双重功能，无延迟，冲击小，能够更好、更快、更安全便捷地实现井下支架液压系统的在线检修和维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A-A向视图。
图3是图1中的B-B向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1-3所示，本实用新型所述的液压支架用截止卸荷阀，包括阀体1，阀体1上开设有进液口A1、第一出液口A2、第二出液口A3和卸荷出口B1，阀体1内设置有相互连通的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，第一安装腔用于安装球阀组件2，第二安装腔用于安装联动轴3，第三安装腔用于安装截止卸荷阀组件4。其中，第一出液口A2和第二出液口A3通过内部流道（以下称出液管路C）相连通。
具体地，球阀组件包括用于控制进液口A1和出液口（即第一出液口A2和第二出液口A3，以下同）通断的钢球阀芯2.1，钢球阀芯2.1内开设有沿水平面设置的L形流道，相应地，进液口A1和第一出液口A2相互垂直，分别对应设置在L形流道的两端口处（见图2）。为了控制钢球阀芯2.1转动，在钢球阀芯2.1顶部开设有承插槽，承插槽内安装竖向设置的连接轴2.2，连接轴2.2的另一端与位于阀体1外侧的手柄2.3连接。
联动轴3位于与连接轴2.2同轴设置的第二安装腔内，其顶部采用插装式结构与钢球阀芯2.1底部相连，底部与阀体1转动相连。当手柄2.3驱动钢球阀芯2.1转动时，联动轴3与之同步转动。为了避免联动轴3上下两端因压力不平衡导致旋转迟滞的问题，在该联动轴3的中心处贯穿开设有轴向导液孔3.1，用于将高压液从进液控制腔（即钢球阀芯2.1中与进液口A1相连通的腔室）引流到联动轴3下端。上述联动轴3的顶部和底部分别安装有与第二安装腔内壁相连的第一密封圈3.2和第二密封圈3.3，联动轴3的中部与第二安装腔内壁间隙设置形成卸荷切换腔3.4，该卸荷切换腔3.4处的联动轴3横截面为凸轮3.5结构（见图3），凸轮3.5最高点与联动轴3的外圆周面平齐，且卸荷切换腔3.4的中心线与第三安装腔的中心线重合，卸荷切换腔3.4与卸荷出口B1相连通。进一步地，卸荷出口B1可以通过外部管道与泵站系统回液管道相连通。
截止卸荷阀组件4位于第三安装腔内，包括开设有进口流道m和出口流道n的阀座4.1，其中，进口流道m与球阀组件的出液管路相连通，出口流道n与卸荷切换腔3.4相连通；阀座4.1内安装有截止阀芯4.2，该截止阀芯4.2的头部延伸至卸荷切换腔3.4内与联动轴3的凸轮3.5相接触，尾部套接有回位弹簧4.3。在凸轮3.5表面和回位弹簧4.3的共同作用下，截止阀芯4.2可随着联动轴3的转动，沿自身轴向伸出或回缩。一般地，当球阀组件1的进液口A1和出液口被阻断时，联动轴3的凸轮3.5最高点与截止阀芯4.2的头部相接触，使截止阀芯4.2向右移动，其与阀座4.1的密封环面脱离，截止卸荷阀组件4开启，截止卸荷阀组件4的进口流道m和出口流道n处于导通状态；转动手柄2.3，当球阀组件1的进液口A1和出液口导通时，联动轴3的凸轮3.5最高点与截止阀芯4.2的头部脱离，截止阀芯4.2在回位弹簧4.3的作用下向左移动，截止卸荷阀组件4关闭，使截止卸荷阀组件4的进口流道m和出口流道n处于截止状态。
工作时，通过旋转手柄2.3，导通球阀组件的进液口A1和出液口，使工作介质由进液口A1进入球阀组件，再经各出液口进入到各液压支架，此时，截止卸荷阀组件4关闭；当需要检修液压支架时，旋转手柄2.3，使球阀组件的进液口A1和出液口断开，此时，截止卸荷阀组件4开启，出液管道C中的残留工作液经由截止卸荷阀组件4的进口流道m、出口流道n进入卸荷切换腔3.4，之后由卸荷出口B1排出阀体1外，实现进液截止和管路残余压力的同步卸荷。为了管内残液避免直接排放污染现场，卸荷出口B1通过外部管道与泵站系统回液管道相连通，使出液管道C中的残留工作液排至泵站循环利用。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种液压支架用截止卸荷阀，其特征在于：包括
阀体，所述阀体上开设有进液口、出液口和卸荷出口，阀体内设置有相互连通的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；
球阀组件，设置在所述第一安装腔内，包括
钢球阀芯，其上开设有用于连通所述进液口和出液口的流道；
连接轴，其一端与所述钢球阀芯相连，另一端用于连接位于阀体外侧的手柄；
联动轴，设置在所述第二安装腔内，其与所述连接轴同轴设置，所述联动轴一端与钢球阀芯相连，另一端与阀体相连，中部则与第二安装腔内壁间隙设置形成卸荷切换腔，所述卸荷切换腔处的联动轴横截面为凸轮结构，卸荷切换腔与所述卸荷出口相连通；
截止卸荷阀组件，设置在所述第三安装腔内，包括
阀座，其上设置有与出液口相连通的进口流道和与卸荷切换腔相连通的出口流道；
截止阀芯，设置在所述阀座内，其头部延伸至卸荷切换腔内与联动轴相接触，尾部设置有回位弹簧，所述截止阀芯与阀座具有用于隔断所述进口流道和出口流道的密封接触面；
其中，联动轴随钢球阀芯同步转动，当球阀组件的进液口和出液口导通时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于隔断状态；当球阀组件的进液口和出液口被隔断时，截止卸荷阀组件的进口流道和出口流道处于导通状态。
2.根据权利要求1所述的液压支架用截止卸荷阀，其特征在于：所述钢球阀芯的流道为L形结构。
3.根据权利要求1所述的液压支架用截止卸荷阀，其特征在于：所述阀体出液口为两个及以上，每个出液口均与截止卸荷阀组件的阀座进口流道相连通。
4.根据权利要求1所述的液压支架用截止卸荷阀，其特征在于：所述联动轴和第二安装腔之间设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈位于卸荷切换腔两端。
5.根据权利要求1所述的液压支架用截止卸荷阀，其特征在于：所述联动轴的中心处贯穿开设有轴向导液孔。
6.根据权利要求1所述的液压支架用截止卸荷阀，其特征在于：所述钢球阀芯和连接轴、联动轴均采用插装式的固定连接结构。
7.根据权利要求1所述的液压支架用截止卸荷阀，其特征在于：所述卸荷出口通过管道与泵站系统回液管相连通。
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| CN202023052241.0U CN214145548U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 液压支架用截止卸荷阀 |
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| CN202023052241.0U CN214145548U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 液压支架用截止卸荷阀 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114412868A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 华中科技大学 | 高压大流量液泵比例卸荷阀 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023052241.0U patent/CN214145548U/zh active Active
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