CN220666683U - 一种装配式钢-混凝土组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式钢‑混凝土组合梁，包括钢梁、连接件和预制混凝土板。连接件与钢梁的上端面连接。预制混凝土板，对应每个连接件设置有两个、且位于连接件两侧，位于钢梁上。连接件沿其长度方向上至少开设有两个定位槽口，定位槽口底部的两侧沿连接件的长度方向扩张形成限制槽口，预制混凝土板上对应每个定位槽口处设有环形钢筋，环形钢筋部分位于预制混凝土板内，环形钢筋可穿过对应的定位槽口底部其一的限制槽口。本实用新型通过连接件上开设定位槽口和限制槽口，预制混凝土板上设置环形钢筋，钢筋可穿过限制槽口，利用限制槽口对预制混凝土板进行定位，从而提高施工效率。

Description

一种装配式钢-混凝土组合梁

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式钢-混凝土组合梁。

背景技术

钢-混凝土组合梁是一种在钢结构和混凝土结构的基础之上发展起来的新型组合结构。剪力连接件是钢-混凝土组合结构的重要组成部分，保证了组合结构中钢梁和混凝土能够一起协同工作。剪力连接件的种类很多，如栓钉连接件和PBL开孔板连接件等。

栓钉连接件属于柔性连接件，当受到荷载作用时变形大因此具有良好的延性，但栓钉焊接需要大量时间。PBL开孔板连接件上开设有孔洞，为了提高PBL开孔板连接件的抗剪能力，通过在孔洞中放置钢筋，钢筋与后续浇筑的混凝土形成联系，但是安装时将钢筋通过孔洞需要对准，定位不顺利，造成一定程度上的施工困难，将耗费大量时间。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种装配式钢-混凝土组合梁，从而可以解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。

本实用新型提供了一种装配式钢-混凝土组合梁，包括：钢梁；连接件，与所述钢梁的上端面连接；以及预制混凝土板，对应每个所述连接件设置有两个、且位于所述连接件两侧，位于所述钢梁上；所述连接件沿其长度方向上至少开设有两个定位槽口，所述定位槽口位于所述连接件上部，所述定位槽口底部的两侧沿所述连接件的长度方向扩张形成限制槽口，所述预制混凝土板上对应每个所述定位槽口处设有环形钢筋，所述环形钢筋部分位于所述预制混凝土板内，所述环形钢筋可穿过对应的所述定位槽口底部其一的所述限制槽口。

优选地，还包括加强钢筋，所述加强钢筋与所述预制混凝土板一一对应设置，所述加强钢筋与同时与同一块所述预制混凝土板上的所有环形钢筋连接，所述加强钢筋位于所述环形钢筋远离所述混凝土板的一端。

优选地，，所述连接件包括：连接部，下端与所述钢梁的上端连接；以及折弯部，设置有多个，分别与所述连接部的上端连接，其上端相对其下端可弯曲或弯折；所述定位槽口开设在所述连接部上。

优选地，相邻两个所述折弯部的弯折或弯曲方向相反。

优选地，还包括侧翼板，所述侧翼板与所述连接部的一端连接，所述侧翼板与所述连接部相互垂直。

优选地，所述限制槽口位于所述连接部的下部。

优选地，所述连接部上还开设有贯穿的固定孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过连接件上开设定位槽口和限制槽口，预制混凝土板上设置环形钢筋，钢筋可穿过限制槽口，利用限制槽口对预制混凝土板进行定位，从而提高施工效率，此外连接件、预制混凝土板各自成型后在工地装配后浇筑也可进一步提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例中的一种装配式钢-混凝土组合梁的立体图；

图2为图1的连接件立体图。

附图标记：

10、钢梁；11、环形钢筋；

20、连接件；21、定位槽口；22、限制槽口；23、连接部；24、折弯部；

25、固定孔；

30、预制混凝土板；

40、加强钢筋；

50、侧翼板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图2，本实施例提供一种装配式钢-混凝土组合梁，包括钢梁10、连接件20和预制混凝土板30。

连接件20与钢梁10的上端面连接。预制混凝土板30，对应每个连接件20设置有两个、且位于连接件20两侧，位于钢梁10上。

连接件20沿其长度方向上至少开设有两个定位槽口21，定位槽口21位于连接件20上部，定位槽口21底部的两侧沿连接件20的长度方向扩张形成限制槽口22，预制混凝土板30上对应每个定位槽口21处设有环形钢筋11，环形钢筋11部分位于预制混凝土板30内，环形钢筋11可穿过对应的定位槽口21底部其一的限制槽口22。具体的，如图1，一个连接件20两侧各有一个预制混凝土板30，连接件20上开设有两个定位槽口21，每个定位槽口21底部开设两个限制槽口22，每个预制混凝土板30上设有两根环形钢筋11，环形钢筋11可以看做是一根钢筋从预制混凝土板30中穿出、且穿过限制槽口22后向上回旋从连接件20上方又穿回到混凝土板内。

本实施例中，通过自动焊将连接件20焊接在钢梁10上，而后将两个预制混凝土板30放置在连接件20两侧，放置预制混凝土时，预制混凝土板30上的环形钢筋11从定位槽口21处顺着下移，而后将预制混凝土板30沿着连接件20的长度方向移动，环形钢筋11进入到限制槽口22内，两个预制混凝土板30的移动方向相反，使得同一个定位槽口21底部的两个限制槽口22可放置两个预制混凝土板30的环形钢筋11。而后在两个预制混凝土板30间灌注UHPC。限制槽口22可以通过对环形钢筋11的位置进行限制，从而使得预制混凝土板30摆放位置准确快速，可提高施工效率。此外，两个预制混凝土板30间灌注UHPC后，环形钢筋11远离预制混凝土板30一端与连接件20处形成一个闭环的空间，该空间内充满UHPC，该处相当于被连接件20和环形钢筋11加固，强度和承载力增加，又由于相近的两个环形钢筋11分别来源于两侧的预制混凝土板30，也就是相邻的两个环形钢筋11方向相反，传力路径可以更加均匀，进一步提高该处强度。

在一个实施例中，还包括加强钢筋40，加强钢筋40与预制混凝土板30一一对应设置，加强钢筋40与同时与同一块预制混凝土板30上的所有环形钢筋11连接，加强钢筋40位于环形钢筋11远离混凝土板的一端。

本实施例中，利用加强钢筋40将同一块预制混凝土板30上的所有环形钢筋11连接起来，使得该处后续浇筑UHPC后可以进行力量传递，从而使得可承受更大的外力，提高强度。此外，加强钢筋40的设置位置，使得多根环形钢筋11和加强钢筋40围成一个柱状，填充UHPC后，抗拉强度增加。

在一个实施例中，连接件20包括连接部23和折弯部24。

连接部23的下端与钢梁10的上端连接。折弯部24设置有多个，分别与连接部23的上端连接，其上端相对其下端可弯曲或弯折。定位槽口21开设在连接部23上。具体的，连接部23为长方形的块状结构。

本实施例中，弯折或弯曲的折弯部24在浇筑UHPC后可以在竖直方向上与UHPC进行固定，从而提高该处的整体的抗剪能力。

在一个实施例中，相邻两个折弯部24的弯折或弯曲方向相反。具体的，相邻两个折弯分别各自弯曲或弯折指向不同的预制混凝土板30。从而使得竖直方向受力均匀，该处抗剪性能均衡。

在一个实施例中，还包括侧翼板50，侧翼板50与连接部23的一端连接，侧翼板50与连接部23相互垂直。具体的，连接部23和侧翼板50形成一个T型的块状结构。

本实施例中，侧翼板50一方面可以在安装时候同连接件20一起可稳定的放置在钢梁10上，避免连接件20倾斜，利于安装。另一方面，设置多个连接件20时，就有多个侧翼板50。相邻的两个侧翼板50可对它们之间的UHPC进行限制，从而提高该处的强度。

在一个实施例中，限制槽口22位于连接部23的下部，优选限制槽口22位于连接部23的三分之一高度以下。从而使得限制槽口22上方的连接部23可以对下方的环形钢筋11形成有效的限制，当环形钢筋11受剪力时，连接部23可对环形钢筋11进行限制。

在一个实施例中，连接部23上还开设有贯穿的固定孔25，固定孔25内可穿过固定钢筋，固定孔25也可仅通过浇筑的UHPC进行固定。可通过在固定孔25中设置贯通钢筋与UHPC形成联系，从而提高该处强度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种装配式钢-混凝土组合梁，其特征在于，包括：

钢梁(10)；

连接件(20)，与所述钢梁(10)的上端面连接；以及

预制混凝土板(30)，对应每个所述连接件(20)设置有两个、且位于所述连接件(20)两侧，位于所述钢梁(10)上；

所述连接件(20)沿其长度方向上至少开设有两个定位槽口(21)，所述定位槽口(21)位于所述连接件(20)上部，所述定位槽口(21)底部的两侧沿所述连接件(20)的长度方向扩张形成限制槽口(22)，所述预制混凝土板(30)上对应每个所述定位槽口(21)处设有环形钢筋(11)，所述环形钢筋(11)部分位于所述预制混凝土板(30)内，所述环形钢筋(11)可穿过对应的所述定位槽口(21)底部其一的所述限制槽口(22)。

2.如权利要求1所述的一种装配式钢-混凝土组合梁，其特征在于，还包括加强钢筋(40)，所述加强钢筋(40)与所述预制混凝土板(30)一一对应设置，所述加强钢筋(40)与同时与同一块所述预制混凝土板(30)上的所有环形钢筋(11)连接，所述加强钢筋(40)位于所述环形钢筋(11)远离所述混凝土板的一端。

3.如权利要求2所述的一种装配式钢-混凝土组合梁，其特征在于，所述连接件(20)包括：

连接部(23)，下端与所述钢梁(10)的上端连接；以及

折弯部(24)，设置有多个，分别与所述连接部(23)的上端连接，其上端相对其下端可弯曲或弯折；

所述定位槽口(21)开设在所述连接部(23)上。

4.如权利要求3所述的一种装配式钢-混凝土组合梁，其特征在于，相邻两个所述折弯部(24)的弯折或弯曲方向相反。

5.如权利要求4所述的一种装配式钢-混凝土组合梁，其特征在于，还包括侧翼板(50)，所述侧翼板(50)与所述连接部(23)的一端连接，所述侧翼板(50)与所述连接部(23)相互垂直。

6.如权利要求5所述的一种装配式钢-混凝土组合梁，其特征在于，所述限制槽口(22)位于所述连接部(23)的下部。

7.如权利要求6所述的一种装配式钢-混凝土组合梁，其特征在于，所述连接部(23)上还开设有贯穿的固定孔(25)。