CN220664506U - 一种中空纤维膜用导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空纤维膜生产设备技术领域，提供了一种中空纤维膜用导丝装置，包括固定臂，所述固定臂上活动连接有摆臂，所述固定臂两端内部分别活动连接有进丝伸缩杆与出丝伸缩杆，所述摆臂内部活动连接有张力伸缩杆，所述进丝伸缩杆、出丝伸缩杆、张力伸缩杆端部分别连接有进丝轮、出丝轮、张力轮，所述固定臂与摆臂间设有用于摆臂滑动的圆弧形导轨，所述导轨上安装有弹簧；本实用新型通过调节弹簧长度来改变收丝时最大张力大小，并通过调节伸缩杆长度来调节丝束的角度与行程，以匹配不同收丝流程的收丝轮速度，且圆弧形导轨使张力轮受丝束合力方向与其在导轨上的运动方向相同，张力轮反应速度更灵敏，丝束受力更小，减小了丝束断裂的风险。

Description

一种中空纤维膜用导丝装置

技术领域

实用新型涉及中空纤维膜生产设备技术领域，特别涉及一种中空纤维膜用导丝装置。

背景技术

中空纤维膜常应用于医疗领域血液透析技术，是一种具有超滤功能的纤维膜。在临床使用时，中空纤维膜对小分子尿素、肌酐等物质进行过滤清除，同时又要使白蛋白等大分子物质保留，这要求中空纤维膜的尺寸控制达到纳米级别，其生产制造难度较高。

在目前的工业生产中，主要采用湿法纺丝工艺得到中空纤维膜，具体为聚合物溶液与另一种凝结介质，通过喷丝头共同挤出后形成中空纤维膜，中空纤维膜经过水洗段水洗，烘干段烘干，最后通过收丝轮进行收丝。在收丝过程中，一般使用多边形收丝轮，以方便丝束裁切，但多边形收丝轮转动的时候，外周线速度处于周期性变化中，而丝束进丝的速度基本保持不变，这就导致丝束受到的张力会发生变化，且中空纤维膜丝束为空心结构，张力过大时丝束更容易断裂，而张力过小时丝束松弛，容易脱离导丝轮导致缠丝，其纺丝过程中较普通材质纺丝对张力的要求更高。

现有技术中，一般通过增加张力轮调节张力大小，张力轮通常连接有弹性件，依靠张力轮摆臂重力与弹性件弹力的共同作用来调节张力，由于弹性件结构固定，可调节的最大张力值大小恒定，且张力轮只能进行直线方向上的张力调节，与纺丝对张力轮的合力方向不一致，需要提供更大的张力值进行张力调节，难以匹配不同要求纺丝流程中的收丝轮速度，且张力轮的反应速度不够灵敏，进行中空纤维膜纺丝时更容易出现收丝过紧或过松的现象，影响生产，留下质量隐患；部分纺丝装置中通过位置可调节的进丝轮模块、张力轮模块与出丝轮模块来调节各转轮间的距离，从而适应不同的纺丝需要的导丝角度和跨距，然该类结构需引入额外的动力源，装置结构更加复杂，操作流程更加繁琐，实用性和性价比较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种中空纤维膜用导丝装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中空纤维膜用导丝装置，包括固定臂，所述固定臂上活动连接有摆臂，所述固定臂两端内部分别活动连接有进丝伸缩杆与出丝伸缩杆，所述摆臂内部活动连接有张力伸缩杆，所述进丝伸缩杆、出丝伸缩杆、张力伸缩杆端部分别连接有进丝轮、出丝轮、张力轮，所述固定臂与摆臂间设有用于摆臂滑动的导轨，所述导轨上安装有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨为圆弧形导轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨上设有位置可调节的限位固定块。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定臂上设有导轨限位杆，所述导轨两端分别与固定臂、导轨限位杆相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨限位杆上设有缓冲垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆臂开设有用于导轨通过的摆臂活动孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定臂两端内部设有分别与进丝伸缩杆、出丝伸缩杆相配合的进丝杆活动槽、出丝杆活动槽，所述摆臂内部设有与张力伸缩杆相配合的张力杆活动槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述进丝伸缩杆、出丝伸缩杆、张力伸缩杆上设有固定孔，所述固定臂与摆臂上分别设有与对应固定孔相配合的固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定臂与摆臂间通过轴承转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定臂上连接有固定座。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种结构可调节的中空纤维膜用导丝装置，通过调节初始弹簧长度来改变收丝时的最大张力大小，并能通过调节伸缩杆的长度来调节丝束的角度与行程，来匹配不同收丝流程的收丝轮速度，保持收丝张力的稳定，本实用新型可适应范围更大的速度差，具有更好的通用性与稳定性，且本装置结构简单，操作方便，适用于大批量工业生产。

2、本实用新型中采用圆弧形的导轨结构，使张力轮受丝束合力方向朝向出丝轮，该方向与张力轮在导轨上的运动方向相同，仅需提供较小的张力值便可对丝束进行张力调节，且依靠张力轮摆动改变丝束行程相比现有的垂直移动张力轮反应速度更灵敏，丝束整体受力更小，减小了丝束断裂的风险。

3、本实用新型中在导轨上设置有位置可调节的限位固定块，可通过调节限位固定块位置来改变初始弹簧长度，从而控制收丝时的最大张力大小，其结构简单、操作方便，可适应不同收丝速度的纺丝流程，具有一定的通用性。

4、本实用新型中采用活动安装于固定臂与摆动臂的伸缩杆结构，并可通过固定螺栓与固定孔进行伸缩杆结构的松紧固定，实现了伸缩杆上各转轮结构间相对位置的调节，以根据不同的纺丝需要调整导丝角度和跨距，具有一定的通用性，且该结构不需引入额外的动力源，结构简单操作方便，适用于大批量生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1为固定臂，2为摆臂，3为进丝伸缩杆，4为出丝伸缩杆，5为张力伸缩杆，6为进丝轮，7为出丝轮，8为张力轮，9为导轨，10为弹簧，11为限位固定块，12为导轨限位杆，13为缓冲垫，14为进丝杆活动槽，15为出丝杆活动槽，16为张力杆活动槽，17为固定孔，18为固定螺栓，19为轴承，20为固定座。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种中空纤维膜用导丝装置，包括固定臂1，所述固定臂1上活动连接有摆臂2，所述固定臂1两端内部分别活动连接有进丝伸缩杆3与出丝伸缩杆4，所述摆臂2内部活动连接有张力伸缩杆5，所述进丝伸缩杆3、出丝伸缩杆4、张力伸缩杆5端部分别连接有进丝轮6、出丝轮7、张力轮8，所述固定臂1与摆臂2间设有用于摆臂2滑动的导轨9，所述导轨9上安装有弹簧10。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述导轨9为与摆臂2端部张力轮8摆动轨迹相同的圆弧形导轨。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述导轨9上设有位置可调节的限位固定块11，所述限位固定块11用于调节弹簧10的初始长度。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述固定臂1上设有导轨限位杆12，所述导轨9两端分别与固定臂1、导轨限位杆12相连接，以防止摆臂2在导轨9上滑动时脱离导轨9。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述导轨限位杆12上设有缓冲垫13，所述缓冲垫13用于张力轮8复位时对摆臂2的缓冲。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述摆臂2开设有用于导轨9通过的摆臂活动孔，所述摆臂活动孔直径大于导轨9截面尺寸，所述摆臂活动孔直径小于弹簧10直径，以便于摆臂2在导轨9上的滑动及与弹簧10间力的相互作用。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述固定臂1两端内部设有分别与进丝伸缩杆3、出丝伸缩杆4相配合的进丝杆活动槽14、出丝杆活动槽15，以便于调节进丝伸缩杆3、出丝伸缩杆4伸出固定臂1的长度，所述摆臂2内部设有与张力伸缩杆5相配合的张力杆活动槽16，以便于调节张力伸缩杆5伸出摆臂2的长度。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述进丝伸缩杆3、出丝伸缩杆4、张力伸缩杆5上设有固定孔17，所述固定臂1与摆臂2上分别设有与对应固定孔17相配合的固定螺栓18，以便于进丝伸缩杆3、出丝伸缩杆4、张力伸缩杆5位置的固定。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述固定臂1与摆臂2间通过轴承19转动连接，以便于张力轮8收到丝束作用力时摆臂2的灵活转动。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述固定臂1上连接有固定座20，以便于中空纤维膜用导丝装置安装于其他设备或工装。

具体工作流程为：根据纺丝流程中丝束角度与行程的要求，调节进丝伸缩杆3、出丝伸缩杆4、张力伸缩杆5伸出的长度，根据纺丝流程中张力调节的要求，调节限位固定块11在导轨上的位置，然后牵引中空纤维膜丝束依次痛过进丝轮6、出丝轮7与张力轮8，进行中空纤维膜纺丝；纺丝流程中，如张力轮8受到中空纤维膜丝束合力作用，则张力轮8带动摆臂2沿导轨9方向运动，运动过程中摆臂2挤压弹簧10，受到弹簧10力的作用，驱动张力轮8对中空纤维膜丝束进行张力调节，纺丝完成后，中空纤维膜丝束合力消失，摆臂2在弹簧10复原的弹力作用下复位，中空纤维膜用导丝装置工作流程结束。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，包括固定臂（1），所述固定臂（1）上活动连接有摆臂（2），所述固定臂（1）两端内部分别活动连接有进丝伸缩杆（3）与出丝伸缩杆（4），所述摆臂（2）内部活动连接有张力伸缩杆（5），所述进丝伸缩杆（3）、出丝伸缩杆（4）、张力伸缩杆（5）端部分别连接有进丝轮（6）、出丝轮（7）、张力轮（8），所述固定臂（1）与摆臂（2）间设有用于摆臂（2）滑动的导轨（9），所述导轨（9）上安装有弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述导轨（9）为圆弧形导轨。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述导轨（9）上设有位置可调节的限位固定块（11）。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述固定臂（1）上设有导轨限位杆（12），所述导轨（9）两端分别与固定臂（1）、导轨限位杆（12）相连接。

5.根据权利要求4所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述导轨限位杆（12）上设有缓冲垫（13）。

6.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述摆臂（2）上开设有用于导轨（9）通过的摆臂活动孔。

7.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述固定臂（1）两端内部设有分别与进丝伸缩杆（3）、出丝伸缩杆（4）相配合的进丝杆活动槽（14）、出丝杆活动槽（15），所述摆臂（2）内部设有与张力伸缩杆（5）相配合的张力杆活动槽（16）。

8.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述进丝伸缩杆（3）、出丝伸缩杆（4）、张力伸缩杆（5）上设有固定孔（17），所述固定臂（1）与摆臂（2）上分别设有与对应固定孔（17）相配合的固定螺栓（18）。

9.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述固定臂（1）与摆臂（2）间通过轴承（19）转动连接。

10.根据权利要求1所述的中空纤维膜用导丝装置，其特征在于，所述固定臂（1）上连接有固定座（20）。