CN220663913U - 一种刮板链条浮链监测装置 - Google Patents

Abstract

一种刮板链条浮链监测装置，包括至少一组工作轴，每组工作轴上位于中间机壳内部分安装有至少一组监测轮，监测轮与下方的刮板链条链杆保持间隔；每组工作轴位于中间机壳外的部分安装有旋转叶片，旋转叶片与感应开关正对并保持间隔，感应开关与DCS中控系统电连接。本实用新型提供的一种刮板链条浮链监测装置，可用于对浮链检测并实时监控。

Description

一种刮板链条浮链监测装置

技术领域

本实用新型涉及监测装置，尤其是一种刮板链条浮链监测装置。

背景技术

埋刮板输送机在运行过程中产生浮链现象时，机壳底部的物料便无法被全部带走，这样就导致埋刮板输送机的输送效率降低、产量下降，达不到产能要求，严重时甚至会引起物料堵塞，埋刮板输送机不能正常使用，造成生产事故。

而在实际生产中，一些埋刮板输送机生产方或者使用方往往会在中间机壳下部的下层刮板链条的上部位置增加压轨装置或者压轮装置，来抑制刮板链条产生浮链现象，使刮板链条只能浮动到一定程度而不向上部方向进一步浮链。

虽然，通过增加压轨装置或者压轮装置确实能够在一定程度上抑制刮板链条产生浮链现象。但是，却也会产生一些新的问题：

1）、首先，刮板链条是否已产生浮链现象，没有在线监测装置实时监测，需要通过巡检人员定期巡检通过自有的经验来判定刮板链条是否浮链，这样对巡检人员的个人能力是有一定要求的，同时巡检人员判断准确性也是未知的，再者就是巡检人员的工作效率也是有限的。

2）、再者，由于没有在线监测装置实时监测浮链现象、保留数据，会导致刮板链条损坏后，刮板输送机生产方和使用方由于没有相关的数据证据做支撑而产生较大的技术争议。

3）、再者，刮板链条产生浮链现象后，由于受压轨装置或者压轮装置的抑制而继续带料运行，实际上此时刮板链条是处于浮链状态的，只不过浮链的程度较小，刮板链条的刮板与中间机壳底板是由一定间隙的，是会积料的，这样就会导致埋刮板输送机输送效率降低、产量下降的问题；同时，对于粮油等存放易变质的特殊物料的输送，这种积料现象是不被允许的。

4）、再者，刮板链条产生浮链现象后，由于受压轨装置或者压轮装置的抑制而继续带料运行，此时，刮板链条与压轨或压轮会产生较大的摩擦，这样会增加刮板链条的磨损，导致刮板链条使用寿命缩短；同时，由于刮板链条与压轨或压轮会产生较大的摩擦，刮板链条与压轨或压轮相互运动时会产生很尖锐的噪声，导致产生噪音污染。

现如今，一些相关企业为了节约企业成本，降低工人日常工作量，希望有一种刮板链条浮链监测装置来实时监控刮板链条的运行状态，产生浮链现象时能及时报警，并实时将监测数据反馈到DCS系统存档处理。然而解决这些问题都需要提出新的解决方案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮板链条浮链监测装置，可用于对浮链检测并实时监控。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种刮板链条浮链监测装置，包括至少一组工作轴， 每组工作轴上位于中间机壳内部分安装有至少一组监测轮，监测轮与下方的刮板链条链杆保持间隔；每组工作轴位于中间机壳外的部分安装有旋转叶片，旋转叶片与感应开关正对并保持间隔，感应开关与DCS中控系统电连接。

所述监测轮面对物料运行方向的一侧安装犁型挡料罩，犁型挡料罩上端固定在上导轨上。

所述旋转叶片为多爪式叶片。

当刮板输送机的刮板链条为单排链时，工作轴上设置一个监测轮，监测轮与下方的刮板链条链杆正对并保持间隔；当刮板输送机的刮板链条为双排链时，工作轴上设置两个监测轮，两个监测轮与下方的刮板链条链杆对应正对并保持间隔。

本实用新型一种刮板链条浮链监测装置，具有以下技术效果：

1）、本装置可在两种方案（轴承座在中间机壳侧板上固定的侧装式普通型和轴承座不在中间机壳侧板上固定的吊挂式耐温密封型）中实施，使用范围广。

2）、在埋刮板输送机的中间机壳内在不同的位置设置一个或多个监测轮来感应刮板链条是否浮链。监测轮呈圆形形状，且两棱角进行倒角处理。可以根据埋刮板输送机的机长及客户需要，可在中间机壳的不同位置设置一处或者多处刮板链条浮链监测装置，可实现多点联合监测。

3）、通过利用刮板链条浮链时对监测轮产生摩擦力，而使检测轮旋转，监测轮旋转使工作轴也随之旋转转动，继而工作轴端部的旋转叶片也旋转转动，当旋转叶片转动时叶片到感应开关的检测范围，此时感应开关检测到信号源从而产生脉冲信号传送至DCS中控系统。这样能够实现实时监测埋刮板输送机刮板链条的运行状态，产生浮链现象时能及时报警，并将监测的信号实时反馈给DCS中控系统进行显示及存档。

4）、本装置可以过滤掉干扰信号，即只有在一定时间t（时间可调如3秒、5秒等）内，感应开关连续产生n（n值可以设备）个脉冲信号传送至DCS中控系统时，此时判定刮板链条处于浮链状态，此时DCS中控系统上显示的刮板链条处于浮链运行状态。

5）、在监测轮面对物料运行方向的一侧安装有犁型挡料罩，犁型挡料罩呈半面敞开式倾斜结构，犁型挡料罩套在监测轮的上面，并通过螺栓组件与挡料罩安装底板固定，挡料罩安装底板焊接在中间机壳的上导轨上。通过设置犁型挡料罩来避免物料在输送中冲击检测轮而使监测轮误动作，从而影响判定浮链结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的工作状态示意图（正常）。

图2为本实用新型的工作状态示意图（浮链）。

图3为吊挂式耐温密封型埋刮板输送机的示意图（单排链）。

图4为吊挂式耐温密封型埋刮板输送机的示意图（双排链）。

图5为侧装式普通型埋刮板输送机的示意图（单排链）。

图6为侧装式普通型埋刮板输送机的示意图（双排链）。

图7为吊挂式耐温密封型埋刮板输送机的主视图。

图8为图7中A处的截面图。

图9为图8中B处的截面图。

图10为图7中C处的截面图。

图11为本实用新型中旋转叶片的主视图。

图中：中间机壳1，吊挂式轴承安装座2，第一螺栓组件3， 垫板4，调整垫片5， DCS中控系统6，中间机壳侧板7，密封垫8，密封底座9，UCP带座轴承10，密封动环11，紧定螺钉12，工作轴13，监测轮14，紧定螺钉15，平键16，旋转叶片17，螺栓组件18，感应开关19，开关底座20，电缆21，工作孔22，刮板链条链杆23，犁型挡料罩 24，螺栓组件25，挡料罩安装底板26，上导轨27。

具体实施方式

一种刮板链条浮链监测装置，在埋刮板输送机的中间机壳内在不同的位置设置一个或多个监测轮14，监测轮14呈圆形形状，且两棱角进行倒角处理。监测轮14安装在工作轴13上，工作轴13穿过中间机壳1两侧侧板，通过带座轴承安装固定，带座轴承安装在中间机壳1两侧板上。工作轴13穿过中间机壳1两侧侧板处设有密封装置，密封装置可防止物料及粉尘从埋刮板输送机机壳内部冒到外部空气中。在监测轮14面对物料运行方向的一侧安装有犁型挡料罩24，犁型挡料罩24主要是防止物料冲击检测轮14，避免监测轮14误动作。工作轴13的端部安装有旋转叶片17，旋转叶片17至少呈4爪式叶片均匀布置形式。旋转叶片17的下部设置有感应开关19。感应开关19通过电缆与DCS中控系统6相连接。

如图1所示，图1中a表示刮板链条运行方向，工作时，当刮板链条正常工作没有浮链时，此时，刮板链条的链杆下表面紧挨着中间机壳底板，刮板链条的链杆上表面与检测轮14之间没有接触存在着间隙h1，又由于在监测轮14面对物料运行方向的一侧安装有犁型挡料罩24，此时监测轮14由于不受外界力的影响处于静止状态。由于此时检测轮14不转动，所以工作轴13也不转动，继而工作轴13端部的旋转叶片17也不转动，旋转叶片17没有转动到感应开关19的检测范围，此时感应开关19检测不到信号源，此时DCS中控系统6上显示刮板链条处于正常运行状态（即刮板链条没有浮链）。

如图2所示，当刮板链条非正常工作产生浮链现象时，此时，刮板链条的链杆下表面与中间机壳底板没有接触存在着间隙h2，刮板链条的链杆上表面与检测轮14之间接触，此时监测轮14由于受刮板链条运行时产生的摩擦力而旋转转动。由于此时检测轮14旋转转动，所以工作轴13也随之旋转转动，继而工作轴13端部的旋转叶片也旋转转动，由于旋转叶片17至少呈4爪式叶片均匀布置形式，在旋转叶片17转动时叶片到感应开关19的检测范围，此时感应开关19检测到信号源从而产生脉冲信号传送至DCS中控系统。当一片叶片转动至感应开关的检测范围时产生1个脉冲信号，那么当旋转叶片17旋转一周时至少产生4个脉冲信号。此时，我们为了防止输送过程中的一些干扰信号而影响判定结果，例如当物料中突然出现异物或者大块物料也有可能带动监测轮转动，但是这个转动不是连续的，且时间较短，此时刮板链条实际上是没有出现浮链状态，那么本装置在工作中会过滤掉这样的信号。本装置中采用这种方法来过滤，即只有在一定时间t（时间可调如3秒、5秒等）内，感应开关联系产生n（n值可以设备）个脉冲信号时传送至DCS中控系统时，此时判定刮板链条处于浮链状态，此时DCS中控系统上显示的刮板链条处于浮链运行状态。

如图3-6所示，本装置可分为轴承座在中间机壳侧板上固定的侧装式普通型和轴承座不在中间机壳侧板上固定的吊挂式耐温密封型两种方案。两种方案的工作原理相同，安装维修的难易程度相当，但造价成本不同，仅仅受埋刮板输送机的工作环境与输送的物料有关。如输送的物料为非粉状物料、物料温度小于120℃，且埋刮板输送机机壳内气压为负压状态良好的，则可以选用侧装式普通型的实施方案。反之，则优先选择吊挂式耐温密封型的实施方案。

如图3-6所示，另外，上述两种方案中：当刮板输送机的刮板链条为单排链时，仅在工作轴上设置一个平键键槽和一个监测轮；当刮板输送机的刮板链条为双排链时，则需在工作轴上设置两个平键键槽和两个监测轮。

实施例1

以吊挂式耐温密封型的埋刮板输送机为例进行安装说明。

如图7-11所示，先在中间机壳1的两边中间机壳侧板7上对开工作孔22，再将吊挂式轴承安装座2固定在中间机壳1的两边中间机壳侧板7上。然后将工作轴13通过工作孔22垂直穿过中间机壳1。再将监测轮14穿过工作轴13安装在中间机壳1内部刮板链条链杆23的正上方，监测轮14与工作轴13中间使用平键16连接，并通过紧定螺钉15固定。再将密封底座9穿过工作轴13安装在中间机壳侧板7上，密封底座9与中间机壳侧板7之间安装有密封垫8，密封垫8两侧需涂抹密封胶。再将密封动环11穿过工作轴13并与密封底座9嵌入式装配，并用紧定螺钉12固定在工作轴13上。再将UCP带座轴承10穿过工作轴13安装在吊挂式轴承安装座2上，并用螺栓组件3固定，UCP带座轴承10与工作轴13中间安装垫板4与调整垫片5。然后在监测轮14面对物料运行方向的一侧安装犁型挡料罩 24，犁型挡料罩 24安装在监测轮14的上面，并通过螺栓组件25与挡料罩安装底板26固定。再将挡料罩安装底板26固定在上导轨27上。然后在工作轴13的一端端部安装旋转叶片17，并通过螺栓组件18固定。然后将感应开关19安装在旋转叶片17的下部位置，并安装在开关底座20上，然后将开关底座20的一端固定在中间机壳侧板7上。最后将感应开关19与DCS中控系统6之间用电缆21向连接，使感应开关19监测到的信号能够传送至DCS中控系统6上。

工作原理及过程：

1）、当刮板链条正常工作没有浮链时，此时，刮板链条链杆23下表面紧挨着中间机壳1的底板，刮板链条链杆23上表面与监测轮14之间没有接触存在着间隙，又由于在监测轮14面对物料运行方向的一侧安装有犁型挡料罩 24，此时监测轮14由于不受外界力的影响处于静止状态。由于此时监测轮14不转动，所以工作轴13也不转动，继而工作轴13端部的旋转叶片17也不转动，旋转叶片17没有转动到感应开关19的检测范围，此时感应开关19检测不到信号源，此时DCS中控系统上显示刮板链条处于正常运行状态（即刮板链条没有浮链）。

2）、当刮板链条非正常工作产生浮链现象时，此时，刮板链条链杆23下表面与中间机壳1的底板没有接触存在着间隙，刮板链条链杆23上表面与监测轮14之间接触，此时监测轮14由于受刮板链条运行时产生的摩擦力而旋转转动。由于此时监测轮14旋转转动，所以工作轴13也随之旋转转动，继而工作轴13端部的旋转叶片17也旋转转动，由于旋转叶片17至少呈4爪式叶片均匀布置形式，在旋转叶片17转动到感应开关19的检测范围，此时感应开关19检测到信号源从而产生脉冲信号传送至DCS中控系统。只有在一定时间t（时间可调如3秒、5秒等）内，感应开关19联系产生n（n值可以设备）个脉冲信号时传送至DCS中控系统6时，此时判定刮板链条处于浮链状态，此时DCS中控系统上显示的刮板链条处于浮链运行状态。

由于侧装式普通型的埋刮板输送机中监测浮链的原理与前面吊挂式耐温密封型的埋刮板输送机一致，因此不在此一一赘述。

Claims (4)

1.一种刮板链条浮链监测装置，其特征在于：包括至少一组工作轴（13）， 每组工作轴（13）上位于中间机壳（1）内部分安装有至少一组监测轮（14），监测轮（14）与下方的刮板链条链杆（23）保持间隔；每组工作轴（13）位于中间机壳外的部分安装有旋转叶片（17），旋转叶片（17）与感应开关（19）正对并保持间隔，感应开关（19）与DCS中控系统（6）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种刮板链条浮链监测装置，其特征在于：所述监测轮（14）面对物料运行方向的一侧安装犁型挡料罩（24），犁型挡料罩（24）上端固定在上导轨（27）上。

3.根据权利要求1所述的一种刮板链条浮链监测装置，其特征在于：所述旋转叶片（17）为多爪式叶片。

4.根据权利要求1所述的一种刮板链条浮链监测装置，其特征在于：当刮板输送机的刮板链条为单排链时，工作轴上设置一个监测轮（14），监测轮（14）与下方的刮板链条链杆（23）正对并保持间隔；当刮板输送机的刮板链条为双排链时，工作轴上设置两个监测轮（14），两个监测轮（14）与下方的刮板链条链杆（23）对应正对并保持间隔。