CN220663041U - 一种复合碳源分装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合碳源分装装置，属于物料分装的技术领域，其包括底座，底座的一侧固定连接有基座，基座远离底座的一侧固定连接有固定座，固定座内固设有分装罐，分装罐的一侧固定连接有分装管道，分装管道将分装罐和溶液池连通，分装罐朝向底座的表面贯穿开设有第一过料口和第二过料口，分装罐在第一过料口和第二过料口处的外壁分别固定连接有第一灌装管和第二灌装管，分装罐在开设有过料口的内壁处放置有挡流板，挡流板内贯穿开设有通孔，固定座和底座之间设置有工作台，工作台与分装罐之间设置有驱动组件，工作台朝向分装罐的表面放置有两个容器，两个容器分别与第一灌装管和第二灌装管对齐，本申请具有提高分装效率的效果。

Description

一种复合碳源分装装置

技术领域

本申请涉及物料分装的技术领域，尤其是涉及一种复合碳源分装装置。

背景技术

复合碳源是一种新型的微生物营养素，是在传统碳源的基础上，根据微生物生长特征进行复合的一种新型碳源，因此它的效果更具针对性，投加量远低于乙酸钠、葡萄糖、淀粉、乙酸、甲醇、乙醇等传统碳源；复合碳源完成加工后，需对其进行分装。

复合碳源制备完成后进入溶液池内，通过分装管道输送至工作台处分装至容器内。工作人员将容器与分装管道对齐后，打开分装管道的开关，此时复合碳源流入容器内；待容器装满后，工作人员将分装管道的开关关闭，更换新的容器。

更换容器的过程中，分装管道处于关闭状态，此时没有对复合碳源进行分装，存在有分装效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高分装的效率，本申请提供一种复合碳源分装装置。

本申请提供的一种复合碳源分装装置采用如下技术方案：

一种复合碳源分装装置，包括底座，底座的一侧固定连接有基座，基座远离底座的一侧固定连接有固定座，固定座内固设有分装罐，分装罐的一侧固定连接有分装管道，分装管道将分装罐和溶液池连通，分装罐朝向底座的表面贯穿开设有第一过料口和第二过料口，分装罐在第一过料口和第二过料口处的外壁分别固定连接有第一灌装管和第二灌装管，分装罐在开设有过料口的内壁处放置有挡流板，挡流板内贯穿开设有通孔，固定座和底座之间设置有工作台，工作台与分装罐之间设置有带动挡流板转动的驱动组件，工作台朝向分装罐的表面放置有两个容器，两个容器分别与第一灌装管和第二灌装管对齐。

采用上述技术方案，挡流板转动使通孔与第一过料口对齐，此时第二过料口被挡流板堵死，分装罐内的复合碳源通过第一灌装管流入容器内；当容器装满后，当挡流板再次转动使通孔与第二过料口对齐，此时第一过料口被挡流板堵死，分装罐内的复合碳源通过第二灌装管流入另一个容器，同时工作人员更换新的容器放在第一灌装管下方。通过以上结构，两个容器交替灌装，从而提高了分装效率。

可选的，所述工作台和分装罐之间设置有安装座，安装座和固定座之间固定连接有吊板；驱动组件包括触发杆、驱动套筒和伸缩油缸，触发杆的一端与挡流板固定连接，触发杆的另一端贯穿分装罐并伸出至外侧，触发杆的周向侧壁螺旋开设有滑槽，驱动套筒套设在触发杆上，驱动套筒内固定连接有与滑槽滑动适配的滑块，伸缩油缸安装在安装座朝向分装罐的表面，伸缩油缸的活塞杆与驱动套筒固定连接。

采用上述技术方案，伸缩油缸的活塞杆伸出过程中，伸缩油缸的活塞杆使驱动套筒靠近分装罐，此时滑块沿滑槽滑动，从而使触发杆转动，由此使挡流板转动；伸缩油缸的活塞杆收回过程中，伸缩油缸的活塞杆使驱动套筒远离分装罐，此时滑块沿滑槽滑动，从而使出发杆回转，由此使挡流板回转。通过以上结构，实现了通孔交替与第一过料口和第二过料口对齐的效果。

可选的，所述第一灌装管内远离分装罐的一端设置有第一截流板，第一截流板内固设有第一转杆，第一转杆的两端均与第一灌装管转动连接，且第一转杆的一端第一贯穿灌装管并伸出至外侧，第一转杆伸出第一灌装管的一端固定连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮的一侧设置有与自身啮合的第一传动齿条，第一传动齿条与驱动套筒之间固定连接有第一吊杆。

采用上述技术方案，驱动套筒运动过程中通过第一吊杆使第一传动齿条运动，从而使第一传动齿轮转动，第一传动齿轮使第一转杆转动。第一灌装管灌装过程中，第一截流板翻转将第一灌装管打开；第一灌装管未灌装时，第一截流板翻转将第一灌装管关闭，从而将第一灌装管内的复合碳源暂存下来，减少复合碳源的浪费。

可选的，所述第二灌装管内远离分装罐的一端设置有第二截流板，第二截流板内固设有第二转杆，第二转杆的两端均与第二灌装管转动连接，且第二转杆的一端第二贯穿灌装管并伸出至外侧，第二转杆伸出第二灌装管的一端固定连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮的一侧设置有与自身啮合的第二传动齿条，第二传动齿条与驱动套筒之间固定连接有第二吊杆。

采用上述技术方案，驱动套筒运动过程中通过第二吊杆使第二传动齿条运动，从而使第二传动齿轮转动，第二传动齿轮使第二转杆转动。第二灌装管灌装过程中，第二截流板翻转将第二灌装管打开；第二灌装管未灌装时，第二截流板翻转将第二灌装管关闭，从而将第二灌装管内的复合碳源暂存下来，减少复合碳源的浪费。

可选的，所述工作台朝向分装罐的表面开设有两个定位槽，定位槽内滑动连接有定位座，容器放置在定位座内，定位座的一侧固定连接有拉杆，拉杆远离定位座的一端贯穿工作台并伸出至外侧。

采用上述技术方案，工作人员将容器放置在定位座内，然后通过拉杆推动定位座，直至定位座与工作台抵接，此时容器与第一灌装管或第二灌装管对齐，便于工作人员快速定位容器的位置。

可选的，所述定位座朝向拉杆的侧壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离定位座的一端与工作台固定连接。

采用上述技术方案，容器装满后，工作人员通过拉杆将定位座拉出，更换新的容器放置在定位座内后，工作人员松开拉杆，此时复位弹簧石释放弹力将定位座复位，从而实现了定位座自动复位的效果。

可选的，所述拉杆远离定位座的一端固定连接有受力板。

采用上述技术方案，通过受力板工作人员便于拉动拉杆。

可选的，所述挡流板朝向触发杆的侧壁球铰接有多个滚珠，多个滚珠绕挡流板的中心轴线环形设置，分装罐的内底壁环形开设有与滚珠滚动适配的滚槽。

采用上述技术方案，挡流板与分装罐的滑动摩擦替换成滚动摩擦，减小了挡流板与分装罐之间的摩擦力，实现了挡流板转动顺畅的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡流板转动使通孔与第一过料口和第二过料口交替对齐，从而使第一灌装管和第二灌装管交替进行灌装，由此提高分装效率；

2.第一灌装管处于未灌装的状态时，第一截流板翻转将第一灌装管关闭，第二灌装管处于未灌装的状态时，第二截流板翻转将第二灌装管关闭，由此第一灌装管和第二灌装管内的复合碳源会暂存下来，减少复合碳源的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例一种复合碳源分装装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现挡流板运动方式的局部剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中为体现第一截流板和第二截流板运动方式的局部剖视图。

图中，1、底座；11、基座；111、固定座；2、分装罐；21、分装管道；22、第一过料口；23、第二过料口；24、第一灌装管；241、第一截流板；242、第一转杆；2421、第一传动齿轮；25、第二灌装管；251、第二截流板；252、第二转杆；2521、第二传动齿轮；26、挡流板；261、通孔；262、滚珠；27、滚槽；3、工作台；31、容器；32、定位槽；33、定位座；34、拉杆；341、复位弹簧；342、受力板；4、驱动组件；41、触发杆；411、滑槽；42、驱动套筒；421、滑块；422、第一吊杆；4221、第一传动齿条；423、第二吊杆；4231、第二传动齿条；43、伸缩油缸；5、安装座；51、吊板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合碳源分装装置。

参考图1，一种复合碳源分装装置包括底座1，底座1水平方向设置，底座1的上方沿水平方向设置有固定座111，固定座111的一侧和底座1之间沿竖直方向固定连接有基座11，固定座111和底座1之间设置有工作台3，工作台3和底座1固定连接，固定座111内固设有分装罐2，分装罐2的顶部固定连接有分装管道21，分装管道21用于将溶液池的复合碳源输送至分装罐2内，分装罐2与工作台3之间设置有第一灌装管24和第二灌装管25，第一灌装管24和第二灌装管25远离工作台3的一端均与分装罐2连通，第一灌装管24和第二灌装管25的下方均设置有容器31。

分装管道21将溶液池的复合碳源输送至分装罐2内，分装罐2将复合碳源交替输送至第一灌装管24内和第二灌装管25内，从而交替分装至第一灌装管24和第二灌装管25下方的容器31内。

参考图2，分装罐2的内底壁贯穿开设有第一过料口22和第二过料口23，第一过料口22和第二过料口23相对开设在分装罐2的两侧，分装罐2的内底壁放置有挡流板26，挡流板26朝向第一过料口22和第二过料口23的表面贯穿开设有通孔261，第一过料口22、第二过料口23和通孔261距离分装罐2中心轴线的距离相等，挡流板26朝向第一过料口22和第二过料口23的表面球铰接有滚珠262，滚珠262设置有多个，多个滚珠262绕挡流板26的中心轴线均匀间隔设置，分装罐2的内底壁环形开设有与滚珠262滚动适配的滚槽27。

参考图2，第一灌装管24的一端与第一过料口22对齐，且第一灌装管24与分装罐2固定连接，第二灌装管25的一端与第二过料口23对齐，且第二灌装管25与分装罐2固定连接。

参考图2，第一灌装管24和第二灌装管25之间沿水平方向设置有安装座5，安装座5和固定座111之间沿竖直方向固定连接有吊板51，吊板51设置有两个，两个吊板51相对设置在安装座5的两侧。

参考图2和图3，两个吊板51之间设置有驱动组件4，驱动组件4包括触发杆41、驱动套筒42和伸缩油缸43，触发杆41沿竖直方向设置在两个吊板51之间，触发杆41的顶端贯穿分装罐2的底壁与挡流板26固定连接，且触发杆41与分装罐2之间转动连接，触发杆41在分装罐2外侧的周向侧壁螺旋开设有滑槽411，驱动套筒42套设在触发杆41上，驱动套筒42内固定连接有与滑槽411滑动适配的滑块421，伸缩油缸43安装在安装座5朝向驱动套筒42的表面，伸缩油缸43的活塞杆与驱动套筒42固定连接。

伸缩油缸43启动带动驱动套筒42靠近分装罐2，驱动套筒42带动滑块421沿滑槽411滑动，从而使触发杆41转动，触发杆41带动挡流板26转动，直至通孔261与第一过料口22对齐，此时分装罐2内的复合碳源通过通孔261和第一过料口22流入第一灌装管24内，然后复合碳源流入下方的容器31内。当第一灌装管24下方的容器31装满后，伸缩油缸43启动带动驱动套筒42远离分装罐2，驱动套筒42通过滑块421和滑槽411使触发杆41反转，触发杆41带动挡流板26反转，直至通孔261与第二过料口23对齐，此时分装罐2内的复合碳源通过通孔261和第二过料口23流入第二灌装管25内，然后复合碳源流入下方的容器31内。当第二灌装管25下方的容器31装满后，伸缩油缸43启动带动驱动套筒42再次靠近分装罐2。

参考图2和图4，第一灌装管24内远离分装罐2的一端设置有第一截流板241，第一截流板241内固设有第一转杆242，第一转杆242的两端均与第一灌装管24转动连接，且第一转杆242的一端第一贯穿灌装管并伸出至外侧；第二灌装管25内远离分装罐2的一端设置有第二截流板251，第二截流板251内固设有第二转杆252，第二转杆252的两端均与第二灌装管25转动连接，且第二转杆252的一端第二贯穿灌装管并伸出至外侧，第二截流板251和第一截流板241始终保持垂直。

参考图4，第一转杆242伸出第一灌装管24的一端固定连接有第一传动齿轮2421，第一传动齿轮2421的一侧设置有与自身啮合的第一传动齿条4221，第一传动齿条4221与驱动套筒42之间固定连接有第一吊杆422；第二转杆252伸出第二灌装管25的一端固定连接有第二传动齿轮2521，第二传动齿轮2521的一侧设置有与自身啮合的第二传动齿条4231，第二传动齿条4231与驱动套筒42之间固定连接有第二吊杆423。

伸缩油缸43带动驱动套筒42靠近分装罐2的过程中，驱动套筒42带动第一吊杆422靠近分装罐2，第一吊杆422带动第一传动齿条4221靠近分装罐2运动，从而第一传动齿条4221带动第一传动齿轮2421转动，第一传动齿轮2421带动第一转杆242转动，第一转杆242带动第一截流板241转动，由此第一截流板241将第一灌装管24打开；同时驱动套筒42带动第二吊杆423靠近分装罐2，第二吊杆423带动第二传动齿条4231靠近分装罐2运动，从而第二传动齿条4231带动第二传动齿轮2521转动，第二传动齿轮2521带动第二转杆252转动，第二转杆252带动第二截流板251转动，由此第二截流板251将第二灌装管25关闭。伸缩油缸43带动驱动套筒42远离分装罐2的过程中，第一截流板241翻转将第一灌装管24关闭，同时第二截流板251翻转将第二灌装管25打开。

参考图1和图4，工作台3背离底座1的表面开设有两个定位槽32，定位槽32内滑动连接有定位座33，定位座33和容器31一一对应，容器31放置在定位座33内，工作台3背离支座的一侧沿水平方向设置有拉杆34，拉杆34的数量和定位槽32的数量相同且一一对应，拉杆34的一端伸入定位槽32内，拉杆34和工作台3滑动适配，拉杆34远离定位座33的一端固定连接有受力板342。

参考图4，定位槽32内设置有复位弹簧341，复位弹簧341套设在拉杆34上，复位弹簧341的一端与定位座33固定连接，复位弹簧341的另一端与工作台3在定位槽32处的内壁固定连接。

容器31装满后，工作人员拉动受力板342，受力板342带动拉杆34运动，从而拉杆34带动定位座33运动，从而定位座33带动容器31远离第一灌装管24和第二灌装管25，此时复位弹簧341处于压缩状态，然后工作人员更换新的容器31放入定位座33内；容器31更换完成后，工作人员松开受力板342，此时复位弹簧341释放弹力带动定位座33复位。

本申请实施例一种复合碳源分装装置的实施原理为：挡流板26转动至通孔261与第一过料口22对齐后，分装罐2内的复合碳源经过第一灌装管24流入下方的容器31内；当第一灌装管24下方的容器31装满后，工作人员更换新的容器31放置在第一灌装管24下方，同时挡流板26再次转动至通孔261与第二过料口23对齐，分装罐2内的复合碳源经过第二灌装管25流入下方的容器31内。通过以上结构，实现了提高分装效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合碳源分装装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的一侧固定连接有基座(11)，基座(11)远离底座(1)的一侧固定连接有固定座(111)，固定座(111)内固设有分装罐(2)，分装罐(2)的一侧固定连接有分装管道(21)，分装管道(21)将分装罐(2)和溶液池连通，分装罐(2)朝向底座(1)的表面贯穿开设有第一过料口(22)和第二过料口(23)，分装罐(2)在第一过料口(22)和第二过料口(23)处的外壁分别固定连接有第一灌装管(24)和第二灌装管(25)，分装罐(2)在开设有过料口的内壁处放置有挡流板(26)，挡流板(26)内贯穿开设有通孔(261)，固定座(111)和底座(1)之间设置有工作台(3)，工作台(3)与分装罐(2)之间设置有带动挡流板(26)转动的驱动组件(4)，工作台(3)朝向分装罐(2)的表面放置有两个容器(31)，两个容器(31)分别与第一灌装管(24)和第二灌装管(25)对齐。

2.根据权利要求1所述的一种复合碳源分装装置，其特征在于：所述工作台(3)和分装罐(2)之间设置有安装座(5)，安装座(5)和固定座(111)之间固定连接有吊板(51)；驱动组件(4)包括触发杆(41)、驱动套筒(42)和伸缩油缸(43)，触发杆(41)的一端与挡流板(26)固定连接，触发杆(41)的另一端贯穿分装罐(2)并伸出至外侧，触发杆(41)的周向侧壁螺旋开设有滑槽(411)，驱动套筒(42)套设在触发杆(41)上，驱动套筒(42)内固定连接有与滑槽(411)滑动适配的滑块(421)，伸缩油缸(43)安装在安装座(5)朝向分装罐(2)的表面，伸缩油缸(43)的活塞杆与驱动套筒(42)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合碳源分装装置，其特征在于：所述第一灌装管(24)内远离分装罐(2)的一端设置有第一截流板(241)，第一截流板(241)内固设有第一转杆(242)，第一转杆(242)的两端均与第一灌装管(24)转动连接，且第一转杆(242)的一端第一贯穿灌装管并伸出至外侧，第一转杆(242)伸出第一灌装管(24)的一端固定连接有第一传动齿轮(2421)，第一传动齿轮(2421)的一侧设置有与自身啮合的第一传动齿条(4221)，第一传动齿条(4221)与驱动套筒(42)之间固定连接有第一吊杆(422)。

4.根据权利要求2所述的一种复合碳源分装装置，其特征在于：所述第二灌装管(25)内远离分装罐(2)的一端设置有第二截流板(251)，第二截流板(251)内固设有第二转杆(252)，第二转杆(252)的两端均与第二灌装管(25)转动连接，且第二转杆(252)的一端第二贯穿灌装管并伸出至外侧，第二转杆(252)伸出第二灌装管(25)的一端固定连接有第二传动齿轮(2521)，第二传动齿轮(2521)的一侧设置有与自身啮合的第二传动齿条(4231)，第二传动齿条(4231)与驱动套筒(42)之间固定连接有第二吊杆(423)。

5.根据权利要求1所述的一种复合碳源分装装置，其特征在于：所述工作台(3)朝向分装罐(2)的表面开设有两个定位槽(32)，定位槽(32)内滑动连接有定位座(33)，容器(31)放置在定位座(33)内，定位座(33)的一侧固定连接有拉杆(34)，拉杆(34)远离定位座(33)的一端贯穿工作台(3)并伸出至外侧。

6.根据权利要求5所述的一种复合碳源分装装置，其特征在于：所述定位座(33)朝向拉杆(34)的侧壁固定连接有复位弹簧(341)，复位弹簧(341)远离定位座(33)的一端与工作台(3)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种复合碳源分装装置，其特征在于：所述拉杆(34)远离定位座(33)的一端固定连接有受力板(342)。

8.根据权利要求1所述的一种复合碳源分装装置，其特征在于：所述挡流板(26)朝向触发杆(41)的侧壁球铰接有多个滚珠(262)，多个滚珠(262)绕挡流板(26)的中心轴线环形设置，分装罐(2)的内底壁环形开设有与滚珠(262)滚动适配的滚槽(27)。