CN220662903U - 一种生产用刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用刮板输送机，涉及刮板输送机技术领域。本实用新型下料机，所述下料机的外侧固定连接有输送机本体，所述下料机的顶部固定连接有进料斗，所述下料机的外侧固定连接有控制器，所述下料机的底部固定连接有支撑柱，所述输送机本体的外侧固定连接有稳固板，所述稳固板的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内部滑动卡接有升降杆。本实用新型包装袋的袋口撑开，使袋口的外侧卡接在卡接罩的外侧，这时收集袋在U型杆与升降杆的配合使用，使其位于输送机本体的尾端，从而对输送机本体上的饲料进行自动收集处理，从而代替人工进行手动撑开包装袋，达到了降低工作难度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮板输送机设备技术领域，具体涉及一种生产用刮板输送机。
背景技术
刮板输送机是一种针对膨化饲料生产过程中进行输送的设备，设备采用密封结构对膨化饲料进行输送，减少了膨化饲料输送过程中出现漏料的情况，刮板的设置则方便了对物料的推送，在对输送机进行使用的过程中，使用者通常需要利用手部在出料框位置支撑袋口来对输送的物料进行接纳包装，长期弯腰支撑袋口增大了工作人员的工作难度，进而增大了对输送出物料处理的工作难度，并且在收集物料时需要工作人员始终在输送机的外侧进行观测，防止物料盛放的过多，导致后续无法将袋口进行密封。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种生产用刮板输送机，包括下料机，所述下料机的外侧固定连接有输送机本体，所述下料机的顶部固定连接有进料斗，所述下料机的外侧固定连接有控制器，所述下料机的底部固定连接有支撑柱。
进一步地，所述输送机本体的外侧固定连接有稳固板，所述稳固板的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内部滑动卡接有升降杆，所述升降杆的外侧固定连接有压缩弹簧，所述升降杆的底部固定连接有U型杆，所述U型杆的顶部固定连接有卡接罩。
进一步地，所述输送机本体的底部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电源座，所述电源座的外侧固定连接有报警灯，所述电源座的顶部设置有复位开关，所述电源座的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有盛放板，所述盛放板的底部固定连接有挤压杆。
进一步地，所述控制器与下料机和输送机本体之间电性连接，所述稳固板对称分布在输送机本体的尾部外侧。
进一步地，所述伸缩管与U型杆的数量相同，所述压缩弹簧的顶部固定连接在伸缩管的底部，且U型杆与卡接罩对称分布在输送机本体的外侧。
进一步地，所述衔接杆对称分布在输送机本体的底部，所述电源座与报警灯之间电性连接，所述挤压杆位于复位开关的正上方。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了下料机与进料斗，通过控制器使下料机与输送机本体同时启动，从而对膨化饲料进行输送处理，通过在输送机本体的外侧固定连接有稳固板，而在稳固板的底部固定连接有伸缩管，首先将包装袋的袋口撑开，使袋口的外侧卡接在卡接罩的外侧，这时收集袋在U型杆与升降杆的配合使用，使其位于输送机本体的尾端，从而对输送机本体上的饲料进行自动收集处理，从而代替人工进行手动撑开包装袋，达到了降低工作难度的效果。
2、本实用新型通过设置了伸缩管，随着包装袋内部的饲料越来越多，在升降杆与压缩弹簧的配合使用使包装袋在盛放板的顶部向下进行移动，这时盛放板会带动其底部的挤压杆向下进行移动，当包装袋内部的饲料处于快饱和的状态时，盛放板底部的挤压杆会对电源座顶部的复位开关产生挤压，从而使电源座内部通电，这时电源座外侧的报警灯会响起，对工作人员进行提醒，不用使工作人员一直对输送机下料进行观测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型稳固板底部的结构示意图；
图3是本实用新型电源座顶部的结构示意图；
图4是本实用新型输送机本体顶部的结构示意图；
附图标记：1、下料机；2、输送机本体；3、进料斗；4、控制器；5、支撑柱；6、稳固板；7、伸缩管；8、升降杆；9、压缩弹簧；10、U型杆；11、卡接罩；12、衔接杆；13、固定板；14、电源座；15、报警灯；16、复位开关；17、复位弹簧；18、盛放板；19、挤压杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请提供了一种生产用刮板输送机，主要用于解决生产用刮板输送机收料较为困难以及需要人员一直观测的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：
一种生产用刮板输送机，包括下料机1，下料机1的外侧固定连接有输送机本体2，下料机1的顶部固定连接有进料斗3，下料机1的外侧固定连接有控制器4，下料机1的底部固定连接有支撑柱5，通过设置了下料机1与进料斗3，通过控制器4使下料机1与输送机本体2同时启动，从而对膨化饲料进行输送处理。
如图1-4所示，在一些实施例中，输送机本体2的外侧固定连接有稳固板6，稳固板6的底部固定连接有伸缩管7，伸缩管7的内部滑动卡接有升降杆8，升降杆8的外侧固定连接有压缩弹簧9，升降杆8的底部固定连接有U型杆10，U型杆10的顶部固定连接有卡接罩11，通过在输送机本体2的外侧固定连接有稳固板6，而在稳固板6的底部固定连接有伸缩管7，首先将包装袋的袋口撑开，使袋口的外侧卡接在卡接罩11的外侧，这时收集袋在U型杆10与升降杆8的配合使用，使其位于输送机本体2的尾端，从而对输送机本体2上的饲料进行自动收集处理，从而代替人工进行手动撑开包装袋，达到了降低工作难度的效果。
如图1-4所示，在一些实施例中，输送机本体2的底部固定连接有衔接杆12，衔接杆12的底部固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有电源座14，电源座14的外侧固定连接有报警灯15，电源座14的顶部设置有复位开关16，电源座14的顶部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部固定连接有盛放板18，盛放板18的底部固定连接有挤压杆19，通过设置了伸缩管7，随着包装袋内部的饲料越来越多，在升降杆8与压缩弹簧9的配合使用使包装袋在盛放板18的顶部向下进行移动，这时盛放板18会带动其底部的挤压杆19向下进行移动，当包装袋内部的饲料处于快饱和的状态时，盛放板18底部的挤压杆19会对电源座14顶部的复位开关16产生挤压，从而使电源座14内部通电，这时电源座14外侧的报警灯15会响起，对工作人员进行提醒，不用使工作人员一直对输送机本体2下料进行观测。
如图1-4所示，在一些实施例中，控制器4与下料机1和输送机本体2之间电性连接，稳固板6对称分布在输送机本体2的尾部外侧，通过控制器4使下料机1与输送机本体2同时启动，从而对膨化饲料进行输送处理。
如图1-4所示，在一些实施例中，伸缩管7与U型杆10的数量相同，压缩弹簧9的顶部固定连接在伸缩管7的底部，且U型杆10与卡接罩11对称分布在输送机本体2的外侧，收集袋在U型杆10与升降杆8的配合使用，使其位于输送机本体2的尾端，从而对输送机本体2上的饲料进行自动收集处理，从而代替人工进行手动撑开包装袋。
如图1-4所示，在一些实施例中，衔接杆12对称分布在输送机本体2的底部，电源座14与报警灯15之间电性连接，挤压杆19位于复位开关16的正上方，当包装袋内部的饲料处于快饱和的状态时，盛放板18底部的挤压杆19会对电源座14顶部的复位开关16产生挤压，从而使电源座14内部通电，这时电源座14外侧的报警灯15会响起，对工作人员进行提醒。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种生产用刮板输送机，包括下料机(1)，其特征在于，所述下料机(1)的外侧固定连接有输送机本体(2)，所述下料机(1)的顶部固定连接有进料斗(3)，所述下料机(1)的外侧固定连接有控制器(4)，所述下料机(1)的底部固定连接有支撑柱(5)，所述输送机本体(2)的底部固定连接有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)的底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定连接有电源座(14)，所述电源座(14)的外侧固定连接有报警灯(15)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用刮板输送机，其特征在于，所述输送机本体(2)的外侧固定连接有稳固板(6)，所述稳固板(6)的底部固定连接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)的内部滑动卡接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的外侧固定连接有压缩弹簧(9)，所述升降杆(8)的底部固定连接有U型杆(10)，所述U型杆(10)的顶部固定连接有卡接罩(11)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用刮板输送机，其特征在于，所述电源座(14)的顶部设置有复位开关(16)，所述电源座(14)的顶部固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的顶部固定连接有盛放板(18)，所述盛放板(18)的底部固定连接有挤压杆(19)。
4.根据权利要求2所述的一种生产用刮板输送机，其特征在于，所述控制器(4)与下料机(1)和输送机本体(2)之间电性连接，所述稳固板(6)对称分布在输送机本体(2)的尾部外侧。
5.根据权利要求2所述的一种生产用刮板输送机，其特征在于，所述伸缩管(7)与U型杆(10)的数量相同，所述压缩弹簧(9)的顶部固定连接在伸缩管(7)的底部，且U型杆(10)与卡接罩(11)对称分布在输送机本体(2)的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种生产用刮板输送机，其特征在于，所述衔接杆(12)对称分布在输送机本体(2)的底部，所述电源座(14)与报警灯(15)之间电性连接，所述挤压杆(19)位于复位开关(16)的正上方。
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