CN220662039U - 一种卧式全自动打标识设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标识技术领域，公开了一种卧式全自动打标识设备，包括机座，机座上呈对称状设有左固定板、右固定板，左固定板、右固定板边角处之间设有导柱，左固定板外侧设有增压缸，增压缸输出端贯穿左固定板，并设有冲头，冲头相对一侧呈平行状依次设有左活动板、右活动板，左活动板与右活动板相对侧壁上设有滑轨，且滑轨尾部设有V型块，V型块相邻一侧设有夹具气缸。启动增压缸，增压缸推动，并带动冲头前进，把标识打在料件上，增压缸退回，夹具气缸松开，料件掉落，进入料框，本方案结构新颖，自动化程度较高，选用增压缸，冲压力大小可调节，降低产品在冲字时变形，无需摆料，大大降低工人劳动强度，提高加工效率。

Description

一种卧式全自动打标识设备

技术领域

本实用新型涉及打标识技术领域，具体为一种卧式全自动打标识设备。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，为精确定位产品批次，数量和状态，产品的可追溯性要求越来越高，每批次产品都有着独一无二的身份标识，靠着激光打标和气动打标，不仅效率低下，对于产品小，字母多的问题，许多产品在表面处理后字迹就存在不清楚等问题，需要重新打标，费时费力，效率不高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种卧式全自动打标识设备。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种卧式全自动打标识设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式全自动打标识设备技术方案，包括机座，所述机座上呈对称状设有左固定板、右固定板，所述左固定板、右固定板边角处之间设有导柱，所述左固定板外侧设有增压缸，所述增压缸输出端贯穿左固定板，并设有冲头，所述冲头相对一侧呈平行状依次设有左活动板、右活动板，所述左活动板与右活动板相对侧壁上设有滑轨，且滑轨尾部设有V型块，所述V型块相邻一侧设有夹具气缸。

作为一种优选的技术方案，所述左活动板上贯通设有与冲头相适配的通口，所述左活动板与导柱固定连接，所述右活动板上设有滑套，且滑套与导柱滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述右固定板内设有螺纹套，所述螺纹套内设有与之相适配的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆尾端与右活动板转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述滑轨相对机座外侧设有料框。

作为一种优选的技术方案，所述导柱两端均设有螺纹，且螺纹外设有与之相适配的螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种卧式全自动打标识设备，设置的增压缸、冲头，将料件置于两个滑轨之间，料件进入到V型块内，由夹具气缸对其夹持固定，启动增压缸，增压缸推动，并带动冲头前进，把标识打在料件上，增压缸退回，夹具气缸松开，料件掉落，进入料框，本方案结构新颖，自动化程度较高，选用增压缸，冲压力大小可调节，降低产品在冲字时变形，无需摆料，大大降低工人劳动强度，提高加工效率。

(2)本实用新型为一种卧式全自动打标识设备，设置的滚珠丝杆，转动滚珠丝杆，沿螺纹套方向运动，可调整右活动板的位置，使其滑套沿导柱方向滑动，可根据料件实际长度需求进行调整，适配范围广，通用性强，节约成本。

附图说明

图1为一种卧式全自动打标识设备的整体结构示意图；

图2为一种卧式全自动打标识设备的正面结构示意图；

图3为一种卧式全自动打标识设备的侧面结构示意图。

附图标记中：1、机座；21、左固定板；22、右固定板；221、螺纹套；23、增压缸；24、冲头；25、导柱；26、螺母；27、左活动板；28、右活动板；281、滑套；29、滚珠丝杆；30、滑轨；31、V型块；32、夹具气缸；4、料框。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

如图1-3所示，本实用新型提供一种卧式全自动打标识设备技术方案：包括机座1，机座1上呈对称状设置有左固定板21、右固定板22，左固定板21、右固定板22边角处之间设置有导柱25，左固定板21外侧设置有增压缸23，增压缸23输出端贯穿左固定板21，并设置有冲头24，冲头24相对一侧呈平行状依次设置有左活动板27、右活动板28，左活动板27与右活动板28相对侧壁上设置有滑轨30，且滑轨30尾部设置有V型块31，V型块31相邻一侧设置有夹具气缸32；

左活动板27上贯通设置有与冲头24相适配的通口，左活动板27与导柱25固定连接，右活动板28上设置有滑套281，且滑套281与导柱25滑动连接，滑轨30相对机座1外侧设置有料框4。

在本实施方式中，将料件置于两个滑轨30之间，料件进入到V型块31内，由夹具气缸32对其夹持固定，启动增压缸23，增压缸23推动，并带动冲头24前进，把标识打在料件上，增压缸23退回，夹具气缸32松开，料件掉落，进入料框4。

如图1-3所示，其中，右固定板22内设置有螺纹套221，螺纹套221内设置有与之相适配的滚珠丝杆29，滚珠丝杆29尾端与右活动板28转动连接。

在本实施方式中，转动滚珠丝杆29，沿螺纹套221方向运动，可调整右活动板28的位置，使其滑套281沿导柱25方向滑动，可根据料件实际长度需求进行调整，适配范围广，通用性强，节约成本。

如图1-3所示，其中，导柱25两端均设置有螺纹，且螺纹外设置有与之相适配的螺母26。

在本实施方式中，由螺母26对导柱25、左固定板21、右固定板22进行固定，提升组装牢固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，按以上实施方式进行工作，直至完成全部工作步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式全自动打标识设备，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上呈对称状设有左固定板(21)、右固定板(22)，所述左固定板(21)、右固定板(22)边角处之间设有导柱(25)，所述左固定板(21)外侧设有增压缸(23)，所述增压缸(23)输出端贯穿左固定板(21)，并设有冲头(24)，所述冲头(24)相对一侧呈平行状依次设有左活动板(27)、右活动板(28)，所述左活动板(27)与右活动板(28)相对侧壁上设有滑轨(30)，且滑轨(30)尾部设有V型块(31)，所述V型块(31)相邻一侧设有夹具气缸(32)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述左活动板(27)上贯通设有与冲头(24)相适配的通口，所述左活动板(27)与导柱(25)固定连接，所述右活动板(28)上设有滑套(281)，且滑套(281)与导柱(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述右固定板(22)内设有螺纹套(221)，所述螺纹套(221)内设有与之相适配的滚珠丝杆(29)，所述滚珠丝杆(29)尾端与右活动板(28)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述滑轨(30)相对机座(1)外侧设有料框(4)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式全自动打标识设备，其特征在于：所述导柱(25)两端均设有螺纹，且螺纹外设有与之相适配的螺母(26)。