CN220661984U - 一种轮毂移印的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂移印的定位机构，包括底座，其底部两端均固定安装有支撑腿，还包括：所述底座的上方两端均开槽贯穿滑动连接有移动杆，并且两个移动杆的上方内侧均开槽贯穿滑动连接有限位夹板。该轮毂移印的定位机构安装有双向丝杆、限位夹板和螺纹杆，利用在底座的内部两端开槽滑动安装有移动杆，然后在两个移动杆的上方内侧均开槽滑动安装有限位夹板，转动转把带动双向丝杆两端螺纹贯穿连接的移动杆进行位置收缩移动，这时就可以带动两个限位夹板对放置的轮毂本体进行限位夹持使用，最后再转动螺纹杆即可带动限位夹板进行位置升降，从而可以方便对不同大小的轮毂本体进行限位夹持使用。

Description

一种轮毂移印的定位机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂移印技术领域，具体为一种轮毂移印的定位机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，主要应用在骑车领域中，在轮毂进行生产加工时会需要用到移印设备对轮毂进行移印加工使用，当移印设备对轮毂进行生产加工时会需要用到定位机构对轮毂的位置进行限位固定，才可以方便后期对轮毂进行稳定移印加工使用；

在公开专利为CN215203990U的“一种铝轮毂移印加工的定位装置”中，将待定位的轮毂置于固定臂和活动臂连接的定位辊套之间，即可通过电动液压缸驱动其内输出活塞推杆推出，从而通过连接纵架和活动横轴推动活动臂横向移动，使活动臂与固定臂相向移动，即可推动四个支撑板、定位辊轴和定位辊套对轮毂的弧面进行夹持定位，从而达到了便于快捷稳定地对轮毂弧面周身进行夹持固定的效果，实现了便于对轮毂平面一侧进行移印加工的目标，提高了移印加工的效率；

但是在该定位装置进行生产加工时，会需要启动组件来带动电动液压缸驱动其内输出活塞推杆推出，但是此部分在使用时非常浪费动能，并且该定位机构并不能对不同大小的轮毂进行限位夹持，导致后期定位机构使用的局限性较大；

因此我们便提出了轮毂移印的定位机构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂移印的定位机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上在该定位装置进行生产加工时，会需要启动组件来带动电动液压缸驱动其内输出活塞推杆推出，但是此部分在使用时非常浪费动能，并且该定位机构并不能对不同大小的轮毂进行限位夹持，导致后期定位机构使用的局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂移印的定位机构，包括底座、移动杆、限位夹板、安装垫、轮毂本体、双向丝杆和转把；

底座，其底部两端均固定安装有支撑腿，且两个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称设置；

还包括：所述底座的上方两端均开槽贯穿滑动连接有移动杆，且两个所述移动杆的结构等同，并且两个移动杆的上方内侧均开槽贯穿滑动连接有限位夹板，所述底座的上方两端均开槽通过扭转弹簧转动连接有转轴，且两个所述转轴的底部下方均贯穿延伸至底座的内部两端。

优选的，所述底座的内部开槽轴承贯穿安装有双向丝杆，且双向丝杆的右端贯穿底座连接有转把，所述双向丝杆的两端外侧均螺纹贯穿连接有移动杆，可以通过双向丝杆带动两个移动杆上方连接的限位夹板对放置后轮毂本体的位置进行限位夹持，随后即可辅助移印机对轮毂本体进行稳定移印加工使用。

优选的，所述转把的内部开槽贯穿滑动连接有限位杆，且限位杆的外端贯穿延伸至底座的内部，所述底座的内部开设有限位槽，且限位槽的内部连接有限位杆，所述限位杆的外侧缠绕连接有复位弹簧，且复位弹簧的外侧连接至转把的内壁，可以通过复位弹簧自身的弹力即可将限位杆贯穿延伸至底座内部开设的限位槽中。

优选的，两个所述转轴的底部外侧均贯穿连接有绕绳盘，且两个绕绳盘的外侧均缠绕连接有拉绳，并且两个拉绳的外端均连接有两个移动杆，两个所述转轴的上方外侧均贯穿连接有安装杆，且两个所述安装杆的底部下方均设置有清理擦拭块，并且两个清理擦拭块的底部下方均贴合连接至底座的上方表面，可以通过两个转轴上方贯穿连接的安装杆带动两个清理擦拭块对底座表面粘黏的灰尘杂质进行往复清理擦拭，更加方便后期定位机构的稳定夹持使用。

优选的，两个所述移动杆的内部均开槽轴承贯穿连接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的上方均贯穿延伸至移动杆的上方外侧，并且两个螺纹杆的外侧螺纹贯穿连接有安装垫，可以通过转动螺纹杆带动安装垫进行位置升降移动，这时就可以对不同大小的轮毂本体进行稳定夹持使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该轮毂移印的定位机构设置有双向丝杆、限位夹板和螺纹杆，利用在底座的内部两端开槽滑动安装有移动杆，然后在两个移动杆的上方内侧均开槽滑动安装有限位夹板，当需要对不同大小的轮毂本体进行夹持加工时，转动转把带动双向丝杆两端螺纹贯穿连接的移动杆进行位置收缩移动，这时就可以带动两个限位夹板对放置的轮毂本体进行限位夹持使用，最后再转动螺纹杆即可带动限位夹板进行位置升降，从而可以方便对不同大小的轮毂本体进行限位夹持使用，更加方便后期移印机对轮毂本体进行稳定移印加工使用；

(2)该轮毂移印的定位机构设置有转轴、安装杆、清理擦拭块和连接皮带，利用在底座的上方两端均开槽轴承贯穿连接有转轴，然后在两个转轴的上方均贯穿连接有安装杆，当轮毂本体在加工前加工后，利用两个移动杆进行左右位置移动时，可以通过其底部两端连接的拉绳会拉动两个绕绳盘内侧贯穿连接的转轴进行转动，这时就可以带动两个安装杆底部下方安装的清理擦拭块对底座的上方表面粘黏的灰尘杂质和移印残留物进行往复清理擦拭，最后再利用两个扭转弹簧自身的弹力即可两个转动后转轴的位置进行弹性复位，更加方便后期定位机构来辅助移印机进行稳定加工使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底座主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座与转轴局部主剖结构示意图；

图5为本实用新型底座与清理擦拭块局部俯视结构示意图；

图6为本实用新型底座与转轴局部俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、移动杆；3、限位夹板；4、安装垫；5、轮毂本体；6、双向丝杆；7、转把；8、限位杆；9、转轴；10、安装杆；11、清理擦拭块；12、限位槽；13、复位弹簧；14、拉绳；15、螺纹杆；16、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂移印的定位机构，包括底座1、移动杆2、限位夹板3、安装垫4、轮毂本体5、双向丝杆6、转把7、限位杆8、转轴9、安装杆10、清理擦拭块11、限位槽12、复位弹簧13、拉绳14、螺纹杆15和扭转弹簧16；

底座1，其底部两端均固定安装有支撑腿，且两个支撑腿是关于底座1的竖向中心线对称设置；

还包括：底座1的上方两端均开槽贯穿滑动连接有移动杆2，且两个移动杆2的结构等同，并且两个移动杆2的上方内侧均开槽贯穿滑动连接有限位夹板3，底座1的上方两端均开槽通过扭转弹簧16转动连接有转轴9，且两个转轴9的底部下方均贯穿延伸至底座1的内部两端。

底座1的内部开槽轴承贯穿安装有双向丝杆6，且双向丝杆6的右端贯穿底座1连接有转把7，双向丝杆6的两端外侧均螺纹贯穿连接有移动杆2，转把7的内部开槽贯穿滑动连接有限位杆8，且限位杆8的外端贯穿延伸至底座1的内部，底座1的内部开设有限位槽12，且限位槽12的内部连接有限位杆8，限位杆8的外侧缠绕连接有复位弹簧13，且复位弹簧13的外侧连接至转把7的内壁，如图1-图3所示，将轮毂本体5放置在两个限位夹板3的内侧，随后再转动转把7带动双向丝杆6两端螺纹贯穿连接的移动杆2进行位置收缩移动，这时两个限位夹板3会通过两个安装垫4来减少与轮毂本体5进之间摩擦力，最后再转动螺纹杆15即可带动限位夹板3进行高度位置升降移动，然后就可以对不同大小的轮毂本体5进行限位夹持使用，更加方便定位机构辅助移印机对轮毂本体5进行稳定移印加工使用。

两个转轴9的底部外侧均贯穿连接有绕绳盘，且两个绕绳盘的外侧均缠绕连接有拉绳14，并且两个拉绳14的外端均连接有两个移动杆2，两个转轴9的上方外侧均贯穿连接有安装杆10，且两个安装杆10的底部下方均设置有清理擦拭块11，并且两个清理擦拭块11的底部下方均贴合连接至底座1的上方表面，两个移动杆2的内部均开槽轴承贯穿连接有螺纹杆15，且两个螺纹杆15的上方均贯穿延伸至移动杆2的上方外侧，并且两个螺纹杆15的外侧螺纹贯穿连接有安装垫4，如图1-图6所示，在两个进行扩张移动的同时，可以通过两根拉绳14拉动两个绕绳盘内侧贯穿连接的转轴9进行转动，然后两个转轴9上方贯穿连接的安装杆10通过清理擦拭块11对底座1表面粘黏的灰尘杂质或者移印残留物进行往复清理擦拭，避免后期影响移印机的稳定移印使用，最后再利用两个扭转弹簧16自身的弹力即可对两个转动后转轴9的位置进行弹性复位，更加方便后期定位机构来辅助移印机对轮毂本体5进行稳定移印加工使用。

工作原理：在使用该轮毂移印的定位机构时，首先，将轮毂本体5放置在两个限位夹板3的内侧，随后再转动转把7带动双向丝杆6两端螺纹贯穿连接的移动杆2进行位置收缩移动，最后再转动螺纹杆15即可带动限位夹板3进行高度位置升降移动，然后就可以对不同大小的轮毂本体5进行限位夹持使用，在两个进行扩张移动的同时，可以通过两根拉绳14拉动两个绕绳盘内侧贯穿连接的转轴9进行转动，然后两个转轴9上方贯穿连接的安装杆10通过清理擦拭块11对底座1表面粘黏的灰尘杂质或者移印残留物进行往复清理擦拭，最后再利用两个扭转弹簧16自身的弹力即可对两个转动后转轴9的位置进行弹性复位，更加方便后期定位机构来辅助移印机对轮毂本体5进行稳定移印加工使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮毂移印的定位机构，包括底座(1)、移动杆(2)、限位夹板(3)、安装垫(4)、轮毂本体(5)、双向丝杆(6)和转把(7)；

底座(1)，其底部两端均固定安装有支撑腿，且两个支撑腿是关于底座(1)的竖向中心线对称设置；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)的上方两端均开槽贯穿滑动连接有移动杆(2)，且两个所述移动杆(2)的结构等同，并且两个移动杆(2)的上方内侧均开槽贯穿滑动连接有限位夹板(3)；

所述底座(1)的上方两端均开槽通过扭转弹簧(16)转动连接有转轴(9)，且两个所述转轴(9)的底部下方均贯穿延伸至底座(1)的内部两端。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂移印的定位机构，其特征在于：所述底座(1)的内部开槽轴承贯穿安装有双向丝杆(6)，且双向丝杆(6)的右端贯穿底座(1)连接有转把(7)，所述双向丝杆(6)的两端外侧均螺纹贯穿连接有移动杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂移印的定位机构，其特征在于：所述转把(7)的内部开槽贯穿滑动连接有限位杆(8)，且限位杆(8)的外端贯穿延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)的内部开设有限位槽(12)，且限位槽(12)的内部连接有限位杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂移印的定位机构，其特征在于：所述限位杆(8)的外侧缠绕连接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的外侧连接至转把(7)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂移印的定位机构，其特征在于：两个所述转轴(9)的底部外侧均贯穿连接有绕绳盘，且两个绕绳盘的外侧均缠绕连接有拉绳(14)，并且两个拉绳(14)的外端均连接有两个移动杆(2)。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂移印的定位机构，其特征在于：两个所述转轴(9)的上方外侧均贯穿连接有安装杆(10)，且两个所述安装杆(10)的底部下方均设置有清理擦拭块(11)，并且两个清理擦拭块(11)的底部下方均贴合连接至底座(1)的上方表面。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂移印的定位机构，其特征在于：两个所述移动杆(2)的内部均开槽轴承贯穿连接有螺纹杆(15)，且两个所述螺纹杆(15)的上方均贯穿延伸至移动杆(2)的上方外侧，并且两个螺纹杆(15)的外侧螺纹贯穿连接有安装垫(4)。