CN220661950U - 一种具有冷热膜多层真空成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷热膜多层真空成型装置，涉及冷热压成型机的技术领域，本实用新型旨在解决单层冷热压成型机生产效率低的问题，本实用新型包括主机和电气控制系统，所述主机与电气控制系统内部相连接，所述主机的底端安装有油缸驱动组件，所述油缸驱动组件的一侧通过支架安装有真空泵，所述主机的外壁安装有防护装置，所述防护装置在靠近电气控制系统的一侧安装有液压驱动装置；即满足了产品批量需求，又减少了场地面积，提高了生产效率，降低了生产成本。对于在压制生产过程中，产品可能存在气泡现象，设计了能够在真空环境下对物料进行热压，使热压成型后的产品，气泡更少，密实性更好。

Description

一种具有冷热膜多层真空成型装置

技术领域

本实用新型涉及冷热压成型机的技术领域，具体是一种具有冷热膜多层真空成型装置。

背景技术

通常热压成型机主要由主机，加热防护系统，液压控制系统，电气控制系统等部分组成。其中加热板(工作台)为加热系统中主要零部件，加工工件直接或通过模具安装于加热板上，通过电气及液压控制完成对工件的加工工艺。

设备按工作台性质，一般可分为不带加热的冷压工作台，通常称为冷压机或冷压成型机。另一种为带加热的热压工作台，通常称为热压机或热压成型机。由于同一产品生产工艺的不同，以及多品种产品生产工艺不同，有的产品需要冷压，有的产品需要热压，特别是还有的产品在热压后再冷压，因此一台设备满足不了工艺要求，需要再添置冷压或者热压机。

冷热压成型机一般多采用上下工作台，对单一产品采用单层加压工作方式。对于在燃料电池生产领域，由于产品结构特点，产量批量很大，为提高产量及生产效率，需要多台设备来完成批量生产。在燃料电池生产领域，对于特殊产品，列如膜电极产品，由于产品结构特点，在压制生产过程中，存在少量气泡，密实性差现象，产品未达到理想状态。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种具有冷热膜多层真空成型装置，其包括主机和电气控制系统，所述主机与电气控制系统内部相连接，所述主机的底端安装有油缸驱动组件，所述油缸驱动组件的一侧通过支架安装有真空泵，所述主机的外壁安装有防护装置，所述防护装置在靠近电气控制系统的一侧安装有液压驱动装置；

所述主机包括上横梁、立柱和下底座，所述上横梁的四角分别通过立柱与下底座相连接，四个所述立柱的外壁通过直线轴承安装有移动滑块，所述主机的内部安装有加热板，所述加热板包括第一加热板、第二加热板、第三加热板和第四加热板，所述上横梁的底端安装有第一加热板，所述移动滑块的顶端安装有第四加热板，所述下底座的顶端两侧均安装有托架，所述托架通过托轮与第二加热板和第三加热板相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述加热板内部安装有加热棒、密封圈和热电偶，所述加热板的外壁安装有护板。

本实用新型的进一步设置为：所述第二加热板、第三加热板和第四加热板的一端安装有导向支架，所述导向支架安装有导向轮。

本实用新型的进一步设置为：所述第一加热板和第四加热板的另一端安装有分线盒，所述第一加热板和第四加热板的外壁安装有隔热板。

本实用新型的进一步设置为：所述第二加热板和第三加热板的另一端安装有线盒，所述第二加热板和第三加热板的侧边安装有托轮，所述第二加热板和第三加热板的两侧通过导向滑块滑动安装于立柱上。

本实用新型的进一步设置为：四个所述立柱通过螺母调节上横梁与下底座的间距。

本实用新型的进一步设置为：所述油缸驱动组件包括柱塞杆和子油缸，所述柱塞杆的顶端通过连接法兰与移动滑块相连接，所述移动滑块的两侧通过活塞螺栓安装有子油缸。

本实用新型的进一步设置为：所述第四加热板与第三加热板之间形成第一层密封工作腔室，所述第三加热板与第二加热板形成第二层密封工作腔室，所述第二加热板与第一加热板形成第三层密封工作腔室。

本实用新型的有益技术效果为：即满足了产品批量需求，又减少了场地面积，提高了生产效率，降低了生产成本。对于在压制生产过程中，产品可能存在气泡现象，设计了能够在真空环境下对物料进行热压，使热压成型后的产品，气泡更少，密实性更好。设备均按照相应的国际标准或行业标准设计，设备的结构有足够的静态、动态、热刚性和精度，安全及环保符合国家标准。控制系统先进，系统元件精度高、可靠性好，抗干扰能力强、电气控制系统响应速度快；设备操作、维修简单方便等特点。

附图说明

图1示出了冷热膜多层真空成型装置结构示意图。

图2示出了冷热膜多层真空成型装置主机主视图。

图3示出了冷热膜多层真空成型装置主机侧视图。

附图标记：1、主机，2、油缸驱动组件，3、真空泵，4、防护装置，5、液压驱动装置，6、电气控制系统，7、螺母，8、上横梁，9、第一加热板，10、第二加热板，11、第三加热板，12、第四加热板，13、导向滑块，14、立柱，15、移动滑块，16、直线轴承，17、下底座，18、隔热板，19、加热棒，20、密封圈，21、热电偶，22、子油缸，23、柱塞杆，24、分线盒，25、线盒，28、托轮，29、托架，30、导向支架。

具体实施方式

下面参照附图1-3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种具有冷热膜多层真空成型装置，包括主机1和电气控制系统6，其特征在于：所述主机1与电气控制系统6内部相连接，所述主机1的底端安装有油缸驱动组件2，所述油缸驱动组件2的一侧通过支架安装有真空泵3，通过管路对上述三层腔室各层加热板抽真空，通过电气控制系统6时间控制，完成抽真空工作。根据产品工艺需要，工作时，可设置为抽真空或不抽真空动作程序。所述主机1的外壁安装有防护装置4，所述防护装置4在靠近电气控制系统6的一侧安装有液压驱动装置5。

主机1包括上横梁8、立柱14和下底座17，上横梁8的四角分别通过立柱14与下底座17相连接，上横梁8通过四角孔套装在四个立柱14上；四个立柱14通过螺母7调节上横梁8与下底座17的间距，其上端由螺母7锁紧紧固，下端由螺母7调整紧固支撑；下底座17通过四角孔套装在四个立柱14上；其上端靠立柱14台阶固定，下端由螺母7锁紧固定。

四个立柱14的外壁通过直线轴承16安装有移动滑块15，所述主机1的内部安装有加热板，所述加热板包括第一加热板9、第二加热板10、第三加热板11和第四加热板12，所述上横梁8的底端安装有第一加热板9，所述移动滑块15的顶端安装有第四加热板12，所述下底座17的顶端两侧均安装有托架29，托架29带有多处台阶，上方固定有支撑第二加热板10的托轮28；下方固定有支撑第三加热板11的托轮28。托架29通过托轮28与第二加热板10和第三加热板11相连接。

加热板内部安装有加热棒19、密封圈20和热电偶21，密封圈20中间是空心的，具有充足的压缩量，且保证在抽真空使用中不易脱落；所述加热板的外壁安装有护板。

第二加热板10、第三加热板11和第四加热板12的一端安装有导向支架30，所述导向支架30安装有导向轮，所述第一加热板9和第四加热板12的另一端安装有分线盒24，其内部装有接线端子，用于其上加热棒19与热电偶21出线的固定；所述第一加热板9和第四加热板12的外壁安装有隔热板18，隔热板18，起保温隔热作用，该保温装置能够有效保障加热板温度散热小，加热速度快，加热板温度均匀的优点，并使得操作人员安全得到保障，其材料为耐高温云母复合材料，具有良好的热绝缘性，抗压强度高，能够有效保障加热板均匀性及隔热有效性，

第二加热板10和第三加热板11的另一端安装有线盒25，其内部装有接线端子，用于其上加热棒19与热电偶21出线的固定；所述第二加热板10和第三加热板11的两侧通过导向滑块13滑动安装于立柱14上。导向滑块13为铸造耐磨材料，与固定于上横梁8，及下底座17上的立柱14滑动摩擦，起运动导向作用。

所述油缸驱动组件2包括柱塞杆23和子油缸22，柱塞杆23的顶端通过连接法兰与移动滑块15相连接，所述移动滑块15的两侧通过活塞螺栓安装有子油缸22，通过子油缸22带动移动滑块15运动，使第四加热板12向上移动，先与第三加热板11下平面接触；再一起向上移动，移动一定位置后，再与第二加热板10下平面接触，再一起向上移动，移动一定位置后，再与第一加热板9下平面接触贴合，此时，第四加热板12与第三加热板11之间形成第一层密封工作腔室，第三加热板11与第二加热板10形成第二层密封工作腔室，第二加热板10与第一加热板9形成第三层密封工作腔室。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有冷热膜多层真空成型装置，包括主机(1)和电气控制系统(6)，其特征在于：所述主机(1)与电气控制系统(6)内部相连接，所述主机(1)的底端安装有油缸驱动组件(2)，所述油缸驱动组件(2)的一侧通过支架安装有真空泵(3)，所述主机(1)的外壁安装有防护装置(4)，所述防护装置(4)在靠近电气控制系统(6)的一侧安装有液压驱动装置(5)；

所述主机(1)包括上横梁(8)、立柱(14)和下底座(17)，所述上横梁(8)的四角分别通过立柱(14)与下底座(17)相连接，四个所述立柱(14)的外壁通过直线轴承(16)安装有移动滑块(15)，所述主机(1)的内部安装有加热板，所述加热板包括第一加热板(9)、第二加热板(10)、第三加热板(11)和第四加热板(12)，所述上横梁(8)的底端安装有第一加热板(9)，所述移动滑块(15)的顶端安装有第四加热板(12)，所述下底座(17)的顶端两侧均安装有托架(29)，所述托架(29)通过托轮(28)与第二加热板(10)和第三加热板(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述加热板内部安装有加热棒(19)、密封圈(20)和热电偶(21)，所述加热板的外壁安装有护板。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第二加热板(10)、第三加热板(11)和第四加热板(12)的一端安装有导向支架(30)，所述导向支架(30)安装有导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第一加热板(9)和第四加热板(12)的另一端安装有分线盒(24)，所述第一加热板(9)和第四加热板(12)的外壁安装有隔热板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第二加热板(10)和第三加热板(11)的另一端安装有线盒(25)，所述第二加热板(10)和第三加热板(11)的两侧通过导向滑块(13)滑动安装于立柱(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：四个所述立柱(14)通过螺母(7)调节上横梁(8)与下底座(17)的间距。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述油缸驱动组件(2)包括柱塞杆(23)和子油缸(22)，所述柱塞杆(23)的顶端通过连接法兰与移动滑块(15)相连接，所述移动滑块(15)的两侧通过活塞螺栓安装有子油缸(22)。

8.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第四加热板(12)与第三加热板(11)之间形成第一层密封工作腔室，所述第三加热板(11)与第二加热板(10)形成第二层密封工作腔室，所述第二加热板(10)与第一加热板(9)形成第三层密封工作腔室。