CN220661582U - 一种热咀头及压力平衡出胶的热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑结构领域，具体涉及一种热咀头及压力平衡出胶的热咀，热咀头包括：热咀头尾部及热咀头顶部，在热咀头顶部内设置分流梭，将分流梭的出胶通道水平设置，当熔融塑胶从出胶通道处水平流出时，可以使得流出熔融塑胶的压力均衡，注塑的压力平衡能够使得注塑出的产品质量更好。

Description

一种热咀头及压力平衡出胶的热咀

技术领域

本实用新型涉及注塑结构领域，具体而言，涉及一种热咀头及压力平衡出胶的热咀。

背景技术

现有的热咀结构在注塑产品的过程中，出现压力不平衡，产品走胶平衡率不理想。参考图1及图2，现有技术的热咀出胶口成斜度型的分流梭，熔融塑胶从分流梭孔出来后，由于没有使熔融塑胶保持一致的压力倾向，使得熔融塑胶经过热咀头顶部进入型腔后的压力不平衡，最终导致产品有走胶不平衡的问题，参考图3至图5。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热咀头及压力平衡出胶的热咀，以解决现有的热咀走胶不平衡的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种热咀头，包括：

热咀头尾部，内设置有热流道；

热咀头顶部，与热咀头尾部连接；

分流梭，设置在热咀头顶部内，分流梭的圆周方向设置有若干均匀布置且相互连通的出胶通道，出胶通道水平设置，热流道与若干出胶通道均连通。

进一步地，热咀头顶部包括：

第一圆柱部，与热咀头尾部连接，分流梭设置在圆柱部内；

第一锥形部，与第一圆柱部配合连接。

进一步地，热咀头顶部还包括：

第二圆柱部，与第一锥形部远离第一圆柱部的一端配合连接；

第二锥形部，与第二圆柱部配合连接。

进一步地，第一圆柱部的直径小于热咀头尾部的直径。

分流梭与热咀头顶部一体设置

进一步地，热咀头尾部与热咀头顶部可拆卸连接，第一圆柱部内设置有分流槽，分流梭可拆卸的设置在分流槽内；

分流梭包括：

分流头，一端与热咀头尾部可拆卸连接，另一端的圆周方向设置有若干均匀布置的分流接口；

分流管，与若干分流接口可拆卸的一一对应连接，分流管水平设置于分流槽内，且分流管一一与分流槽侧壁设有的通孔连接，形成出胶通道。

进一步地，分流头包括：

管部，与热咀头尾部连接

头部，可拆卸的与管部远离热咀头尾部一端连接，若干分流接口设置在头部上。

进一步地，热咀头尾部包括：

第一柱体；

第二柱体，与第一柱连接；第二柱体的直径小于第二柱体，第一柱体与第二柱体之间形成台阶结构。

一种压力平衡出胶的热咀，包括：热咀本体及上述任一的热咀头，热咀本体内设置有热咀头安装部，热咀头设置在热咀头安装部内，热咀本体内设置的热流道与热咀头尾部内的热流道连通。

进一步地，热咀头尾部包括：

第一柱体；

第二柱体，与所述第一柱连接；所述第二柱体的直径小于所述第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成台阶结构；

热咀还包括：

压帽，设置在热咀头安装部内，热咀头顶部插设在压帽内，压帽的一端抵顶第一柱体与第二柱体之间的台阶结构，且压帽该端内壁与第二柱体贴合；

压帽的另一端与热咀头安装部形成具有出胶口的封闭的出胶腔，热咀头顶部位于出胶腔内；

压帽对热咀头起到定位作用，出胶通道与压帽的内壁垂直。

进一步地，热咀还包括：

加热元件，设置在热流道板本体的侧边，用于对热流道板本体加热。

本实用新型的有益效果在于：在热咀头顶部内设置分流梭，将分流梭的出胶通道水平设置，当熔融塑胶从出胶通道处水平流出时，可以使得流出熔融塑胶的压力均衡，注塑的压力平衡能够使得注塑出的产品质量更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的热咀头结构示意图；

图2是现有技术的热咀头剖视结构图；

图3是现有技术的热咀结构示意图；

图4是现有技术的热咀局部放到图；

图5是现有技术的热咀出胶不平衡的示意图；

图6是本实用新型热咀头的结构图；

图7是本实用新型热咀头的剖视图；

图8是本实用新型压力平衡出胶的热咀示意图；

图9是本实用新型压力平衡出胶的热咀的局部放大图；

图10是本实用新型压力平衡出胶的热咀压力示意图；

图11是本实用新型压力平衡出胶的热咀的出胶示意图；

图12是本实用新型一体设置的分流梭示意图；

图13是本实用新型热咀头的另一实施例示意图；

图14是本实用新型热咀头的另一实施例剖视图。

其中附图标记为：100-热咀头、200-热咀本体

1-热咀头尾部、101-第一柱体、102-第二柱体；

2-热咀头顶部、201-第一圆柱部、202-第一锥形部、203-第二圆柱部；204-第二锥形部、205-分流槽；

3-分流梭、301-头部、302-管部、303-分流管；

4-出胶通道、5-压帽、6-加热元件、7-出胶口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，现有技术中，将出胶通道设置在热咀头100的锥形端，如图1所述，且出胶通道为倾斜设置，如图2所示。该种热咀头100会使得从出胶通道出来的塑胶压力部平衡，参考图3及图4，导致注塑出的产品走胶不平衡，影响产品质量。

基于以上，参考图6及图7，本实用新型实施例提供一种热咀头，包括：

热咀头尾部1，内设置有热流道；

热咀头顶部2，与热咀头尾部1连接；

分流梭3，设置在热咀头顶部2内，分流梭3的圆周方向设置有若干均匀布置且相互连通的出胶通道4，出胶通道4水平设置，热流道与若干出胶通道4均连通。

在热咀头顶部2内设置分流梭3，将分流梭3的出胶通道4水平设置，当熔融塑胶从出胶通道4处水平流出时，可以使得流出熔融塑胶的压力均衡，注塑的压力平衡能够使得注塑出的产品质量更好。

在一实施方式中，参考图7，热咀头顶部2包括：

第一圆柱部201，与热咀头尾部1连接，分流梭3设置在第一圆柱部201内；

第一锥形部202，与第一圆柱部201配合连接。

具体地，热咀头顶部2包括一个圆柱形结构的第一圆柱部201及一个圆锥形结构的第一锥形部202，分流梭3设置在第一圆柱部201内。将分流梭3设置在圆柱形结构方便出胶通道4的水平布置。参考图2、图4及图5可知，现有技术中，若在圆锥形结构处设置水平的出胶通道4，则出胶通道4会形成上面长于下面，进而使得从出胶通道4处出来的角压力不平衡。

本申请将出胶通道4设置在第一圆柱部201，能有助于塑胶压力平衡的从出胶通道4出喷出，熔融塑胶压力平衡有助于注塑均衡，使得注塑出来的产品更好，对使用本申请热咀的设备利于注塑出更优质的产品。

在塑胶从出胶通道4流出后，塑胶会顺着与其接触的结构流动，锥形结构的第一锥形部202有利于塑胶沿着锥形的侧边流动；即，在塑料沿着第一圆柱部201的侧边流动后，接着会沿着第一锥形部202的锥形侧面流动，使得流动的塑胶收拢，最后汇集从出胶口7流出。

在一实施方式中，参考图7，热咀头顶部2还包括：

第二圆柱部203，与第一锥形部202远离第一圆柱部201的一端配合连接；

第二锥形部204，与第二圆柱部203配合连接。

具体地，热咀头顶部2上设置第二圆柱部203及第二锥形部204，第二圆柱部203及第二锥形部204依次沿第一锥形部202远离第一圆柱部201的一端设置，第二圆柱部203的直径与第一锥形部202的小圆端配合连接，该配合连接为第二圆柱部203与第一锥形部202的小圆端直径相等。第二锥形部204的大圆一端与第二圆柱部203的直径相等。

塑胶在从出胶通道4出来后，第一锥形部202的锥形度为塑胶提供流动空间，塑胶可沿着第一锥形部202的侧边汇集。然后，塑胶可沿着第二圆柱部203流动，第二圆柱部203起导向及过渡作用。塑胶第二圆柱部203流动到第二锥形部204，经第二锥形部204在进行汇集流动。使用时，塑胶从第二锥形部204与热咀本体200形成出胶口7处流出，参考图9，

在一实施方式中，参考图6及图7，热咀头尾部1呈圆柱形设置，第一圆柱部201的直径小于热咀头尾部1的直径，热咀头尾部1与第一圆柱部201之间形成台阶结构。使用时，参考图9，热咀头尾部1与热咀内贴合，塑胶从出胶通道4流出后，台阶结构可以起到限制塑胶往热咀本体200一侧流动的作用。

在一实施方式中，参考图12，所述出胶通道4与所述热咀头顶部2一体设置，即在热咀头顶部2内直接设置分流梭3。具体为，在热咀头顶部2的侧面同一水平面的位置直接打若干的孔，该孔即为出胶通道4。出胶通道4深度至热咀头顶部2中心，使得若干出胶通道2在热咀头顶部2的中心汇合，从而形成与热咀头顶部2一体成型的分流梭3，参考图12所示。

在一实施方式中，参考图9、图13及图14，热咀头尾部1与热咀头顶部2可拆卸连接，第一圆柱部201内设置有分流槽205，分流梭3设置在分流槽205内；

分流梭3包括：

分流头，一端与热咀头尾部1可拆卸连接，另一端的圆周方向设置有若干均匀布置的分流接口；

分流管303，与若干分流接口可拆卸的一一对应连接，分流管303水平设置于热咀头顶部2的圆柱孔内。

具体地，将热咀头尾部1与热咀头顶部2设置为可拆卸的连接，在第一圆柱部201内设置分流槽205，在分流槽205的侧壁上设置有数量与分流管303对应的通孔。分流头与热咀头尾部1可拆卸连接，热咀头尾部1与热咀头顶部2连接的状态下，分流梭3位于分流槽205内，且分流管303与分流槽205上的通孔一一对应连接，分流管303与分流槽205上的通孔形成出胶通道4。使用时，塑胶从热咀头尾部1的热流道流入分流头，然后通过若干分流管303进行分流，从分流槽205上的通孔处流出。

在一实施方式中，参考图13及图14，分流头包括：

管部302，与热咀头尾部1连接，管部302与热咀头尾部1内的热流道连通；

头部301，可拆卸的与管部302远离热咀头尾部1一端连接，若干分流接口设置在头部301上。

具体地，管部302的一端与热咀头尾部1可拆卸的连接，管部302的另一端与头部301可拆卸连接，头部301的圆周方向上设置有若干分流接口，在每个分流接口上水平设置分流管303。

本申请的分流梭3包括管部302、头部301及若干分流管303。使用时，对分流梭3进行装配，可先将管部302、头部301及若干分流管303进行组装呈完整的分流梭3，在将分流梭3安装在热咀头尾部1上，也可直接在热咀头尾部1上按照装配顺序安装管部302、头部301及若干分流管303。

在热咀头尾部1与热咀头顶部2连接的状态下，使得分流梭3位于分流槽205内，且分流管303与分流槽205上的通孔一一对应连接。分流梭3设置为多个零部件，方便装配及拆卸更换。当出胶通道4出现问题时，无需更换整个热咀或热咀头顶部2。

参考图8及图9，本实用新型实施例提供一种压力平衡出胶的热咀，包括：热咀本体200及上述任一的热咀头100，热咀本体200内设置有热咀头安装部，热咀头100设置在热咀头安装部内，热咀本体200内设置的热流道与热咀头尾部1内的热流道连通。

在热咀本体200的一侧设置热咀头安装部，上述的热咀头100安装在该热咀头安装部处，安装有上述热咀头100的热咀，塑胶从出胶通道4水平的流出，能使得塑胶受力均衡，受力均衡的塑胶沿着热咀头顶部2的外壁汇集到热流道板的出胶口7，使得本申请的热咀出胶均衡，以保证注塑产品的质量，参考图10及图11。

在一实施方式中，参考图9及图10，热咀包括：

压帽5，设置在热咀头安装部内，热咀头顶部2插设在压帽5内，压帽5对热咀头100起到定位作用，出胶通道4与压帽5的内壁垂直。

具体地，压帽5呈中孔的圆柱体，其内部包括两个直径不同的第一通孔及第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔。第一通孔的内壁与热咀头尾部1的外壁贴合，热咀头顶部2位于第二通孔，且第二通孔的内壁与第一圆柱部201间隔有空间，出胶通道4与压帽5的第二通孔内壁垂直。压帽5对热咀头顶部2起到按压或挤压作用，以对热咀头顶部2起到定位作用。压帽5的外侧设置有外螺纹，热流道板本体的内侧设置有内螺纹，压帽5与热流道板本体通过螺纹连接。

注塑时，从出胶通道4流出的塑胶朝向压帽5的内壁，当熔融塑胶从出胶通道4出流出时，熔融塑胶的压力方向直接作用到压帽5内壁上进行集中，接着在注塑压力作用下熔融塑胶往统一方向顺着压帽5内壁流动，最终使得流向热咀头顶部2的出胶口7处的熔融塑胶压力和方向倾向于一致，进而使得熔融塑胶经过出胶口7进入型腔后的压力平衡，而注塑的压力平衡能够使得注塑出的产品质量更好。

优选的，在分流头部301的圆周方向设置六个出胶通道4，出胶通道4之间间隔60度角设置。六个出胶通道4可以保证有足够的出胶通道4，也可避免出胶通道4过多形成挤压现象，或出胶通道4之间造成结构的干扰或干涉，使得装配或拆卸不便。

在一实施方式中，参考图7、图9及图14，热咀头尾部1包括：

第一柱体101；

第二柱体102，与第一柱体101连接；第二柱体102的直径小于第一柱体101，第一柱体101与第二柱体102之间形成台阶结构；压帽5的一端抵顶台阶结构，且压帽5该端内壁与第二柱体102贴合；

压帽5的另一端、热咀头100安装部及热咀头顶部2形成具有出胶口7的封闭的出胶腔。

具体地，热咀头尾部1包括直径不同的第一柱体101及第二柱体102，第二柱体102的直径小于第一柱体101，第一柱体101与第二柱体102之间形成台阶结构。在压帽5安装在热咀头安装部的状态下，压帽5的第一通孔内壁与第二柱体102的外壁贴合，且压帽5设置有第一通孔的一端抵顶台阶结构，以对的热咀头100进行定位，参考图9。

压帽5的第二通孔的内壁与热流道板本体的热咀头100安装部形成出胶腔，该出胶腔设置有出胶口7，热咀头顶部2位于出胶腔内。塑胶从出胶通道4流出后，即进入到该出胶腔内，然后塑胶从出胶口7出流出进行注塑。

在一实施方式中，参考图6及图8，热咀还包括：

加热元件6，设置在热咀头尾部1的侧边，用对热咀头尾部1加热。

具体地，加热元件6直接套装于热咀本体200的外圆，用于对热咀本体200进行加热。

本申请热流道板本体外部设有外螺牙及扳手位，内部设有直通流道孔、热咀头100安装孔、压帽5配合螺纹孔。热咀头顶部2的一段为圆柱状，另外一段为椎体状，内部设有流道孔。压帽5外部设有螺纹和扳手位。热咀头100与热咀头100安装孔配合，通过压帽5压住热咀头100，压帽5与热咀本体200内螺纹配合，通过扳手加力紧固，加热元件6直接套配于热咀本体200外圆完成。

本申请通过改变出胶孔来达到压力平衡效果，具有模具加工不变，可以直接替代使用，方便快捷，产品注塑平衡性好的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热咀头，其特征在于，包括：

热咀头尾部，内设置有热流道；

热咀头顶部，与所述热咀头尾部连接；

分流梭，设置在所述热咀头顶部内，所述分流梭的圆周方向设置有若干均匀布置且相互连通的出胶通道，所述出胶通道水平设置，所述热流道与若干所述出胶通道均连通。

2.根据权利要求1所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头顶部包括：

第一圆柱部，与热咀头尾部连接，所述分流梭设置在所述圆柱部内；

第一锥形部，与所述第一圆柱部配合连接。

3.根据权利要求2所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头顶部还包括：

第二圆柱部，与所述第一锥形部远离所述第一圆柱部的一端配合连接；

第二锥形部，与所述第二圆柱部配合连接。

4.根据权利要求3所述的热咀头，其特征在于，所述第一圆柱部的直径小于所述热咀头尾部的直径。

5.根据权利要求1-4任一所述的热咀头，其特征在于，所述分流梭与所述热咀头顶部一体设置。

6.根据权利要求2-4任一所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头尾部与所述热咀头顶部可拆卸连接，所述第一圆柱部内设置有分流槽，所述分流梭可拆卸的设置在所述分流槽内；

所述分流梭包括：

分流头，一端与所述热咀头尾部可拆卸连接，另一端的圆周方向设置有若干均匀布置的分流接口；

分流管，与若干所述分流接口可拆卸的一一对应连接，所述分流管水平设置于所述分流槽内，且所述分流管一一与所述分流槽侧壁设有的通孔连接，形成所述出胶通道。

7.根据权利要求6所述的热咀头，其特征在于，所述分流头包括：

管部，与所述热咀头尾部连接

头部，可拆卸的与所述管部远离所述热咀头尾部一端连接，若干所述分流接口设置在所述头部上。

8.根据权利要求1所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头尾部包括：

第一柱体；

第二柱体，与所述第一柱连接；所述第二柱体的直径小于所述第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成台阶结构。

9.一种压力平衡出胶的热咀，其特征在于，包括：热咀本体及权利要求1-8任一所述的热咀头，所述热咀本体内设置有热咀头安装部，所述热咀头设置在所述热咀头安装部内，所述热咀本体内设置的热流道与所述热咀头尾部内的热流道连通。

10.根据权利要求9所述的压力平衡出胶的热咀，其特征在于，所述热咀头尾部包括：

第一柱体；

第二柱体，与所述第一柱连接；所述第二柱体的直径小于所述第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成台阶结构；

所述热咀还包括：

压帽，设置在所述热咀头安装部内，所述热咀头顶部插设在所述压帽内，所述压帽的一端抵顶所述第一柱体与所述第二柱体之间的台阶结构，且所述压帽的该端内壁与所述第二柱体贴合；

所述压帽的另一端与所述热咀头安装部形成具有出胶口的封闭的出胶腔，所述热咀头顶部位于出胶腔内；

所述压帽对所述热咀头起到定位作用，所述出胶通道与所述压帽的内壁垂直。