CN220661581U - 一种具有下料防错功能的中央供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有下料防错功能的中央供料系统，包括供料箱、储料漏斗和密封挡板，所述供料箱底部的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过供料箱，且电动气压缸的输出端安装有密封挡板，所述供料箱的一端安装有第一电磁阀，且供料箱靠近第一电磁阀一端的底部安装有供料管，所述密封挡板顶部远离供料管的一端安装有固定板。本实用新型安装有排料管、第一电磁阀、导料斜板和密封挡板，更换物料时，密封挡板可遮挡住供料管，可防止供料箱内部残留的物料继续下料，且电动气压缸推动密封挡板向上方移动，可将导料斜板移动至第一电磁阀位置处，从而可将供料箱内部残留的物料通过排料管排出。

Description

一种具有下料防错功能的中央供料系统

技术领域

本实用新型涉及中央供料设备技术领域，具体为一种具有下料防错功能的中央供料系统。

背景技术

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业，可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

在对注塑机内部供料时，可通过中央供料系统将物料下料至注塑机内部，需要更换物料时，需要先停止下料过程，再将另一种物料下料至注塑机内部，然而在更换物料过程中，供料箱内部容易残留部分物料，再次供料时，残留的物料与更换后的物料会一起下料至注塑机内部，且装置不具备下料防错功能，不能将残留的物料先排出，再将更换后的物料下料至注塑机内部，容易对生产过程造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有下料防错功能的中央供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有下料防错功能的中央供料系统，包括供料箱、储料漏斗和密封挡板，所述供料箱底部的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过供料箱，且电动气压缸的输出端安装有密封挡板，所述供料箱的一端安装有第一电磁阀，且供料箱靠近第一电磁阀一端的底部安装有供料管，所述密封挡板顶部远离供料管的一端安装有固定板，且固定板靠近供料管的一端安装有滑动组件，所述滑动组件远离固定板的一端滑动安装有导料斜板，且导料斜板的底部安装有振动电机，所述供料箱内部顶部靠近供料管的一端安装有光电传感器，且供料箱顶部的两端皆安装有储料漏斗，所述储料漏斗靠近电动气压缸一端的底部皆安装有第二电磁阀，所述供料箱远离供料管一端的顶部安装有控制面板，且供料箱远离供料管一端的底部安装有单片机，所述控制面板的输出端通过导线分别与光电传感器、第二电磁阀、振动电机和单片机的输入端电性连接，所述光电传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与第一电磁阀和电动气压缸的输入端电性连接。

优选的，所述第一电磁阀的输出端安装有排料管。

优选的，所述第二电磁阀的输出端皆安装有下料管，且下料管皆穿过供料箱并延伸至供料箱的内部。

优选的，所述导料斜板的底部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离导料斜板的一端与密封挡板连接。

优选的，所述储料漏斗的一侧皆设置有观测窗，且观测窗的外侧皆设置有刻度线。

优选的，所述供料箱的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述供料箱底部的两端皆安装有L型底板，且L型底板的内部皆均匀设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有下料防错功能的中央供料系统安装有排料管、第一电磁阀、导料斜板和密封挡板，更换物料时，密封挡板可遮挡住供料管，可防止供料箱内部残留的物料继续下料，且电动气压缸推动密封挡板向上方移动，可将导料斜板移动至第一电磁阀位置处，从而可将供料箱内部残留的物料通过排料管排出；

2、该具有下料防错功能的中央供料系统安装有光电传感器和单片机，更换物料时，光电传感器可对供料箱内部是否残留物料进行监测，并将监测到的信息传递至单片机，当供料箱内部残留物料时，单片机可控制电动气压缸启动，使得电动气压缸推动密封挡板移动，即可通过密封挡板遮挡住供料管，并可通过导料斜板将残留的物料导料至排料管内部排出，装置可自动将供料箱内部残留的物料排出，具有下料防错的功能；

3、该具有下料防错功能的中央供料系统安装有伸缩弹簧、滑动组件和振动电机，振动电机带动导料斜板震动，通过伸缩弹簧的弹性作用，可使导料斜板反复抖动，从而便于将导料斜板上方的原料抖落。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的电路控制示意图。

图中：1、供料箱；2、供料管；3、伸缩弹簧；4、排料管；5、第一电磁阀；6、光电传感器；7、储料漏斗；8、第二电磁阀；9、下料管；10、控制面板；11、滑动组件；12、导料斜板；13、振动电机；14、固定板；15、密封挡板；16、单片机；17、电动气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有下料防错功能的中央供料系统，包括供料箱1、储料漏斗7和密封挡板15，供料箱1底部的中间位置处安装有电动气压缸17，此处电动气压缸17型号可为J64RT2UNIVER，电动气压缸17的输出端穿过供料箱1，且电动气压缸17的输出端安装有密封挡板15，供料箱1的一端安装有第一电磁阀5，此处第一电磁阀5型号可为QDX1.5-16-0.37，供料箱1靠近第一电磁阀5一端的底部安装有供料管2，密封挡板15顶部远离供料管2的一端安装有固定板14，且固定板14靠近供料管2的一端安装有滑动组件11，滑动组件11远离固定板14的一端滑动安装有导料斜板12，且导料斜板12的底部安装有振动电机13，此处振动电机13型号可为WYZO-8-4，供料箱1内部顶部靠近供料管2的一端安装有光电传感器6，此处光电传感器6型号可为PM-Y44，供料箱1顶部的两端皆安装有储料漏斗7，储料漏斗7靠近电动气压缸17一端的底部皆安装有第二电磁阀8，此处第二电磁阀8型号可为QDX1.5-16-0.37，供料箱1远离供料管2一端的顶部安装有控制面板10，且供料箱1远离供料管2一端的底部安装有单片机16，此处单片机16型号可为HT66F018，控制面板10的输出端通过导线分别与光电传感器6、第二电磁阀8、振动电机13和单片机16的输入端电性连接，光电传感器6的输出端通过导线与单片机16的输入端电性连接，单片机16的输出端通过导线分别与第一电磁阀5和电动气压缸17的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，第一电磁阀5的输出端安装有排料管4，残留的物料可通过排料管4从供料箱1内部排出。

进一步的，第二电磁阀8的输出端皆安装有下料管9，且下料管9皆穿过供料箱1并延伸至供料箱1的内部，储料漏斗7内部的物料可通过下料管9下料至供料箱1内部。

进一步的，导料斜板12的底部安装有伸缩弹簧3，且伸缩弹簧3远离导料斜板12的一端与密封挡板15连接，振动电机13带动导料斜板12震动，通过伸缩弹簧3的弹性作用，可使导料斜板12反复抖动，从而便于将导料斜板12上方的原料抖落。

进一步的，储料漏斗7的一侧皆设置有观测窗，且观测窗的外侧皆设置有刻度线，便于对储料漏斗7内部的物料余量进行观察。

进一步的，供料箱1的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，便于对供料箱1内部进行检修。

进一步的，供料箱1底部的两端皆安装有L型底板，且L型底板的内部皆均匀设置有安装孔，便于将供料箱1固定于指定位置处。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，并可在两组储料漏斗7内部放置不同的物料，通过控制面板10打开对应的第二电磁阀8，即可使对应储料漏斗7内部的原料通过下料管9下料至供料箱1内部，原料落至导料斜板12上，再通过导料斜板12导料至供料管2内部，即可通过供料管2下料；

需要更换物料时，先通过控制面板10关闭第二电磁阀8，防止物料继续下料至供料箱1内部，然后通过控制面板10启动光电传感器6和单片机16，光电传感器6可对供料箱1内部是否残留物料进行监测，并将监测到的信息传递至单片机16；

当供料箱1内部残留有物料时，单片机16可控制电动气压缸17启动，且单片机16控制第一电磁阀5打开，使得电动气压缸17推动密封挡板15向上方移动，不仅可通过密封挡板15遮挡住供料管2，防止物料继续通过供料管2下料，还可将导料斜板12向上方推动至第一电磁阀5位置处，可使导料斜板12上方残留的物料通过排料管4排出；

当供料箱1内部不再残留物料时，单片机16可控制电动气压缸17启动，且单片机16控制第一电磁阀5关闭，使得电动气压缸17拉动密封挡板15向下方移动复位，使得密封挡板15不再遮挡住供料管2，并将导料斜板12向下移动至供料管2位置处；

此时，工作人员可通过控制面板10打开对应的第二电磁阀8，即可使对应储料漏斗7内部的原料通过下料管9下料至供料箱1内部，即可完成换料过程；换料及下料过程中，工作人员可通过控制面板10启动振动电机13，振动电机13工作产生震动，且通过伸缩弹簧3的弹性作用配合使用，可使导料斜板12反复抖动，从而便于将导料斜板12上方的原料抖落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有下料防错功能的中央供料系统，包括供料箱(1)、储料漏斗(7)和密封挡板(15)，其特征在于：所述供料箱(1)底部的中间位置处安装有电动气压缸(17)，所述电动气压缸(17)的输出端穿过供料箱(1)，且电动气压缸(17)的输出端安装有密封挡板(15)，所述供料箱(1)的一端安装有第一电磁阀(5)，且供料箱(1)靠近第一电磁阀(5)一端的底部安装有供料管(2)，所述密封挡板(15)顶部远离供料管(2)的一端安装有固定板(14)，且固定板(14)靠近供料管(2)的一端安装有滑动组件(11)，所述滑动组件(11)远离固定板(14)的一端滑动安装有导料斜板(12)，且导料斜板(12)的底部安装有振动电机(13)，所述供料箱(1)内部顶部靠近供料管(2)的一端安装有光电传感器(6)，且供料箱(1)顶部的两端皆安装有储料漏斗(7)，所述储料漏斗(7)靠近电动气压缸(17)一端的底部皆安装有第二电磁阀(8)，所述供料箱(1)远离供料管(2)一端的顶部安装有控制面板(10)，且供料箱(1)远离供料管(2)一端的底部安装有单片机(16)，所述控制面板(10)的输出端通过导线分别与光电传感器(6)、第二电磁阀(8)、振动电机(13)和单片机(16)的输入端电性连接，所述光电传感器(6)的输出端通过导线与单片机(16)的输入端电性连接，所述单片机(16)的输出端通过导线分别与第一电磁阀(5)和电动气压缸(17)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料防错功能的中央供料系统，其特征在于：所述第一电磁阀(5)的输出端安装有排料管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料防错功能的中央供料系统，其特征在于：所述第二电磁阀(8)的输出端皆安装有下料管(9)，且下料管(9)皆穿过供料箱(1)并延伸至供料箱(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有下料防错功能的中央供料系统，其特征在于：所述导料斜板(12)的底部安装有伸缩弹簧(3)，且伸缩弹簧(3)远离导料斜板(12)的一端与密封挡板(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有下料防错功能的中央供料系统，其特征在于：所述储料漏斗(7)的一侧皆设置有观测窗，且观测窗的外侧皆设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种具有下料防错功能的中央供料系统，其特征在于：所述供料箱(1)的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种具有下料防错功能的中央供料系统，其特征在于：所述供料箱(1)底部的两端皆安装有L型底板，且L型底板的内部皆均匀设置有安装孔。