CN220660808U - 一种转台的支撑机构及转台 - Google Patents

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曹金峰
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Nanjing Quanxin Precision Technology Co ltd
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Nanjing Quanxin Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种转台的支撑机构及转台,包括转台顶座以及固定安装在转台顶座底端的多根立柱,转台顶座内开设有环形连接槽,多根立柱底端固定连接有底板,底板上转动安装有传动杆,转台顶座与底板之间设置有驱动机构。本申请提供的一种转台的支撑机构及转台,利用下层的若干个滚珠对支撑板进行支撑,保证了支撑板的稳定性,在驱动机构的带动下实现了支撑板的转动,即实现了转台的转动效果,通过在支撑板的上下两侧均设置若干个滚珠,既能够实现支撑板的转动,又将支撑板与转台顶座之间的滑动摩擦转变为上下两侧的滚珠与转台顶座之间的滚动摩擦,减小了对支撑板及转台顶座之间的损耗,有利于延长支撑板和转台顶座的使用寿命。

Description

一种转台的支撑机构及转台
技术领域
本实用新型涉及转台技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种转台的支撑机构及转台。
背景技术
现在在针对工件进行多工位加工时,一般都会使用到转台来方便工件进行辅助旋转移动,从而进行工位切换,以提高工件加工效率。
转台在使用时需要用到支撑结构,来对转台进行支撑。现有技术中,转台与支撑结构之间大多是滑动摩擦,在长期的使用过程中易对转台及转台的支撑结构造成磨损,从而缩短转台及转台的支撑结构的使用寿命,增加经济成本。针对上述问题进行研究,发明了本装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种转台的支撑机构及转台,来解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转台的支撑机构,包括转台顶座以及固定安装在转台顶座底端的多根立柱,所述转台顶座内开设有环形连接槽,多根所述立柱底端固定连接有底板,所述底板上转动安装有传动杆,所述转台顶座与所述底板之间设置有驱动机构,所述驱动机构实现所述传动杆的转动。
可选地,所述驱动机构包括第一同步轮、第二同步轮、同步带以及电机,其中第一同步轮固定安装在所述传动杆上,第二同步轮固定安装在电机输出轴上,同步带设置在第一同步轮和第二同步轮之间,电机固定安装在任意一根所述立柱上。
一种转台,包括:
支撑板,支撑板上下两侧边缘处均等角度开设有若干个凹槽,每个所述凹槽内均滚动安装有滚珠;以及
支撑结构,其用于支撑所述支撑板及带动所述支撑板转动;
所述支撑结构为上述的转台的支撑机构;其中,所述支撑板底部固定在支撑机构的传动杆顶端;支撑板转动设置在环形连接槽内。
可选地,所述凹槽的直径与所述滚珠的直径相等。
可选地,所述凹槽最低处与所述支撑板外表面之间的距离大于所述滚珠的半径。
可选地,设置在所述支撑板顶部的若干个滚珠均与所述环形连接槽顶端接触,设置在所述支撑板底部的若干个滚珠均与所述环形连接槽底端接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该转台的支撑机构及转台设置有转台顶座、环形连接槽、支撑板和滚珠,利用下层的若干个滚珠对支撑板进行支撑,在驱动机构的带动下实现了支撑板的转动,通过在支撑板的上下两侧均设置若干个滚珠,既能够实现支撑板的转动,又将支撑板与转台顶座之间的滑动摩擦转变为上下两侧的滚珠与转台顶座之间的滚动摩擦,减小了对支撑板及转台顶座之间的损耗,有利于延长支撑板和转台顶座的使用寿命,降低经济成本。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种转台的支撑机构及转台提供的整体结构示意图;
图2为一种转台的支撑机构及转台提供的整体结构仰视图;
图3为一种转台的支撑机构及转台提供的转台的支撑结构的示意图;
图4为一种转台的支撑机构及转台提供的支撑板和滚珠的安装示意图;
图5为一种转台的支撑机构及转台提供的支撑板的结构示意图。
附图标记说明:
1、转台顶座;2、立柱;3、环形连接槽;4、底板;5、支撑板;6、凹槽;7、滚珠;8、驱动机构;801、第一同步轮;802、第二同步轮;803、同步带;804、电机;9、传动杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案,下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
实施例1
参照附图1-图5,该实施例的一种转台的支撑机构,包括转台顶座1以及固定安装在转台顶座1底端的多根立柱2,所述转台顶座1内开设有环形连接槽3,多根所述立柱2底端固定连接有底板4,所述底板4上转动安装有传动杆9,所述转台顶座1与所述底板4之间设置有驱动机构8,所述驱动机构8驱动所述传动杆9的转动,底板4和立柱2对转台顶座1进行支撑。
驱动机构8包括第一同步轮801、第二同步轮802、同步带803以及电机804,其中第一同步轮801固定安装在所述传动杆9上,第二同步轮802固定安装在电机804输出轴上,同步带803设置在第一同步轮801和第二同步轮802之间,电机804固定安装在任意一根所述立柱2上。
传动杆9下端与底板4转动连接,电机804固定安装在任意一根立柱2上。在使用时,操作人员启动电机804,电机804输出轴带动第二同步轮802进行转动,在同步带803的作用下,第一同步轮801发生转动,从而带动传动杆9进行转动,即实现了支撑及转动效果,为后续本申请记载的转台提供支撑和转动。
实施例2:
参照附图1、图2、图4和图5,该实施例的一种转台,包括支撑板5及上述实施例1所述的支撑结构,支撑板5为圆柱形结构,支撑板5上下两侧边缘处均等角度开设有若干个凹槽6,每个凹槽6内均滚动安装有滚珠7,凹槽6的直径与滚珠7的直径相等,并且凹槽6最低处与支撑板5外表面之间的距离大于滚珠7的半径,由此实现了对滚珠7的限位,使得滚珠7能够在凹槽6内以任意角度转动,同时滚珠7不会从凹槽6中掉落。
设置在下侧的滚珠7对支撑板5进行支撑,并且,通过在支撑板5上下两侧均设置滚珠7,既能够实现支撑板5的转动,又将支撑板5与转台顶座1之间的滑动摩擦转变为上下两侧的滚珠7与转台顶座1之间的滚动摩擦,从而减小了对支撑板5及转台顶座1之间的损耗,有利于延长支撑板5和转台顶座1的使用寿命。
支撑板5底部固定连接有传动杆9,支撑板5下方设置有驱动机构8,驱动机构8包括第一同步轮801、第二同步轮802、同步带803以及电机804,其中第一同步轮801固定安装在传动杆9上,第二同步轮802固定安装在电机804输出轴上,同步带803设置在第一同步轮801和第二同步轮802之间。
设置在支撑板5顶部的若干个滚珠7均与环形连接槽3顶端接触,设置在支撑板5底部的若干个滚珠7均与环形连接槽3底端接触,同时转台的直径与环形连接槽3的直径数值相等。
综上,该转台的支撑机构及转台设置有转台顶座、环形连接槽、支撑板和滚珠,利用下层的若干个滚珠对支撑板进行支撑,在驱动机构的带动下实现了支撑板的转动,通过在支撑板的上下两侧均设置若干个滚珠,既能够实现支撑板的转动,又将支撑板与转台顶座之间的滑动摩擦转变为上下两侧的滚珠与转台顶座之间的滚动摩擦,减小了对支撑板及转台顶座之间的损耗,有利于延长支撑板和转台顶座的使用寿命,降低经济成本。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转台的支撑机构,其特征在于:包括转台顶座(1)以及固定安装在转台顶座(1)底端的多根立柱(2),所述转台顶座(1)内开设有环形连接槽(3),多根所述立柱(2)底端固定连接有底板(4),所述底板(4)上转动安装有传动杆(9),所述转台顶座(1)与所述底板(4)之间设置有驱动机构(8),所述驱动机构(8)驱动所述传动杆(9)的转动。
2.根据权利要求1所述的一种转台的支撑机构,其特征在于:所述驱动机构(8)包括第一同步轮(801)、第二同步轮(802)、同步带(803)以及电机(804),其中第一同步轮(801)固定安装在所述传动杆(9)上,第二同步轮(802)固定安装在电机(804)输出轴上,同步带(803)设置在第一同步轮(801)和第二同步轮(802)之间,电机(804)固定安装在任意一根所述立柱(2)上。
3.一种转台,包括:
支撑板(5),支撑板(5)上下两侧边缘处均等角度开设有若干个凹槽(6),每个所述凹槽(6)内均滚动安装有滚珠(7);以及
支撑结构,其用于支撑所述支撑板(5)及带动所述支撑板(5)转动;
其特征在于,所述支撑结构为如权利要求1或2所述的转台的支撑机构;其中,所述支撑板(5)底部固定在支撑机构的传动杆(9)顶端;支撑板(5)转动设置在环形连接槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种转台,其特征在于:所述凹槽(6)的直径与所述滚珠(7)的直径相等。
5.根据权利要求3所述的一种转台,其特征在于:所述凹槽(6)最低处与所述支撑板(5)外表面之间的距离大于所述滚珠(7)的半径。
6.根据权利要求3所述的一种转台,其特征在于:设置在所述支撑板(5)顶部的若干个滚珠(7)均与所述环形连接槽(3)顶端接触,设置在所述支撑板(5)底部的若干个滚珠(7)均与所述环形连接槽(3)底端接触。
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