CN220806573U - 一种调心滚子轴承外圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，公开了一种调心滚子轴承外圈加工装置，包括第一底板，所述第一底板的后侧壁左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶壁均滑动连接有齿条板，左部所述齿条板的顶壁固定连接有液压杆，两个所述齿条板的外侧壁啮合连接有圆柱齿轮一，所述圆柱齿轮一的内侧壁固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱的外侧壁后部固定连接有圆柱齿轮二，所述圆柱齿轮二的外侧壁均啮合连接有圆柱齿轮三。本实用新型中，达到了可以夹持不同内径轴承的效果，解决了如果无法适应不同内径的轴承，该装置只能处理特定尺寸的轴承外圈，这将限制其应用范围，无法满足不同规格和型号的调心滚子轴承的加工需求。

Description

一种调心滚子轴承外圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种调心滚子轴承外圈加工装置。

背景技术

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度，这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合，该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。

轴承在加工时，如果无法适应不同内径的轴承，该装置只能处理特定尺寸的轴承外圈，这将限制其应用范围，无法满足不同规格和型号的调心滚子轴承的加工需求，另外轴承需要具有良好的表面光洁度和平整度，以确保滚子与内外圈之间的正常运动和接触，如果打磨效果不好，可能会导致表面粗糙度增加、划痕或凹陷，会增加轴承运行时的摩擦和磨损，这可能导致轴承的运行温度升高，摩擦损失增加影响轴承的运行平稳性和寿命。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种调心滚子轴承外圈加工装置，旨在改善一般的轴承在加工时，如果无法适应不同内径的轴承，该装置只能处理特定尺寸的轴承外圈，这将限制其应用范围，无法满足不同规格和型号的调心滚子轴承的加工需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种调心滚子轴承外圈加工装置，包括第一底板，所述第一底板的后侧壁左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶壁均滑动连接有齿条板，左部所述齿条板的顶壁固定连接有液压杆，两个所述齿条板的外侧壁啮合连接有圆柱齿轮一，所述圆柱齿轮一的内侧壁固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱的外侧壁后部固定连接有圆柱齿轮二，所述圆柱齿轮二的外侧壁均啮合连接有圆柱齿轮三，四个所述圆柱齿轮三的外侧壁后部均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的外侧壁均固定连接有凹形连接板，四个所述凹形连接板的另一端均固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆的前侧壁固定连接在左部支撑板的后侧壁，所述第一传动柱的前侧壁转动连接在第一底板的后侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述圆柱齿轮三的内侧壁均固定连接有第二传动柱，四个所述第二传动柱的前侧壁均转动连接在第一底板的后侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底板的前侧壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底壁固定连接有第二底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二底板的顶壁左后部固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧壁上部固定连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有第一皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一皮带轮的外侧壁设置有转动皮带，所述转动皮带的内侧壁右部设置有第二皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二皮带轮前侧壁固定连接有打磨盘，所述第二皮带轮的后侧壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的另一端固定连接在第二底板的顶壁。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过液压杆、齿条板、圆柱齿轮一、第一传动柱、圆柱齿轮二、圆柱齿轮三、限位杆、凹形连接板、固定板之间的相互配合，达到了可以夹持不同内径轴承的效果，解决了如果无法适应不同内径的轴承，该装置只能处理特定尺寸的轴承外圈，这将限制其应用范围，无法满足不同规格和型号的调心滚子轴承的加工需求，从而有效地提高了使用的范围性。

本实用新型中，首先通过驱动电机、驱动杆、第一皮带轮、转动皮带、第二皮带轮、打磨盘之间的相互配合，达到了可以充分打磨的效果，解决了如果打磨效果不好，可能会导致表面粗糙度增加、划痕或凹陷，会增加轴承运行时的摩擦和磨损，这可能导致轴承的运行温度升高，摩擦损失增加影响轴承的运行平稳性和寿命的问题，从而有效地提高了轴承的运行平稳性和寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种调心滚子轴承外圈加工装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种调心滚子轴承外圈加工装置的第一底板结构图；

图3为本实用新型提出的一种调心滚子轴承外圈加工装置的第二传动柱结构图；

图4为本实用新型提出的一种调心滚子轴承外圈加工装置的打磨盘结构图。

图例说明：

1、第一底板；2、支撑板；3、齿条板；4、液压杆；5、圆柱齿轮一；6、第一传动柱；7、圆柱齿轮二；8、圆柱齿轮三；9、限位杆；10、凹形连接板；11、固定板；12、第二传动柱；13、第一支撑架；14、第二底板；15、支撑座；16、驱动电机；17、驱动杆；18、第一皮带轮；19、转动皮带；20、第二皮带轮；21、打磨盘；22、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种调心滚子轴承外圈加工装置，包括第一底板1，第一底板1的后侧壁左右两端均固定连接有支撑板2起到支撑的效果，两个支撑板2的顶壁均滑动连接有齿条板3起到带动圆柱齿轮一5的效果，左部齿条板3的顶壁固定连接有液压杆4起到带动左部齿条板3的效果，两个齿条板3的外侧壁啮合连接有圆柱齿轮一5起到带动第一传动柱6的效果，圆柱齿轮一5的内侧壁固定连接有第一传动柱6起到带动圆柱齿轮二7的效果，第一传动柱6的外侧壁后部固定连接有圆柱齿轮二7起到带动圆柱齿轮三8的效果，圆柱齿轮二7的外侧壁均啮合连接有圆柱齿轮三8起到带动限位杆9的效果，四个圆柱齿轮三8的外侧壁后部均固定连接有限位杆9起到带动凹形连接板10的效果，四个限位杆9的外侧壁均固定连接有凹形连接板10起到带动固定板11的效果，四个凹形连接板10的另一端均固定连接有固定板11起到对轴承夹持固定的效果。

液压杆4的前侧壁固定连接在左部支撑板2的后侧壁起到对其支撑的效果，第一传动柱6的前侧壁转动连接在第一底板1的后侧壁起到对其支撑的效果，四个圆柱齿轮三8的内侧壁均固定连接有第二传动柱12起到对其支撑的效果，四个第二传动柱12的前侧壁均转动连接在第一底板1的后侧壁起到对其支撑的效果，第一底板1的前侧壁固定连接有第一支撑架13起到对其支撑的效果，第一支撑架13的底壁固定连接有第二底板14，第二底板14的顶壁左后部固定连接有支撑座15起到支撑的效果，支撑座15的内侧壁上部固定连接有驱动电机16起到带动驱动杆17的效果，驱动电机16的输出端固定连接有驱动杆17起到带动第一皮带轮18的效果，驱动杆17的另一端固定连接有第一皮带轮18起到带动转动皮带19的效果，第一皮带轮18的外侧壁设置有转动皮带19起到带动第二皮带轮20的效果，转动皮带19的内侧壁右部设置有第二皮带轮20起到带动打磨盘21的效果，第二皮带轮20前侧壁固定连接有打磨盘21起到打磨的效果，第二皮带轮20的后侧壁固定连接有第二支撑架22起到对其支撑的效果，第二支撑架22的另一端固定连接在第二底板14的顶壁起到对其支撑的效果。

工作原理：首先通过液压杆4带动左部的齿条板3从而带动圆柱齿轮一5与第一传动柱6，通过第一传动柱6带动圆柱齿轮二7从而带动圆柱齿轮三8的效果，四个圆柱齿轮三8的外侧壁均有限位杆9起到对凹形连接板10限位的效果，然后凹形连接板10的另一端有固定板11起到对轴承夹持固定，通过以上这些部件之间的相互配合，达到了可以夹持不同内径轴承的效果，解决了如果无法适应不同内径的轴承，该装置只能处理特定尺寸的轴承外圈，这将限制其应用范围，无法满足不同规格和型号的调心滚子轴承的加工需求，从而有效地提高了使用的范围性，其次通过驱动电机16带动驱动杆17与第一皮带轮18，通过第一皮带轮18带动转动皮带19与第二皮带轮20，通过第二皮带轮20的运动从而带动打磨盘21实现打磨，通过以上这些部件之间的相互配合，达到了可以充分打磨的效果，解决了如果打磨效果不好，可能会导致表面粗糙度增加、划痕或凹陷，会增加轴承运行时的摩擦和磨损，这可能导致轴承的运行温度升高，摩擦损失增加影响轴承的运行平稳性和寿命的问题，从而有效地提高了轴承的运行平稳性和寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调心滚子轴承外圈加工装置，包括第一底板（1），其特征在于：所述第一底板（1）的后侧壁左右两端均固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶壁均滑动连接有齿条板（3），左部所述齿条板（3）的顶壁固定连接有液压杆（4），两个所述齿条板（3）的外侧壁啮合连接有圆柱齿轮一（5），所述圆柱齿轮一（5）的内侧壁固定连接有第一传动柱（6），所述第一传动柱（6）的外侧壁后部固定连接有圆柱齿轮二（7），所述圆柱齿轮二（7）的外侧壁均啮合连接有圆柱齿轮三（8），四个所述圆柱齿轮三（8）的外侧壁后部均固定连接有限位杆（9），四个所述限位杆（9）的外侧壁均固定连接有凹形连接板（10），四个所述凹形连接板（10）的另一端均固定连接有固定板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承外圈加工装置，其特征在于：所述液压杆（4）的前侧壁固定连接在左部支撑板（2）的后侧壁，所述第一传动柱（6）的前侧壁转动连接在第一底板（1）的后侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承外圈加工装置，其特征在于：四个所述圆柱齿轮三（8）的内侧壁均固定连接有第二传动柱（12），四个所述第二传动柱（12）的前侧壁均转动连接在第一底板（1）的后侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承外圈加工装置，其特征在于：所述第一底板（1）的前侧壁固定连接有第一支撑架（13），所述第一支撑架（13）的底壁固定连接有第二底板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种调心滚子轴承外圈加工装置，其特征在于：所述第二底板（14）的顶壁左后部固定连接有支撑座（15），所述支撑座（15）的内侧壁上部固定连接有驱动电机（16）。

6.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承外圈加工装置，其特征在于：所述驱动电机（16）的输出端固定连接有驱动杆（17），所述驱动杆（17）的另一端固定连接有第一皮带轮（18）。

7.根据权利要求6所述的一种调心滚子轴承外圈加工装置，其特征在于：所述第一皮带轮（18）的外侧壁设置有转动皮带（19），所述转动皮带（19）的内侧壁右部设置有第二皮带轮（20）。

8.根据权利要求7所述的一种调心滚子轴承外圈加工装置，其特征在于：所述第二皮带轮（20）前侧壁固定连接有打磨盘（21），所述第二皮带轮（20）的后侧壁固定连接有第二支撑架（22），所述第二支撑架（22）的另一端固定连接在第二底板（14）的顶壁。